Сепаратор зерна

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к воздушно-решетным зерноочистительным машинам, и может быть применено в пищевой промышленности и сельском хозяйстве для очистки семян сельскохозяйственных культур. Сепаратор зерна включает цилиндрическое решето с устройством для подачи на его начальную часть зернового материала, механизм привода, состоящий из ведущей и ведомой звездочек, выполненных с эксцентрично расположенными ступицами и соединенных бесконечной цепью, имеющей подпружиненное натяжное устройство, при этом между устройством для подачи зерна и начальной частью цилиндрического решета установлена перфорированная поверхность в виде усеченного конуса, а звездочки выполнены с диаметрально расположенными пазами, вдоль которых установлены винты с гайками, соединенными со ступицами. Заявленное изобретение позволяет повысить качество очистки зерновой смеси от мелких примесей и разделения на фракции. 4 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к воздушно-решетным зерноочистительным машинам, и может быть применено в пищевой промышленности и сельском хозяйстве для очистки семян сельскохозяйственных культур.

Известен сепаратор зерна, состоящий из цилиндрической просеивающей поверхности, внутри которой установлена скатная доска в виде гладкой пластины с наклонными регулируемыми ребрами, дополнительной гладкой пластины, зерносъемника с отражательным щитком и устройства для очистки решета (а.с. 1181724, кл. В 07 В 1/22).

Недостатком сепаратора является низкое качество очистки от мелких примесей при заданной производительности и работе машины в режимах предварительной, первичной и вторичной очистки.

Снижение качества объясняется тем, что управление процессом разделения зерновой смеси осуществляется только за счет изменения частоты вращения цилиндра и положения пластин. Эти методы регулирования являются недостаточными для существенного изменения параметров движения слоя семян по рабочей поверхности при работе сепаратора в режимах предварительной, первичной и вторичной очистки. К тому же часть рабочей поверхности от зерносъемника до скатной доски не участвует в рабочем процессе, что также снижает качество очистки при заданной производительности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является сепаратор зерна, содержащий цилиндрическое решето с устройством для подачи на его начальную часть предварительно очищенного воздушным потоком зернового материала, механизм привода, состоящий из ведущей и ведомой звездочек, выполненных с эксцентрично расположенными ступицами и соединенных бесконечной цепью, имеющей подпружиненное натяжное устройство (а.с. 501773, кл. В 07 В 1/22).

Недостатком известного сепаратора является низкое качество выделения мелких сорных примесей при повышенном их содержании в исходной зерновой смеси с различной влажностью при предварительной и первичной или вторичной очистке.

Низкое качество обуславливается тем, что подаваемая на начало внутренней поверхности решета зерновая смесь располагается толстым слоем, который затрудняет проход мелких частиц к поверхности решета, что приводит к снижению качества очистки при заданной производительности.

Выполнение звездочек со ступицами с постоянной величиной эксцентриситета не позволяет осуществлять в зависимости от влажности, засоренности и др. управление качеством разделения зерновой смеси за счет изменения относительной скорости движения зернового материала по внутренней поверхности решета.

В этой связи изменение влажности, засоренности и других свойств исходной зерновой смеси приводит к снижению качества очистки.

Технический результат заключается в повышении качества очистки зерновой смеси от мелких примесей и разделения ее на фракции при использовании сепаратора для предварительной, первичной и вторичной очистки.

Сущность изобретения состоит в том, что в сепараторе зерна, включающем цилиндрическое решето с устройством для подачи на его начальную часть зернового материала, механизм привода, состоящий из ведущей и ведомой звездочек, выполненных с эксцентрично расположенными ступицами и соединенных бесконечной цепью, имеющей подпружиненное натяжное устройство, согласно изобретению между устройством для подачи зерна и начальной частью цилиндрического решета устанавливают перфорированную поверхность в виде усеченного конуса, а звездочки выполняют с диаметрально расположенными пазами, вдоль которых установлены винты с гайками, соединенными со ступицами.

Установка перфорированной поверхности в виде усеченного конуса необходима для снижения толщины слоя зерна в начальной части решета и интенсификации выделения на этой части мелких примесей.

Выполнение звездочек с диаметрально расположенными пазами, вдоль которых установлены винты с гайками, необходимо для регулирования величины эксцентриситета за счет перемещения ступиц. Изменение его приведет к изменению относительной скорости движения зернового материала по внутренней поверхности решета. А изменение относительной скорости необходимо осуществлять для поддержания качества очистки на требуемом уровне при изменении физико-механических свойств исходной зерновой смеси (влажность, засоренность и др.).

Указанные признаки приводят к повышению качества разделения зерновой смеси на фракции при использовании сепаратора одной конструкции в качестве технического средства для предварительной, первичной и вторичной очистки зерна.

На фиг. 1 изображена схема сепаратора зерна, на фиг.2 - его продольный разрез, на фиг.3 - одна из звездочек, а на фиг.4 - ее разрез.

Сепаратор зерна состоит из цилиндрического секционного решета 1, механизма привода, состоящего из ведущей 2, ведомой 3 звездочек, в каждой из которых выполнен паз 4, в котором закреплены винт 5 с гайкой 6, соединенной со ступицей 7, цепи 8 с подпружинным роликом 9, устройства 10 для подачи на начальную часть решета зернового материала, предварительно очищенного воздушным потоком, перфорированной поверхности 11 в виде усеченного конуса, устройства 12 для очистки решета и приемников 13 и 14 для сбора фракций.

Сепаратор работает следующим образом.

Зерновая смесь, поступающая во вращающееся решето 1 через устройство 10, подается на перфорированную поверхность 11. При движении по этой поверхности, имеющей рабочие размеры отверстий круглой или продолговатой формы, превышающие размеры семян, происходит разделение зернового потока на две фракции - проходовую и сходовую. Так как эти фракции попадают на разные участки решета 1, то это снижает толщину слоя зерна, а следовательно, повышается качество очистки от мелких примесей на этом участке.

Мелкие примеси попадают в первую со стороны подачи материала воронку приемника фракций 13.

По мере продвижения зернового материала происходит выделение в воронки приемника 13 фракций оставшихся мелких примесей и осуществляется классификация зерна основной культуры по размерам за счет установленных секций решет, имеющих разную форму и размеры отверстий. Сходом с решета в приемник 14 выделяются крупные примеси.

Управление качеством очистки и разделения на фракции при предварительной, первичной и вторичной очистке осуществляют посредством изменения положения ступиц 7, соединенных с гайками 6, путем вращения винтов 5, находящихся в пазах 4 звездочек 2 и 3.

Очистка решета от застрявших зерен производится устройством 12.

Предлагаемый сепаратор позволяет повысить качество очистки от мелких примесей и разделения зернового материала на фракции за счет бесступенчатой регулировки величины эксцентриситетов ведущей и ведомой звездочек, а также рационального распределения зернового материала в начальной части решета.

Формула изобретения

Сепаратор зерна, включающий цилиндрическое решето с устройством для подачи на его начальную часть зернового материала, механизм привода, состоящий из ведущей и ведомой звездочек, выполненных с эксцентрично расположенными ступицами и соединенных бесконечной цепью, имеющей подпружиненное натяжное устройство, отличающийся тем, что между устройством для подачи зерна и начальной частью цилиндрического решета установлена перфорированная поверхность в виде усеченного конуса, а звездочки выполнены с диаметрально расположенными пазами, вдоль которых установлены винты с гайками, соединенными со ступицами.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4