Способ регулирования толщины и профиля при прокатке полос
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при горячей и холодной прокатке полос из черных и цветных металлов, а также из неметаллических материалов. Задача изобретения - повышение точности регулирования в процессе прокатки толщины и профиля прокатываемой полосы, тем самым повышение качества готовой продукции. В способе регулирования толщины (профиля) полосы при прокатке в клетях, включающем использование регулируемых электрических токов и магнитных потоков путем изменения плотности магнитных силовых линий вдоль бочек валков, толщину и профиль полосы непрерывно регулируют в процессе прокатки в соответствии с предложенной математической зависимостью. Изобретение обеспечивает точное регулирование на основе закономерностей изменения прогиба валка в зависимости от изменения электромагнитных и физико-механических параметров прокатки. 1 табл., 2 ил.
Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть)и
Формула изобретения
Способ регулирования толщины и профиля при прокатке полос, включающий использование регулируемых электрических токов и магнитных потоков путем изменения плотности магнитных силовых линий вдоль бочек валков, отличающийся тем, что толщину и профиль полосы непрерывно регулируют в процессе прокатки согласно зависимости где у - прогиб валка; cos= 0,707 (при = 45o) - косинус угла между силой притяжения валка к полюсу и вертикальной плоскостью; 0 = 410-7= 12,57 Гн/м - магнитная проницаемость вакуума; 01 = 0,5 - коэффициент Пуассона;Е= 2108 кН/м2 - модуль упругости валка;
s == 500103 кН/м2 - предел текучести (сталь 08 nc);
Dн, м - диаметр нажимного валка;
Lв, м - длина бочки рабочего валка;
Вп, м - ширина полосы;
Н, мм - толщина подката;
h, мм - толщина полосы после прокатки;
Вх, Тл - магнитная индукция;
площадь контакта полюса электромагнита с валком (площадь воздушного зазора), м2;
k - коэффициент плотности охвата полюсами электромагнита поверхности бочки валка;
гибкость валка;
J= 0,8Rр 4= 0,05Dр 4 - момент инерции валка, м4;
модуль деформации полосы, кН/м2;
относительное обжатие;
длина дуги захвата, м;
0 = 0; 1 = 0,1; 2 = 0,2; 3 = 0,3;
8 = 0,8; 9 = 0,9; 10 = 1;
Рах - активное электромагнитное усилие, приложенное к валку (результат электромагнитного давления), кН;
Dp, Rp - диаметр и радиус рабочего валка соответственно;
h - абсолютное обжатие, м;
Фах - магнитный поток, проходящий из полюса в валок, Вб.
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10