Способ изготовления щеток для электрическихмашин
ОП ИСАН И Е
ИЗОЬГИтИНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
253 9IO
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
Заявлено 26. т !1.1968 (№ 1259144/24-7) с присоединением заявки ¹â€”
Приоритет
Опубликовано 07.Х.1969. Бюллетень ¹ 31
Дата опубликования описания 20. I I I.1970
1хл. 21d<, 63/01
МПК Н 02k
3 ДК 621.313.047.43 (088.8) Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистрое
СССР
Авторы изобретения А. С. Фиалков, Я. Г. Давидович, А. Я. Глускин, С, Г. Ерцев, А. А. Козырев, Н. Я. Мануйлов, Л. С. Петросян и К. С. Кучинский
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
МАШИН
Ширина безыскровой зоны коммутации, Износ за
1000 час в номинал ьиом режиме, льи
Изготовление щеток
Оо
1, По известному способу на;
0сН0Ве КОм!!Озиции „важа— иек
2, По известному способу иа основе композиц!ги „сажа —, графит — пек" .
3. По предлагаемому способу иа основе композиции
„сажа — графит — пек" .
6,8
5,3
1,6
7,8
3,5
Известен способ изготовления щеток для электрических машин на основе са ки и песка, содержащих добавки графита, путем смещения компонентов и последующего прессования смеси.
Известно, что в технологических процессах производства щеточно!го полуфабриката, графит вводится в шихту вместе с другими углеродистыми компонентами в момент совместного смешения со связующим. Такой способ смешения углеродHcTblx ингредиентов шихты со связующим в случае использования композиции наполнителя «сажа — графит» позволяет ,получить при последующем вальцеванин и измельчении с целью получения прессовочного порошка единую систему «сажа — графит —связующее», в которой каждая частичка iпpeccпорошка содержит в своем составе все компокенты этой системы.
Таким образом, существующие технологические процессы позволяют распределить графит лишь непосредственно в зернах материала.
Распределение графита в зернах материала приводит к улучшению фрикционных свойств, но в то же время ухудшает коммутационную способность электрощеток.
Целью предлагаемого изобретения является получение щеток электрических машин с высокими коммутационными свойствами.
Это достигается тем, что вначале приготовляют смесь:сажи .и,пека, а затем в указанную смесь:вводят графит. Графит может быть введен в количестве от 1 до 10 о по весу.
Введение графита в пресспорошок, состояший из углеродистого наполнителя (сажи) и связук!шего, непосредсгвенно !перед прессованпем обеспечивае распределение графита межд, стра кт росоставля!ощю!и а! регатами, причем графит играет. не нарушая коммутационной способности материала, ро7b смазывающей добавки, повышающей износоустой. ивость х!атсрнала.
В таблице приведены сравнительные результаты;!спытаний электрощеток, изготовленных по сущес1вующему н предлагаемому
;п особам.
253910
Составитель Г. Бокман
Корректоры: А. Николаева и Е. Ласточкина
Текред Л. В. Куклина
Редактор В. Фельдман
Заказ 378/14 Тираж 480 ПодBHCiloi".
ЦНИИПИ Комитета по аслам изобретений н открытий при Совете Министров СССР
Москва 7К-35, Раугнская наб., д. 415
Типография, пр. Сапунова, 2
Из таблицы видно, что электрощетки, изготовленные по предлагаемому способу, обладают,присущей сажевым щеткам высокой коммутационной характеристикой и в 1,5 — 2,0 раза большим сроком службы.
Предмет изобретения
1. Способ изготовления щеток для электрических машин на основе сажи и,пека, содержащих добавки графита, путем смешения компонентов и последующего прессования смеси, отлича ощийся тем, что, с целью улучшения коммутационных свойств щеток, вначале .приготовляют смесь сажи и пека, а затем в указанную смесь вводят графит.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что графит вводят в количестве от 1 до 10о о по весу.
