Способ и устройство для изменения положения цепочек сосисок

 

Изобретение относится к производству сосисок. Способ изменения положения цепочек сосисок в процессе их изготовления осуществляется с помощью двух бесконечных конвейерных лент, которые транспортируют сосиски, образующие цепочку сосисок, по первому участку в первом направлении, а затем отклоняют цепочку сосисок во второе направление и перемещают во втором направлении по второму участку. Расстояние между конвейерными лентами выбирают так, что при транспортировке во втором направлении оно больше, чем при транспортировке в первом направлении. Устройство для изменения положения цепочки сосисок в процессе их изготовления включает первый участок для транспортировки цепочки сосисок в первом направлении. На первом участке конвейерные ленты проходят на первом расстоянии друг от друга. Устройство содержит участок первого отклонения, на котором конвейерные ленты отклоняются параллельно друг другу от первого направления во второе. Второй участок устройства транспортирует цепочку сосисок во втором направлении до более высокого уровня. На втором участке конвейерные ленты проходят на втором расстоянии друг от друга. Второе расстояние больше первого. Изобретение позволяет облегчить обслуживание устройства. 2 с. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изменения положения цепочек сосисок в процессе их изготовления с использованием двух бесконечных конвейерных лент, расположенных параллельно друг другу, и к использованию этого способа и устройства для перемещения цепочек сосисок от пункта открутки сосисок до пункта подвешивания.

Сосиски изготавливают в виде цепочек, образованных из отдельных сосисок. Сосисочный фарш вталкивают внутрь сосисочной оболочки в шприцовочной машине. Оболочку откручивают через заданные интервалы для образования отдельных сосисок, соединенных друг с другом в точках, открутки наподобие цепочки. После блока открутки цепочку сосисок вводят, например, между двумя конвейерными лентами, которые транспортируют эту цепочку с заданной скоростью от пункта открутки дальше. Заданная скорость транспортировки определяет длину сосисок между двумя точками открутки. Затем цепочку сосисок можно перенести с конвейерных лент к пункту подвешивания, где ее прикрепляют в точках открутки к специальным крюкам, чтобы она занимала меньше места. Затем на этих крюках цепочку сосисок можно транспортировать по соответствующим направляющим дальше.

Сосиски в цепочке должны быть завязаны на конце сосисочной оболочки. Если оболочка порвется или лопнет, оператор должен принять определенные меры. Часто для этого оператору приходится работать под крюками для подвешивания в согнутом положении.

Высота от пола, на которой цепочка сосисок выходит из блока открутки, определяется конструкцией шприцовочной машины. Эта высота не должна быть слишком большой, чтобы можно было легко заполнять шприцовочную машину. Кроме того, очень большая высота опоры нежелательна с точки зрения безопасности.

Целью изобретения является создание способа и устройства, облегчающих обслуживание машины.

Эта цель достигается способом согласно п.1 формулы изобретения и устройством согласно п.8 формулы.

В способе согласно изобретению цепочка сосисок захватывается двумя бесконечными конвейерными линиями после пункта открутки сосисок. Посредством конвейерных лент цепочку сосисок транспортируют дальше, причем вначале без изменения направления. На участке отклонения конвейерные ленты отклоняются во второе направление для транспортировки цепочки сосисок во втором направлении наклонно до более высокого уровня. Расстояние между конвейерными лентами на участке транспортировки во втором направлении больше расстояния между ними на участке транспортировки в первом направлении.

На участке отклонения путь, который проходит одна конвейерная лента, короче пути другой конвейерной ленты. Поэтому на этом участке конвейерные ленты смещаются относительно друг друга вдоль направления движения. Когда сосиска находится между конвейерными лентами, такое продольное смещение может вызвать трение, которое может привести к повреждению сосиски. Путем увеличения расстояния между конвейерными лентами на втором участке, где цепочка сосисок транспортируется во втором направлении, увеличивается расстояние между этими лентами на участке отклонения. Это также уменьшает трение, действующее на отдельные сосиски, и тем самым уменьшается вероятность их повреждения.

На участке транспортировки в первом направлении расстояние между конвейерными лентами может соответствовать диаметру сосиски. Если же это расстояние выбрано меньше заданного диаметра наполненной сосиски, то гарантируется, что цепочка сосисок надежно удерживается между конвейерными лентами в процессе открутки сосисок. Таким образом, каждая отдельная сосиска надежно удерживается и транспортируется. Надежная транспортировка цепочки сосисок конвейерными лентами гарантируется, когда она проходит в первом направлении определенное расстояние, т.е. когда путь транспортировки в первом направлении выбран так, что более длинные сосиски могут также надежно удерживаться. На практике было установлено, что для всех длин, с которыми, как правило, изготавливаются сосиски, годится участок транспортировки в первом направлении длиной по меньшей мере 15 см.

