Устройство для измерения некруглости конуса иглы распылителя



Устройство для измерения некруглости конуса иглы распылителя
Устройство для измерения некруглости конуса иглы распылителя

Владельцы патента RU 2244902:

Закрытое акционерное общество завод "Измерон" (RU)

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для измерения некруглости конуса иглы распылителя дизельной топливной аппаратуры. Устройство состоит из узла базирования, датчика-преобразователя, измерительных элементов, включающих измерительный наконечник, связанный с датчиком-преобразователем. Узел базирования содержит кольцо с кольцевой кромкой диаметром, равным величине измеряемого сечения, у кромки выполнен радиальный паз, в котором размещен измерительный наконечник, сопряженный с устройством точной регулировки положения по оси иглы. Технический результат изобретения - упрощение измерительного процесса, повышение производительности. 2 ил.

 

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для измерения некруглости конуса иглы распылителя дизельной топливной аппаратуры.

Известен прибор для измерения параметров внутренних конусов, содержащий базирующий узел с втулкой и кольцом, измерительные элементы, см. патент Российской Федерации №2073199 по кл. G 01 В 13/18, опубл. 1997 г.

Этот прибор основан на пневматическом принципе работы, и это снижает надежность эксплуатации.

Известно устройство для измерения радиуса и отклонения формы незамкнутой дуги окружности, состоящее из узла базирования, датчика-преобразователя, измерительных элементов, включающих измерительный наконечник, связанный с датчиком-преобразователем, см. патент Российской Федерации №2073828 по кл. G 01 B 7/28, опубл. 1997.

Данное техническое решение принято за прототип настоящего изобретения.

Однако оно обладает недостатком.

Устройство прототипа сложно по конструкции, измерительная система содержит регулирующие элементы, при работе которых требуется большая точность и надежность - это усложняет процесс эксплуатации.

В основу настоящего изобретения положено решение задачи упрощения измерительных процессов, повышения производительности при сокращение времени на проведение измерений.

Согласно изобретению эта задача решается за счет того, что устройство для измерения некруглости конуса иглы распылителя состоит из узла базирования, датчика-преобразователя, измерительных элементов, включающих измерительный наконечник, связанный с датчиком-преобразователем, узел базирования содержит кольцо с кольцевой кромкой диаметром, равным величине измеряемого сечения, в кромке выполнен радиальный паз и размещен измерительный наконечник, который сопряжен с устройством точной регулировки положения по оси иглы.

Заявителем не выявлены источники, содержащие информацию о технических решениях, идентичных настоящему изобретению, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию “новизна”.

За счет реализации отличительных признаков изобретения (в совокупности с признаками, указанными в ограничительной части формулы) достигаются важные новые свойства объекта.

В предложенном техническом решении наличие кольца в базирующем узле, паза в ее кольцевой кромке и размещение в нем измерительного наконечника, взаимодействие устройства точной регулировки с наконечником позволяют упростить процесс измерения и сократить время для его проведения, устройство просто по конструктивному выполнению и доступно в использовании в сложных условиях эксплуатации.

Заявителю не известны какие-либо публикации, которые содержали бы сведения о влиянии отличительных признаков изобретения на достигаемый технический результат. В связи с этим, по мнению заявителя, можно сделать вывод о соответствии заявленного технического решения критерию “изобретательский уровень”.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где изображены:

на фиг.1 - устройство для измерения некруглости конуса иглы распылителя /кинематическая схема/,

на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Устройство для измерения некруглости конуса иглы распылителя содержит:

базирующее кольцо 1

- кольцевую кромку (кольца 1) 2,

- радиальный паз (кольцевой кромки 2) 3;

измерительный рычаг (внутри паза 3) 4

- измерительный наконечник (на рычаге 4) 5,

- устройство точной регулировки 6;

базирующую призму 7;

одностепенный шарнир 8;

регистрирующий конец (рычага 4) 9;

датчик-преобразователь 10

- якорь (датчика-преобразователя 10) 11,

- катушку (датчика-преобразователя 10) 12;

пружину 13;

привод вращения 14.

