Способ изготовления электрощетокип ^ •'•'•" ]п• '^ т: хкич[.а.л<; •''

 

ОПИСАНИЕ 22I799

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06Х.1067 (№ 1157646/24-7) Кл. 21с1т, 63/01 с присоединением заявки №

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

МПК Н 02k

УДК 621,313.047.4.002.2 (088.8) Приоритет

Опубликовано 26 Vill.1969. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 20.1.1970

Авторы изобретения

А. С. Фиалков, Я. Г. Давидович, А. Я. Глускин, В. П. Степанов, С. Г. Ерцев, Д. С. Петросян, А. А. Козырев и В. И. Кожевников

Заявитель

1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЩЕТОК, 1,":

БИБ 1110ТЕКА !

11редполагаемое изобретение относится к способу изготовления электрощеток, преимущественно для малогабаритных электрических машин, например, для IcQTEBblx электробритв.

Известен способ изготовления электрощеточного полуфабриката путем прессования порошка исходной композиции в глухую матрицу с последующими обжигом, графитацией и пропиткой. Полученные блоки электрощеточного полуфабриката подвергают механической10 резке со всех сторон и шлифовке с четырех сторон для доводки щеток до задан ного размера. Щетки, изготовленные по указанному технологическому процессу, обладают неста- " бильными свойствами, значительной пористо- 15 ,стью,,высокой масловпитываемостью и неориентированной структурой. Такие щетки быстро изнашиваются, обладают неудовлетворительной коммутацией и обильным пылеобразован|ием. В частности, в бритвах образовавшаяся пыль, смешиваясь с парами масла, оседает на боковых поверхностях щетки,и образует плотную массу, которая уменьшает зазор между стенками щеткодержателя и щеткой, что приводит к «зависанию» последней и, как следствие, к значительному подгару коллектора и к выходу бритвы из строя.

Предлагаемый способ изготовления электрощеток в отличие от известных состоит в том, что жидкий пресспорошок, подогретый до 30

100 — 150 С, прессуют выдавливанием через нагретый до 90 — 180 С мундштук, размеры выходного отверстия которого соответствуют поперечному сечению готовой щетки.

Описываемый способ обеспечивает упорядочение ориентации частиц материала в одном направлении с преимущественно параллель ным расположением пх относительно друг друга и осп прессованпя и образованием на боковых поверхностях щеток слоев, обладающих большей степенью ориентации и большей плотностью по сравнению с внутренней ее частью, что позволяет полу шть щетки со стабильными характеристиками Ilo удельному электрическому сопротивлению, .повышенным пределом прочности на изгиб, повышенной механической .плотностью, незначительной пористостью,п масловпитываемостью.

Приготовление пресспорошков производится по известной технологической схеме с применением в качестве наполнителей различных саж, коксов, графитов и металлов. В качест.ве связующего используют каменноугольный пек и смолу. Смешение .и нагрев осуществляют в обычных обогреваемых смесителях. Предварительную .подпрессовку разогретой массы в брикеты .производят механическими IIëè гидравлическими прессами прп заданном удельном давлении. Изготовленные- брикеты выдавливают на горизонтальных прессах через

221799

Щетки, изготовленные описываемым способом

Щетки, изготовленные прессоваиием в глухую матрицу

Характеристика щеток

Удельное сопротивление, ом. мм

10 — 11

15 — 20 м

Твердость Нф, кг/мм

Предел прочности иа изгиб, кг/см

Впитывающееся масло, Износ электробритвы за

100 час, мк

14 — 24

350 †6

8 — 15

100 — 300

15 — 19

4,1 — 6,2

6 — 7

1,1 — 2,4

Предмет изобретения

Составитель Г. BOKMRH

Редактор Е. Кречетова

Техред Л. К. Малова Корректоры: Е. Ласточкина и М. Коробова

Заказ 3779/3 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 мундштук, нагреваемый до 180 С. Размер сечения мундштука,выбирается:с учетом усадки отпрессованного щеточного полуфабриката при термообработке.

Обжит отпрессова нных изделий производят в различных, печах с конечной температурой

950 — 1300 С, а графитацию, в случае необходимости,,— при температуре 2500 — 3000 С.

После термообработки изготовленный полуфабрикат, имеет размеры сечения готовой щетки.

В таблице, приведены сравнительные результаты испытаний щеток, изготовлечных из шихты с одинаковыми исходными компонентами, но отпрессованными по предлагаемому способу выдавливания и в глухую матрицу.

Способ изготовления электрощеток,преимущественно для малогабаритных элекпр ических машин, например, для двигателей сетевых электробритв, путем прессования предварительно, подогретого пресспорошка, отличающийся тем, что, с целью улучшения механических iH коммутационных свойств щеток и уменьшения их масловпитываемости, указан20 ный преосопорошок подогревают до 100—

150 С,и, прессуют выдавливанием через нагретый до 90 — 180 С мундштук, размеры, выходного отверстия которого соответствуют поперечному сечению готовой щетин.