Цепочку сосисок можно вывести со второго участка. Согласно предпочтительному варианту предлагаемого способа, за участком транспортировки во втором направлении находится участок второго отклонения, где цепочку сосисок отклоняют от второго направления в третье направление, параллельное первому направлению. Таким образом, с помощью этого способа цепочку сосисок смещают параллельно первоначальному направлению ее транспортировки. Например, если цепочка сосисок вводится между конвейерными лентами горизонтально, то ее можно поднять на более высокий уровень и вывести с конвейерных лент параллельно направлению ввода.

Для обеспечения надежного перемещения до следующего пункта предпочтительно, чтобы расстояние между конвейерными лентами на участке транспортировки в третьем направлении было меньше, чем на участке транспортировки во втором направлении.

Перемещение сосисок без их повреждения возможно при условии, если расстояние между конвейерными лентами на участке транспортировки в третьем направлении больше или равно диаметру наполненных сосисок.

Предпочтительно, чтобы длина участка транспортировки в третьем направлении была выбрана достаточной для всех длин, с которыми обычно изготавливают сосиски (как и в предыдущем случае, по меньшей мере около 15 см), с целью обеспечить правильную ориентацию сосисок при их транспортировке.

Устройство для осуществления способа согласно изобретению содержит две параллельные бесконечные конвейерные ленты, имеющие первый участок для транспортировки цепочки сосисок в первом направлении, причем на первом участке конвейерные ленты расположены на первом расстоянии друг от друга; участок первого отклонения, на котором конвейерные ленты отклоняются параллельно друг другу от первого направления во второе направление; второй участок для транспортировки цепочки сосисок во втором направлении, причем на втором участке конвейерные ленты расположены на втором расстоянии друг от друга, которое больше первого расстояния.

Устройство согласно изобретению может быть выполнено так, что его можно приспособить для транспортировки сосисок, имеющих определенную длину и определенный диаметр. Однако предпочтительно иметь регулировочные средства, с помощью которых можно регулировать расстояния между конвейерными лентами на первом, втором и третьем участках, чтобы можно было изготавливать сосиски разных диаметров.

Бесконечные конвейерные ленты могут приводиться в движение индивидуальными двигателями, работающими с согласованными скоростями. Однако наиболее простым является вариант выполнения, в котором две конвейерные ленты приводятся в движение одним двигателем посредством соответствующего редуктора. В этом случае достигается синхронное движение.

Вариант выполнения устройства и осуществление способа согласно изобретению описаны ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых фиг.1 изображает устройство согласно изобретению в процессе изготовления сосисок, фиг.2 - часть фиг.1 в увеличенном масштабе, фиг.3 - фрагмент Х фиг.1, на участке первого отклонения, фиг.4 - сечение плоскостью В на фиг.3 и фиг.5 - известное устройство для изготовления сосисок.

На фиг.5 показана часть известной технологической линии для изготовления сосисок, описанной в DE 19726238, А 22 С 11/02, 14.01.99. Позицией 1 обозначена шприцовочная машина для наполнения сосисочных оболочек сосисочным фаршем, который подается через бункер 3 и выталкивается через выпускную трубу 5 известным способом, например с помощью лопастного насоса. На выпускную трубу 5 надета трубчатая сосисочная оболочка, в которую выталкивается материал-наполнитель из выпускной трубы. Позицией 7 обозначены механизм тормозного кольца и механизм открутки сосисок. Сосисочная оболочка, наполненная фаршем, проходит через механизм открутки и захватывается конвейерными лентами 110а, 110b, выполненными в виде бесконечных лент и образующими между собой канал для сосисок. Бесконечные ленты 110а, 110b приводятся в движение таким образом, что сосиски перемещаются в направлении 490 транспортировки. Этот транспортировочный блок соединен со шприцовочной машиной через соединительный элемент 6 с обеспечением синхронного перемещения. Всякий раз, когда отрезок, соответствующий одной сосиске, проходит через механизм 7 открутки, выпускная трубка 5, на которую надета трубчатая сосисочная оболочка, и, возможно, механизм открутки, поворачиваются, образуя на нитке сосисок точку открутки. Во время этого процесса посредством конвейерных лент 110а, 110b предотвращается вращение материала-наполнителя, уже введенного внутрь трубчатой сосисочной оболочки. Таким образом между сосисками образуются точки раздела, которыми они отделены друг от друга. Полученная таким образом цепочка сосисок продвигается транспортировочным блоком 90 в горизонтальном направлении 490 и достигает блока 130 подвешивания, содержащего крюки 15 для подвешивания и нанизывающий блок 17. Нитка сосисок выходит из транспортировочного блока 90 между двумя конвейерными лентами 110a, 110b и в нанизывающем блоке прикрепляется в точках открутки к крюкам 15 для подвешивания. Поскольку следующие части нитки сосисок продолжают поступать и постоянно прикрепляться к крюкам 15, последние перемещаются, толкая друг друга, так что получается нитка сосисок, имеющая форму спирали. Направление транспортировки сосисочного фарша и сосисок обозначено позицией 19. Приблизительная высота, на которой нитка сосисок перемещается в устройстве, обозначена позицией 21. После прохождения блока 130 подвешивания нитка сосисок в виде спирали выводится из устройства и/или продвигается к следующим пунктам технологической линии для дальнейшей обработки и упаковки.