Базирующий узел включает базирующее кольцо 1 и призму 7. Базирующая кольцевая кромка 2 кольца 1 выполнена с диаметром, равным диаметру контролируемого сечения конуса иглы, и имеет радиальный паз 3. Кольцевая кромка 2 с радиальным пазом 3 выполнена как сопряжение прецизионного отверстия с плоскостью, перпендикулярной оси отверстия. Внутри паза 3 расположен измерительный рычаг 4, несущий измерительный наконечник 5. Наконечник 5 сопряжен с устройством точной регулировки 6 его положения вдоль оси измеряемой детали. Измерительный рычаг 4 связан с неподвижным основанием посредством одностепенного шарнира 8. Рычаг 4 со стороны регистрирующего конца 9 несет якорь 11 датчика-преобразователя 10, катушка 12 которого жестко закреплена на основании. Датчик-преобразователь 10 предназначен для преобразования механического перемещения измерительного наконечника 5 в электрический сигнал. Для обеспечения поджима измерительного наконечника 5 к измерительной поверхности предназначена пружина 13. Измерительный наконечник 4 несет привод вращения 14. Привод вращения 14 сообщает игле вращение, кроме того обеспечивает ее устойчивое базирование в осевом и радиальном направлениях.

Устройством осуществляют измерение следующим образом.

Игла распылителя своей цилиндрической поверхностью в радиальном направлении базируется на призму 7. Включают привод 14. Привод 14 сообщает игле вращение и поджимает ее к призме 7 и кромке 2, которая охватывает коническую поверхность в контролируемом сечении конуса. Измерительный наконечник 5, размещенный в радиальном пазе 3 кольцевой кромки 2, с помощью устройства 6 осуществляет регулировку положения по оси иглы. Погрешности формы вызывает механическое перемещение измерительного наконечника 5, измерительного рычага 4 и якоря 11 относительно оси шарнира 8. Перемещение якоря 11 датчик-преобразователь 10 преобразует в электрический сигнал с последующей его обработкой.

Предложенное устройство может быть изготовлено промышленным способом, что подтверждают испытания опытной партии, и это обуславливает, по мнению заявителей, его соответствие критерию “промышленная применимость”.

Использование заявленного устройства для измерения некруглости конуса иглы распылителя позволяет

- упростить измерительный процесс;

- повысить производительность;

- сократить время проведения измерений;

- упростить конструкцию;

- обеспечить доступность использования в сложных условиях эксплуатации.

Устройство для измерения некруглости конуса иглы распылителя, состоящее из узла базирования, датчика-преобразователя, измерительных элементов, включающих измерительный наконечник, связанный с датчиком-преобразователем, и привода вращения, отличающееся тем, что узел базирования содержит кольцо с кольцевой кромкой диаметром, равным величине измеряемого сечения, у кромки выполнен радиальный паз, в котором размещен измерительный наконечник, сопряженный с устройством точной регулировки положения по оси иглы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к методам контроля профиля литых лопаток и профиля стержней. .

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к методам контроля профиля литых лопаток и профиля стержней. .

Изобретение относится к способам наблюдения за состоянием трубопроводов большей протяженности с помощью диагностического снаряда. .

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике. .

Изобретение относится к устройствам для внутритрубного неразрушающего контроля трубопроводов, а именно для контроля профиля полости уложенных магистральных нефтегазопродуктопроводов путем пропуска внутри контролируемого трубопровода устройства с установленными на корпусе средствами измерения дефектов полости трубопровода, средствами обработки и хранения данных измерений, продвигающегося внутри трубопровода за счет транспортируемого по трубопроводу потока жидкости (газа).

Изобретение относится к измерительной технике, а именно для измерения геометрических параметров колес и т.п., в частности, с помощью оптических методов. .

Изобретение относится к области измерительной технике и может быть использовано, например, в измерительном устройстве. .

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к технике определения смещения между осями в измерительных установках. .

Изобретение относится к измерительной технике, в частности, и технике определения смещения между измерительными осями. .

