Непрерывно-циклический способ производства готовых комплектов строительно-конструкционных мелких, средних, крупных разнопрофильных элементов на секционных трансформируемых одно и многоячеистых формовочных поточных линиях с автоматизированной компьютерной системой управления и регулирования параметров изготовления и процесса производства

 

Изобретение относится к строительному производству, в частности к изготовлению готовых разнопрофильных элементов из легких бетонов. Технический результат - повышение технологических возможностей линии, интенсификация и удешевление производства. Способ производства включает подачу компонентов с добавками непосредственно по герметично закрытым транспортерам в подготовительную технологическую установку, далее готовую смесь подают системой растворопроводов посредством гибких шлангов через литниковую систему в формовочные ячейки. Изделия формуют в секциях стационарных трансформируемых одно- и многоячеистых формовочных поточных линиях, при этом готовую смесь непрерывно порционно заливают поячеисто, заполняя полный объем каждой секции. Время последовательного заполнения поточной линии превышает интервал времени набора распалубочной прочности элемента, к моменту заполнения последней секции поточной линии, первая секция распалубливается. Поточная линия одновременно формует и обеспечивает оптимальный температурно-влажностный режим, который автоматически поддерживается системой автоматики с электронными регуляторами, датчиками температуры и влажности. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительному производству и другим отраслям, в частности к изготовлению готовых комплектов строительно-конструкционных мелких, средних, крупных разнопрофильных элементов из легких бетонов или аналогичных материалов.

Известен способ изготовления профильных и плоских изделий, преимущественно черепицы, непрерывным формованием и устройство для его осуществления, содержащее вертикально-замкнутый конвейер со звеньями в виде тележек на опорных роликах для формования бетонной смеси и профилирования наружной поверхности изделий (1).

Недостаток известного состоит в ограниченной области применения, предлагаемый способ не позволяет регулировать и контролировать технологический процесс формования.

Известны современные технологии производства ячеистого бетона, содержащие технологическое оборудование с формованием массива на поддоне в форме с последующей разрезкой на изделия на том же поддоне. Резка массива на изделия после набора требуемой прочности производится на резательной машине (2).

Недостаток известных технологий состоит в получении простой ограниченной формы изделия, в получении полуфабриката.

Наиболее близким к заявляемому является технологическая линия по производству пенобетонных изделий неавтоклавного твердения, включающая подачу готовой смеси винтовым нагнетающим насосом в подвижную перемещаемую многоячеистую форму, позволяющую производить распалубку поэтапно, заполненные формы ячеистобетонной смесью направляются в камеру тепловлажностной обработки, затем производится распалубка (3).

Недостаток известного способа состоит в трудоемкости процесса и периодичности получения готовых изделий, в отсутствии поточного процесса формования с автоматизированной компьютерной системой управления и регулирования параметров изготовления и процесса производства, невозможность модернизации, в опасности травмирования при перемещении форм большого объема и веса, в получении полуфабриката.

Основной задачей, на решение которой направлен заявляемый непрерывно-циклический способ производства готовых комплектов строительно-конструкционных разнопрофильных элементов на секционных трансформируемых одно- и многоячеистых формовочных поточных линиях с автоматизированной компьютерной системой управления и регулирования параметров изготовления и процесса производства, является повышение технологических возможностей при производстве готовых комплектов строительно-конструкционных объемных разнопрофильных элементов с заданными свойствами, с заданным рельефом всех поверхностей, с защитной и декоративной обработкой на возможность инструментального контроля до набора распалубочной прочности элемента, на достижение высокой эффективности использования технических возможностей технологических установок производства сырья, полуфабрикатов, комплектующих за счет организации непрерывно-циклического технологического процесса изготовления элементов, на точное соблюдение технологических параметров обработки при получении элементов, на возможность без остановки технологического процесса осуществлять переналадку секций поточных линий, на выпуск различных по назначению типов и видов изделий, на получение экологически чистого безотходного производства за счет замкнутого цикла и оборотного водоснабжения, на интенсификацию и удешевление производства, на непрерывное и полное удовлетворение имеющихся потребностей в изделиях различного назначения с заданными параметрами и свойствами, на циклическо-периодический по спирали саморазвивающийся процесс непрерывного производства необходимого множества поэтапно меняющихся элементов на множестве различного вида безостановочно секционно-периодически модернизируемых взаимосвязанных поточных линий.

Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом непрерывно-циклическом способе производства готовых комплектов строительно-конструкционных мелких, средних, крупных разнопрофильных элементов на секционных трансформируемых одно- и многоячеистых формовочных поточных линиях с автоматизированной компьютерной системой управления и регулирования параметров изготовления и процесса производства, включающем подачу готовой смеси в форму, формование при термовлажностной обработке, распалубку, в котором согласно изобретению компоненты с добавками непосредственно передаются по герметично закрытым транспортерам в подготовительную технологическую установку, с которой готовую смесь подают системой растворопроводов посредством гибких шлангов через литниковую систему в формовочные ячейки и формуют в секциях стационарных трансформируемых одно- и многоячеистых формовочных поточных линиях, при этом готовую смесь непрерывно порционно заливают, поячеисто заполняя полный объем каждой секции, время последовательного заполнения поточной линии превышает интервал времени набора распалубочной прочности элемента, к моменту заполнения последней секции поточной линии первая секция распалубливается, заново собирается и подготавливается к повторной заливке, производственный цикл завершается и вновь повторяется, причем заливка производиться как порционно-последовательно, так и порционно-послойно по секциям, при этом изготавливаются за один цикл как элементы одной, разной плотности, так и элементы послойно разной плотности, при формовании элементов поточная линия одновременно формует, служит камерой и обеспечивает оптимальный температурно-влажностный режим, который автоматически поддерживается системой автоматики с электронными регуляторами и датчиками температуры и влажности, управляемый компьютерной системой, которая также регулирует процесс производства по количеству элементов различных видов и типов, при формировании всех поверхностей элементов наносится оттиск заданного рельефа и производиться распалубка по направлению рельефа без его нарушения, после распалубки каждой секции элементы транспортируют, снимают приливы, покрывают защитными составами и декоративными покрытиями, маркируют кодами, однотипные элементы устанавливают на поддоны и упаковывают, затем поддоны с элементами помещают на площадку выдержки, с которой они поступают на площадку комплектования - склад готовой продукции.

На чертеже схематично показан предлагаемый непрерывно-циклический способ производства готовых комплектов строительно-конструкционных мелких, средних, крупных разнопрофильных элементов на секционных трансформируемых одно- и многоячеистых формовочных поточных линиях с автоматизированной компьютерной системой управления и регулирования параметров изготовления и процесса производства.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

С участка разгрузки и подготовки минерального сырья, оборотного водоснабжения с подготовкой воды, утилизации отходов и вторичной переработки отработавших элементов 1 по герметично закрытым транспортерам 2 к пенобетоносмесительной установке подают цемент, песок, добавки, по трубопроводам 3 системы оборотного водоснабжения 4 поступает подготовленная оборотная подогретая вода и пенообразователь 5 в герметично закрытые емкости пенобетоносмесительной установки 6. В пенобетоносмесительной установке цемент, песок, воду и добавки смешивают с пенообразователем и из баросмесителя 7 под давлением подают по растворопроводу 8 с гибкими разливочными шлангами в литниковую систему, пенобетонную смесь заливают порционно в предварительно собранные многоячеистые секции 9 поточной линии 10 постепенно, при этом пенобетонную смесь непрерывно порционно заливают, начиная с первой секции поячеисто заполняя полный объем поточной линии, причем время последовательной заливки превышает интервал времени набора распалубочной прочности элемента в секции до их распалубки, к моменту заполнения последней секции поточной линии первая секция освобождается, собирается заново и готовится к повторной заливке. В процессе формования система автоматики электронных регуляторов 11 и датчиков 12 нагревательной системы 13, увлажняющей 14 устанавливает и поддерживает оптимальные параметры температурно-влажностного режима застывания пенобетонной смеси и управляется компьютерной системой 15. При определении момента достижения элементом распалубочной прочности осуществляют инструментальный контроль и производят извлечение элемента из ячейки. Элементы получают с заданной рельефной поверхностью, образованной при формовании оттисками рельефов формирующих панелей, распалубка которых производиться по направлению рельефа, без его нарушения. Сформированные элементы подают на систему транспортеров 16, на которых они сортируются, снимаются приливы и наносится маркировка в виде кодов. Элементы по транспортеру подают в отделочное отделение 17, где на них наносится защитное и декоративное покрытие лицевой поверхности, из отделочного отделения элементы поступают на линию установки на поддоны и упаковки 18, упакованные поддоны 19 поступают на площадку выдержки продукции 20, с которой упакованные элементы поступают на склад готовой продукции 21, где они комплектуются и собираются в готовые комплекты по заказам.