На фиг. 1 показано устройство для изменения положения цепочек сосисок, выполненное согласно изобретению, в составе части технологической линии для изготовления сосисок, включающей шприцовочную машину 1, бункер 3, выпускную трубу 5, механизм 7 открутки сосисок, крюки 15 для подвешивания и нанизывающий блок 17, которые выполнены, установлены и функционируют так же, как описано выше со ссылками на фиг.5.

Для транспортировки сосисок служит транспортировочное устройство 9, расположенное между механизмом 7 открутки и блоком 13 подвешивания и имеющее участки конвейерных лент, проходящие наклонно вверх. Как видно на фиг.1, конвейерная лента (середина) блока 13 подвешивания расположена над полом на высоте 23, например около 130 см, а выпускная труба 5 и механизм 7 открутки расположены на высоте 21, которая может составлять приблизительно 105 см. Таким образом, разность 25 высот составляет около 25 см. Очевидно, что эти значения приведены лишь в качестве примера.

На фиг. 2 подробно показан участок конвейерных лент 11а и 11b согласно варианту осуществления изобретения, представленному на фиг.1. Конвейерные ленты 11а и 11b снабжены профилированной подкладкой 29, показанной на фиг.2 в общих чертах и служащей для надежного удерживания сосисок. Бесконечные конвейерные ленты 11а, 11b перемещаются по направляющим 31 и приводятся в движение одним двигателем 33. Позицией 39 обозначена поступающая сосиска. На первом участке 41 конвейерные ленты 11а, 11b расположены так, что они транспортируют сосиску в горизонтальном направлении 19 на определенное расстояние, которое на практике несколько больше 15 см. На этом участке расстояние 60 между конвейерными лентами 11а, 11b немного меньше диаметра сосиски 39, лежащего, как правило, в пределах от 1 до 5 см. После участка 41 конвейерные ленты 11а, 11b двигаются вверх под углом 27, например 30^o, в направлении 49. На наклонном участке 43 расстояние 62 между конвейерными лентами 11а, 11b немного больше расстояния 60 на первом участке 41. После наклонного участка 43 конвейерные ленты 11а, 11b снова двигаются горизонтально по направляющим 31. На участке 45 они снова двигаются параллельно в направлении 19. На третьем участке 45 расстояние 64 между конвейерными лентами 11а, 11b меньше, чем расстояние 62 на наклонном участке 43. Однако абсолютное значение расстояния 64 на третьем участке 45 может быть больше диаметра наполненной сосиски. Позициями 35 и 37 обозначены ходовые винты, показанные схематично. С помощью них можно регулировать расстояние между конвейерными лентами 11а, 11b в соответствии с различными диаметрами сосисок, как правило, в пределах приблизительно от 10 до 50 мм.

На возвратных участках 53а и 53b бесконечные ленты 11а, 11b перемещаются по направляющим 31 в обратную сторону в направлениях 51а, 51b.

На наклонном участке 43 конвейерные ленты 11а, 11b смещены относительно друг друга. Две точки конвейерных лент 11а, 11b, находящиеся непосредственно друг против друга на первом участке 41 и третьем участке 45, на участке 43 будут расположены с продольным смещением 66 в направлении 49 движения. Это продольное смещение 66 вызвано тем, что путь, который должна пройти верхняя конвейерная лента 11а на участке первого отклонения, расположенном между первым участком 41 и наклонным участком 43, короче пути, который проходит нижняя конвейерная лента 11b.

