Сепаратор сыпучих материалов

 

Изобретение может использоваться при очистке зерна в сельском хозяйстве, в промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности. Сепаратор сыпучих материалов включает канал с просеивающими устройствами, установленными в нем неподвижно под углом к горизонтальной плоскости и собранными из гребенок с консольно закрепленными пальцами. Над гребенками, под острым углом к ним, установлены на шарнирах заслонки так, что один край заслонки с шарниром расположен выше слоя обрабатываемого материала, а другой край заслонки прижимается к гребенкам с помощью груза или пружины, направлен по ходу движения слоя материала и имеет возможность отходить от гребенок под воздействием потока материала. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса сепарации. 2 ил.

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и может найти применение при очистке зерна в сельском хозяйстве, в промышленности строительных материалов и в других областях.

Известен сепаратор сыпучих материалов, включающий просеивающее устройство в виде рамы с натянутыми на нее струнами, на которых закреплены грузы (А.с. СССР 1371718, В 07 В 1/04, за 1988 г.).

Движущиеся куски материала, ударяясь о грузы, вызывают колебания струн, что способствует самоочистке просеивающей поверхности и повышению производительности сепаратора.

Однако внутренние напряжения в струнах, вызванные их натяжением, и повышенная за счет грузов масса затрудняет возникновение вынужденных колебаний струн при сепарации мелкозернистого материала.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является выбранный в качестве прототипа сепаратор сыпучих материалов, включающий просеивающие устройства в виде гребенок с консольно закрепленными пальцами (Пат. РФ 2071389, В 07 В 1/04, за 1997 г.).

В таком сепараторе отсутствуют внутренние напряжения в пальцах, связанные с их закреплением, а жесткость их быстро снижается с увеличением длины (пропорционально кубу длины). Поэтому всегда можно выбрать такую длину пальцев, при которой они начинают колебаться под воздействием частиц небольшого размера.

Недостатком такого сепаратора является то, что вынужденные колебания пальцев возникают не всегда, а только при потоках частиц определенной интенсивности.

Задачей изобретения является улучшение условий самоочистки просеивающих поверхностей и повышение точности рассева частиц по размерам.

Поставленная задача решается тем, что в сепараторе сыпучих материалов, включающем канал с просеивающими устройствами, установленными в нем неподвижно под углом к горизонтальной плоскости и собранными из гребенок с консольно закрепленными пальцами, согласно изобретению над гребенками, под острым углом к ним, установлены на шарнирах заслонки так, что один край заслонки с шарниром расположен выше слоя обрабатываемого материала, а другой край заслонки прижимается к гребенкам с помощью груза или пружины, направлен по ходу движения слоя материала и имеет возможность отходить от гребенок под воздействием потока материала.

Заслонки, установленные над гребенками, под действием потока материала отклоняются и начинают колебаться, в свою очередь превращая поток в пульсирующий.

Это увеличивает воздействие частиц материала на пальцы, улучшая условия самоочистки гребенок. Кроме того, заслонки способствуют перемешиванию слоя материала и более полному выделению проходной фракции.

На фиг.1 изображен продольный разрез сепаратора; на фиг.2 -вид по стрелке А на гребенки.

Сепаратор содержит канал 1 с просеивающими устройствами 2, установленными в нем неподвижно под углом к горизонтальной плоскости и собранными из гребенок 3 с консольно закрепленными пальцами 4. Над гребенками, под острым углом к ним, установлены на шарнирах 5 заслонки 6 так, что один край заслонки с шарниром расположен выше слоя обрабатываемого материала 7, а другой край заслонки прижимается к гребенкам с помощью груза 8 или пружины, направлен по ходу движения слоя материала и имеет возможность отходить от гребенок под воздействием потока материала.

Работает сепаратор следующим образом.

Подлежащий обработке материал засыпают в загрузочную воронку канала 1. Под действием силы тяжести он перемещается вниз вдоль просеивающего устройства 2. Частицы материала скользят вдоль пальцев 4 гребенок, при этом частицы с размером меньшим, чем просвет S, проваливаются вниз и выходят через патрубок вывода проходной фракции, а частицы с большими размерами продолжают движение по гребенкам и выходят из канала через патрубок вывода сходовой фракции. При движении частиц концы пальцев 4 совершают пространственные колебательные движения, благодаря которым частицы с размерами, близкими к размеру S, или проталкиваются между пальцами вниз или выталкиваются вверх.

Происходит самоочистка гребенок от заклинившихся между пальцами частиц. Поток материала 7 приподнимает заслонки 6, они также начинают колебаться и периодически изменять проходное сечение потока. Благодаря этому начинаются пульсации потока материала, которые усиливают эффект самоочистки гребенок. Кроме того, происходит перемещение частиц материала и более интенсивное выделение проходной фракции.

Применение предлагаемого сепаратора позволяет значительно повысить эффективность процесса сепарации и надежность его работы. За счет эффекта самоочистки повышается производительность, отпадает необходимость в обслуживающем персонале для периодической очистки просеивающих поверхностей, или же упрощается конструкция, так как отпадает необходимость в устройствах для очистки просеивающих поверхностей.

Формула изобретения

Сепаратор сыпучих материалов, включающий канал с просеивающими устройствами, установленными в нем неподвижно под углом к горизонтальной плоскости и собранными из гребенок с консольно закрепленными пальцами, отличающийся тем, что над гребенками, под острым углом к ним, установлены на шарнирах заслонки так, что один край заслонки с шарниром расположен выше слоя обрабатываемого материала, а другой край заслонки прижимается к гребенкам с помощью груза или пружины, направлен по ходу движения слоя материала и имеет возможность отходить от гребенок под воздействием потока материала.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2