Способ изготовления цеолита-а, пригодного в качестве детергентной модифицирующей добавки

Авторы патента:

 


Владельцы патента RU 2248939:

НЭШНЛ АЛЮМИНИУМ КОМПАНИ ЛИМИТЕД (IN)
НЭШНЛ РИСЕРЧ ДИВЕЛОПМЕНТ КОРПОРЕЙШН (IN)

Настоящее изобретение раскрывает способ производства цеолита-А, применимого в качестве детергентной модифицирующей добавки, который включает: i) разбавление щелочного раствора алюмината натрия, полученного в виде насыщенного щелочного раствора методом Байера и имеющего концентрацию оксида алюминия, по меньшей мере, 140 г/л и молярное отношение Al2О3–Na2О, доведенное до 0,5±0,01; ii) тщательное перемешивание щелочи, воды и силиката натрия для получения смеси с молярными отношениями SiO2–Na2O в пределах 1,25-1,66 и H2О-Na2О в пределах 15-45; iii) дозированное добавление горячего раствора алюмината натрия при температуре 50-60°С к раствору силиката натрия при температуре окружающей среды при непрерывным перемешивании для получения смеси для синтеза/кристаллизационного раствора с молярными отношениями: SiO2–Al2O3 в пределах 1,6-2,0 Н2О–Na2О в пределах 30-40, (iv) нагревание кристаллизационного раствора при температуре в пределах от температуры окружающей среды до 95°С в течение периода времени 45-75 минут при непрерывном перемешивании; v) извлечение цеолита-А фильтрацией и промывку с последующей сушкой и распылением. Изобретение позволяет упростить и удешевить получение цеолита А. 5 з.п. ф-лы.

 

Данное изобретение относится к способу изготовления цеолита-А, пригодного в качестве детергентной модифицирующей добавки. В частности, изобретение относится к способу изготовления порошка цеолита-А, пригодного в качестве детергентной модифицирующей добавки и имеющего распределение частиц по размеру, при котором 90% составляют частицы менее 4 мкм.

ПРЕДПОСЫЛКА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Синтез цеолитов зависит от исходных материалов, таких как химически активные алюмосиликатные гели, изготовленные смешиванием растворов силиката натрия и алюмината натрия, или аморфные твердые вещества, такие как метакаолин, кремнистая земля, угольная зола и т.д., от рН, концентрации щелочи, гидротермальных условий кристаллизации при самосоздающемся давлении и степени перенасыщения алюмосиликатного геля, приводящего к зародышеобразованию кристаллов цеолита. В случае использования системы Na2O-Al2O3-SiO2-H2O образование геля и впоследствии цеолита может быть представлено, как показано ниже:

NazSiO3(водн.)±NaAl(ОН)4(водн.)±NaOH(водн.)

[Naa(AlO2)b(SiO2)c·NaOH· H2O] гель

Nax[(AlO2)x(SiO2)y]NH2O ± раствор

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В патенте Германии Ger. Offen 2517218 описан способ получения цеолита-А, подходящего в качестве заменителя фосфата в композициях детергентов, обработкой раствора NaOH одновременно раствором жидкого стекла и раствором алюмината натрия, желатинированием в течение 0,5 час, добавлением к раствору алюмината натрия при 80° С и затем кристаллизацией в течение 3,5 час при 93° С. Полученный цеолит содержал 93 мас.% частиц размером <10 мкм и 50 мас.% <6,5 мкм.

В патенте Франции №2384716 водный раствор алюмината натрия охлаждали ниже температуры окружающей среды и с ним смешивали водный силикат натрия, поддерживая температуру полученного в результате раствора ниже температуры окружающей среды. Такую смесь нагревали до 60-100° С, чтобы получить гель, и выдерживали при указанной температуре в течение времени от 12 мин до 3 час. Как заявлено, способ позволил осуществить строгий контроль распределения частиц продукта по размерам.

В соответствии с патентом Германии, Ger. Offen 2951192 цеолит-А, имеющий средний размер зерна 0,9 мкм, способность связывать кальций 300 мг СаСО3/г и 134 мг МgСО3/г, получали выдерживанием раствора, содержащего Н2O 94,14, Na2O 3,77, SiO2 1,77 и Аl2O3 0,52 моль, при 60° С в течение 8 час.