Отклонение конвейерных лент 11а, 11b обеспечивается направляющими 31, снабженными соответствующими направляющими элементами. В частности, предусмотрены направляющие 47, 48, гарантирующие прохождение наружных конвейерных лент 11b, 11a соответственно на участках отклонения между участками 41, 43 и участками 43, 45.

Криволинейная направляющая 47 показана более подробно на фиг.3. Криволинейная направляющая 48 выполнена аналогично.

На фиг. 3 изображена в общих чертах часть профилированной подкладки 29 конвейерной ленты 11b, а профилированная подкладка конвейерной ленты 11а не показана. На фиг.3 также схематично показана расположенная ниже опорная поверхность 55, которая более подробно описана со ссылкой на фиг.4. Профилированная подкладка 29 и опорная поверхность 55 на фиг.3 изображены только в области криволинейной направляющей 47, однако они продолжаются по всей длине бесконечных конвейерных лент 11b, 11а.

На фиг.4 показано поперечное сечение направляющих, если на него смотреть в направлении В на фиг.3.

Конвейерная лента 11b имеет расположенную внизу опорную поверхность 55, снабженную профилированной подкладкой 29. Опорная поверхность 55 входит в контакт с заплечиком направляющей 47 снизу, так что на наружном криволинейном участке также гарантируется надежное ведение ленты.

Работа на предлагаемом устройстве производится следующим образом.

Сначала с помощью ходовых винтов 35, 37 устанавливают расстояние между конвейерными лентами 11а, 11b на третьем участке 45 и первом участке 41. Расстояние 60 на первом участке выбирают так, чтобы оно было немного меньше заданного диаметра сосисок, а расстояние на участке 45 выбирают так, чтобы оно приблизительно соответствовало диаметру наполненных сосисок. В зависимости от конкретного значения диаметра допуск может быть в пределах 1-3 мм. Расстояние 62 между конвейерными лентами 11а, 11b на наклонном участке 43 определяется исходя из установленных значений расстояний 60 и 64 на первом и третьем участках.

Направляющие 31 конвейерных лент 11а, 11b расположены и выполнены таким образом, что расстояние 62 между конвейерными лентами на втором участке 43 больше расстояния 60 на первом участке 41 и расстояния 64 на третьем участке.

Через бункер 3 наполняют шприцовочную машину 1. На выпускную трубу 5 надевают трубчатую сосисочную оболочку. Сосисочный фарш выходит из шприцовочной машины и, проходя через выпускную трубу, попадает в трубчатую сосисочную оболочку, где захватывается конвейерными лентами 11а, 11b на первом участке 41, и транспортируется дальше в направлении 19. После перемещения на заданную длину сосиски механизм 7 открутки известным способом образует точки раздела сосисок. Таким образом создается цепочка сосисок, которая продвигается дальше транспортировочным блоком 9. Эта цепочка отклоняется под углом 27 в направлении 43 и движется наклонно вверх. Благодаря несколько большему расстоянию 62 между конвейерными лентами 11a, 11b на втором участке 43 гарантируется, что смещение 66 между лентами, обусловленное разной длиной пути, который они проходят на участке отклонения между первым участком 41 и вторым участком 43, не приведет к каким-либо повреждениям сосисочной оболочки, поскольку трение в этом случае будет очень малым.

Кроме того, уменьшается вероятность повреждений на самом участке отклонения, так как расстояние между конвейерными лентами 11а, 11b увеличивается от участка 41 к участку 43.

После участка 43 цепочка сосисок перемещается конвейерными лентами 11а, 11b снова в горизонтальное положение, транспортируется горизонтально по третьему участку 45 и поступает в блок 13 подвешивания, где прикрепляется известным способом к крюкам 15 для подвешивания с помощью нанизывающего блока 17.

Первый участок транспортировочного блока 9 расположен над полом на уровне 21, что соответствует уровню, на котором находится выпускная труба 5 машины для изготовления сосисок, а на участке 43 нитка из сосисок, перемещаясь наклонно вверх, поднимается на высоту 25 до более высокого уровня 23.

Уровень 23 может быть выбран таким, чтобы оператор мог легко работать под блоком 13 подвешивания и завязывать концы сосисок или принимать меры в случае повреждения или обрыва сосисочной оболочки. Во время этих операций даже не требуется изменять высоту шприцовочной машины 1, так что она может по-прежнему легко наполняться через бункер. Кроме того, будут соблюдаться правила техники безопасности в отношении высоты расположения элементов машины.