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для измерения некруглости конуса корпуса распылителя дизельной топливной аппаратуры

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для регистрации деформации поверхности зданий и сооружений и т.п

Изобретение относится к устройству для обнаружения отклонений между желательным контуром и реальным контуром гибкого компонента, а в частности, металлического листа большого формата, принимая во внимание собственный вес компонента

Изобретение относится к области измерительной техники и предназначено для использования в гибочном оборудовании

Группа изобретений относится к устройствам для наблюдения и контроля за состоянием магистральных нефте-, газо- и продуктопроводов путем пропуска внутри обследуемого трубопровода устройства с установленными в корпусе источником питания, средствами измерения, обработки и хранения данных измерений, продвигающегося внутри трубопровода с потоком транспортируемой среды. Внутритрубный многоканальный профилемер состоит из одной секции, состоящей из корпуса, на котором установлены опорные диски, колесные блоки подвески, манжеты и, по крайней мере, один пояс измерительных подпружиненных рычагов. Кроме того, в металлическом корпусе внутритрубного многоканального профилемера размещены источник питания и секция электроники, которая представляет собой герметичную оболочку с размещенными внутри нее батарейным блоком, модулем электроники, бесплатформенной инерциальной навигационной системой на основе волоконно-оптических гироскопов и системы микромеханических акселерометров, выполненной в одноосном подвесе; бортовыми накопителями информации и маркерным бортовым приемопередатчиком. Способ многоканальной профилеметрии заключается в том, что внутритрубный многоканальный профилемер движется в трубопроводе под действием потока перекачиваемого продукта. При прохождении им трубопровода происходит определение внутреннего профиля посредством периодической регистрации угла отклонения рычагов, также имеется возможность определения пространственного положения трубопровода посредством реализованной в блоке электроники бесплатформенной инерциальной навигационной системы. Технический результат - повышение качества и достоверности измерений. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения профиля искривления протяженных трубчатых каналов. Измеритель искривления трубчатого канала содержит датчики изгиба (4), подключенные к измерительной схеме. Измеритель искривления трубчатого канала выполнен в виде несущего корпуса (2), размещенного внутри трубчатого канала (1) по всей его длине и жестко связанного с внутренними стенками трубчатого канала (1) радиальными перемычками (3). На несущем корпусе (2) закреплен, по меньшей мере, один механический преобразователь радиуса изгиба в величину зазора между перемещаемыми при изгибе деталями, на которых установлены датчики изгиба (4). В частных случаях исполнения устройства датчик изгиба (4) выполнен в виде конденсаторов, пластины которых закреплены на деталях, образующих зазор, или в виде магнитопроводов с обмотками и магнитных сердечников, закрепленных на деталях, образующих зазор. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей измерителя искривления трубчатого канала. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к измерению центричности токопроводящей жилы в изоляционной оболочке. Кабель (28), образованный токопроводящей жилой с ее изоляционной оболочкой, перемещают в направлении (14) подачи. В плоскости индуктивного измерения положение жилы определяют посредством индуктивного измерительного устройства. В первой плоскости оптического измерения, лежащей в направлении (14) подачи кабеля (28) перед плоскостью индуктивного измерения, его положение определяют посредством первого оптического измерительного устройства (16). Во второй плоскости оптического измерения, лежащей в направлении (14) подачи кабеля (28) за плоскостью индуктивного измерения, его положение определяют посредством второго оптического измерительного устройства (18). Указанные положения кабеля (28) соотносят так, что получают положение кабеля (28) в плоскости индуктивного измерения и определяют центричность токопроводящей жилы в изоляционной оболочке из указанного полученного положения кабеля (28) в плоскости индуктивного измерения и из положения токопроводящей жилы, определенного в плоскости индуктивного измерения. При этом в первой плоскости оптического измерения и/или во второй плоскости оптического измерения проводят оптическое измерение с таким пространственным разрешением, что идентифицируют наклонное положение и/или изгиб кабеля (28) относительно направления (14) подачи, учитывают это при определении центричности токопроводящей жилы в изоляционной оболочке. Технический результат - повышение точности измерений. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к изготовлению детали ковкой. Способ включает измерение геометрических характеристик кованой детали, сравнение измеренной геометрии с заданной геометрией и выявление дефектных зон, не соответствующих заданной геометрии. Затем осуществляют полирование дефектных зон путем удаления требуемой толщины материала с помощью управляемой абразивной ленты с учетом по меньшей мере одного параметра, характеризующего износ абразивной ленты в процессе полировки предыдущих дефектных зон. В результате улучшаются геометрические характеристики изготавливаемой детали. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2002-04-04 2013-03-23T00:42:42
Наверх