Предлагаемым способом предусматривается получение элементов, различных по объему, конфигурации, составу компонентов, различной плотности и пористости, что позволяет получать элементы с заданными свойствами по прочности теплопроводности, огнестойкости, водопоглощению, морозостойкостью и другими. При порционно последовательной заливке получаются элементы однородной структуры с одинаковыми свойствами в каждой конкретной секции. При порционно-послойной заливке получаются элементы с послойной неоднородной структурой и свойствами в каждой секции.

При реализации данного способа предусматривается линия подготовки сырья, фильтрования и очистки цемента, просеивания, промывки и измельчения песка или шлака. Предусмотрена утилизация отходов и вторичная переработка выпущенной продукции.

Список используемой литературы 1. Патент РФ 20389072 В 28 В 5/02, 1/29, В 32 В 13/00, В 28 В 19/00.

Бондарев В.Н., Колесниченко Н.А. Способ изготовления профильных и плоских изделий, преимущественно черепицы, непрерывным формованием и устройством для его осуществления.

2. Строительные материалы, 2001, 2, стр. 2-4.

3. Строительные материалы, 1998, 12, стр. 4-5.

Формула изобретения

1. Непрерывно-циклический способ производства готовых комплектов строительно-конструкционных мелких, средних, крупных разнопрофильных элементов на секционных трансформируемых одно- и многоячеистых формовочных поточных линиях с автоматизированной компьютерной системой управления и регулирования параметров изготовления и процесса производства, включающий подачу готовой смеси в форму, формование при термовлажностной обработке, распалубку, отличающийся тем, что компоненты с добавками непосредственно передают по герметично закрытым транспортерам в подготовительную технологическую установку, с которой готовую смесь подают системой растворопроводов посредством гибких шлангов через литниковую систему в формовочные ячейки и формуют в секциях стационарных трансформируемых одно- и многоячеистых формовочных поточных линиях, при этом готовую смесь непрерывно порционно заливают поячеисто, заполняя полный объем каждой секции, время последовательного заполнения поточной линии превышает интервал времени набора распалубочной прочности элемента, к моменту заполнения последней секции поточной линии первая секция распалубливается, заново собирается и подготавливается к повторной заливке, производственный цикл завершается и вновь повторяется, причем заливка производится как порционно-последовательно, так и порционно-послойно по секциям, при этом за один цикл изготавливают как элементы одной, равной плотности, так и элементы послойно разной плотности, при формовании элементов поточная линия одновременно формует, служит камерой и обеспечивает оптимальный температурно-влажностный режим, который автоматически поддерживают системой автоматики с электронными регуляторами и датчиками температуры и влажности, управляемой компьютерной системой, которая так же регулирует процесс производства по количеству элементов различных видов и типов.

2. Непрерывно-циклический способ производства по п. 1, отличающийся тем, что при формировании всех поверхностей элементов наносится оттиск заданного рельефа.

3. Непрерывно-циклический способ производства по п. 1, отличающийся тем, что после распалубки каждой секции элементы транспортируют, снимают приливы, покрывают защитными составами и декоративными покрытиями, маркируют кодами.

4. Непрерывно-циклический способ производства по п. 1, отличающийся тем, что однотипные элементы устанавливают на поддоны и упаковывают, помещают на площадку выдержки, с которой они поступают на площадку комплектования - склад готовой продукции.

РИСУНКИ

Рисунок 1