Вариант 9 выполнения предлагаемого изобретения может использоваться в любом месте, где нужно изменить направление транспортировки нитки сосисок. Однако наиболее выгодным является его использование согласно описанному выше примеру, т.е. для подъема нитки сосисок от низкого уровня 21, на котором расположена выпускная труба 5, до более высокого уровня 23 блока 13 подвешивания, что позволяет оператору легко работать ниже установки.

Формула изобретения

1. Способ изменения положения цепочек сосисок в процессе их изготовления с помощью двух бесконечных конвейерных лент (11a, 11b), расположенных параллельно, в котором сосиски (39), образующие цепочку сосисок, перемещают в первом направлении в положение между конвейерными лентами (11а, 11b) и транспортируют конвейерными лентами в первом направлении по первому участку (41), затем сосиски (39) отклоняют конвейерными лентами (11а, 11b) во второе направление (49) и транспортируют во втором направлении по второму участку (43) до более высокого уровня, при этом расстояние (62) между конвейерными лентами выбирают так, что при транспортировке во втором направлении (49) оно больше, чем при транспортировке в первом направлении.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расстояние (60) между конвейерными лентами (11а, 11b) при транспортировке в первом направлении меньше или равно диаметру наполненных сосисок (39).

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после участка транспортировки во втором направлении (49) сосиски отклоняют конвейерными лентами (11а, 11b) в третьем направлении, параллельном первому направлению, и транспортируют в этом третьем направлении по третьему участку (45), при этом расстояние (64) между конвейерными лентами (11а, 11b) при транспортировке в третьем направлении выбирают так, что оно меньше расстояния (62) между конвейерными лентами (11а, 11b) при транспортировке во втором направлении.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что расстояние между конвейерными лентами (11а, 11b) при транспортировке в третьем направлении приблизительно равно диаметру наполненных сосисок.

5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что при транспортировке в первом направлении сосиски перемещают горизонтально.

6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что цепочки сосисок транспортируют от механизма (7) открутки до блока (13) подвешивания.

7. Устройство для изменения положения цепочки сосисок в процессе их изготовления с помощью двух бесконечных конвейерных лент (11а, 11b), содержащее: первый участок (41) для транспортировки цепочки сосисок в первом направлении, причем на первом участке (41) конвейерные ленты (11а, 11b) проходят на первом расстоянии друг от друга, участок первого отклонения, на котором конвейерные ленты (11а, 11b) отклоняются параллельно друг другу от первого направления во второе направление (49), второй участок (43) для транспортировки цепочки сосисок во втором направлении до более высокого уровня, причем на втором участке конвейерные ленты (11а, 11b) проходят на втором расстоянии (62) друг от друга, при этом второе расстояние (62) больше первого расстояния (60).

8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что первое расстояние (60) меньше или равно диаметру транспортируемых сосисок (39).

9. Устройство по п.7 или 8, содержащее участок второго отклонения, на котором конвейерные ленты (11а, 11b) отклоняются параллельно друг другу от второго направления (49) в третье направление, параллельное первому направлению, и третий участок (45) для транспортировки цепочки сосисок в третьем направлении, причем на третьем участке конвейерные ленты (11а, 11b) расположены на третьем расстоянии (64) друг от друга, которое меньше, чем второе расстояние (62).

10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что третье расстояние (64) приблизительно соответствует диаметру транспортируемых сосисок (39).

11. Устройство по п.9 или 10, содержащее регулировочное средство (35) для регулировки третьего расстояния (64).

12. Устройство по одному из пп.7-11, содержащее регулировочное средство (37) для регулировки первого расстояния (60).

13. Устройство по одному из пп.7-12, содержащее регулировочное средство для регулировки второго расстояния (62).

14. Устройство по одному из пп.11-13, отличающееся тем, что регулировочное средство или регулировочные средства (35, 37) содержит (содержат) ходовой винт или ходовые винты.

15. Устройство по одному из пп.7-14, отличающееся тем, что конвейерные ленты (11а, 11б) приводятся в движение одним двигателем (33).

16. Устройство по одному из пп.7-15, отличающееся тем, что первое направление является горизонтальным.

17. Устройство по одному из пп.7-16, отличающееся тем, что цепочки сосисок транспортируют от механизма (7) открутки до блока (13) подвешивания.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5