Как описано в патенте Японии JP №8905905, цеолит, имеющий малый размер зерна, получали из смеси, содержащей алюминат и cиликат натрия, с помощью гидротермальной реакции при следующих условиях:

концентрация цеолита в реакционном растворе 26-60 мас.%,

концентрация щелочи (в виде Na2O) в маточном растворе 14-30 мас.%,

40° С при смешивании растворов реагирующих веществ и 30-110°С для кристаллизации.

В патенте Японии JP 04342416 описан способ производства цеолита-А, позволявший избежать образование гидроксисодалита, и где водный раствор, содержащий 0,1-0,3 моль на литр алюминатных ионов и 0,05-3 моль/л ионов натрия, смешивают с водным раствором, содержащим 0,02-0,1 моль/л силикатных ионов и 0,05-4 моль/л ионов натрия, при <60° С без формирования геля, и смесь нагревают при 60-100° С, чтобы осадить цеолит-А.

Производство цеолита типа А, пригодного в качестве компонента детергентной модифицирующей добавки, является эффективным, без образования других типов цеолитов (HS), как описано в патенте Японии JP 6308211. В указанном патенте водный раствор силиката натрия и водный раствор алюмината натрия смешивают при <60° С, получая суспензию, имеющую концентрацию щелочи (по Na2O) >12%, когда степень кристаллизации цеолита становится >60% по определению методом дифракции электронов (I) и <80% по данным метода ХКО(ДРЛ) (II), концентрацию щелочи понижают до 1-8% и полученную в результате суспензию подвергают старению при 70-110° С, чтобы завершить процесс кристаллизации, получая цеолит типа А, имеющий размер частиц 0,3 мкм и ионообменную емкость по Са 160 мг СаО/г.

В другом патенте Японии JP 63265808 описан способ производства цеолита типа А (а) добавлением водного раствора щелочного Аl(ОН)3 [20-25 мас.% Аl(ОН)3] при 70-90° С и водного раствора щелочного силиката (20-29 мас.% SiO2) при <40° С к воде с температурой <40° С и нагреванием смеси, содержащей полученный в результате гель. Таким образом, водный раствор, содержащий 45,1 кг 49% NaOH и 17,7 кг Аl(ОН)3 при 80° С и 38,3 кг водного раствора силиката натрия (SiO2 28-30 мас.%) при 30° С, добавляли к 59,9 кг воды при 30° С, перемешивали 30 мин при 150 об/мин, нагревали до 100° С в течение 2 час, охлаждали до 40° С, фильтровали, промывали и сушили при 100-110° С в течение 3 час, получая цеолит-А.

В патентной заявке Великобритании №2005653 описан способ производства цеолита, пригодного для Са-обмена, не содержащего аморфных или кристаллических примесей, с помощью гидротермальной кристаллизации полностью диспергированного алюмосиликатного геля путем комбинирования растворов диоксида кремния, оксида алюминия и щелочи. В примере вышеуказанной патентной заявки раствор алюмината натрия, содержащий 59,3% твердых веществ (Na2O-Al2O3 с молярным отношением 1/2), изготовленный растворением гидрата Аl2O3 в горячем NaОH, и раствор силиката натрия, содержащий 47% твердых веществ (SiO2:Na2O 2,4:1), нагревали до 72° С, разбавляли и перемешивали в течение 7 минут в гомогенизаторе, получая диспергированный гель, не содержащий видимых частиц и имеющий вязкость 110 сП при 60° С. Добавляли затравочный материал цеолита-А и гель нагревали в течение 80 минут при 100° С. Кристаллический цеолит-А отделяли, промывали, сушили в течение 5 час при 105° С, получая не содержащий примесей материал с Са-обменной емкостью 289 мг СаСО3/г.

Недостатки, связанные с рассмотренными выше известными способами:

i) В способ изготовления включены сложные отдельные операции, такие как одновременное добавление реакционных растворов, поддержание температуры реагентов и/или реакционной смеси выше или ниже температуры окружающей среды.

ii) Образование геля при 60-110° С или ниже температуры окружающей среды делает способ приготовления энергозатратным, что увеличивает стоимость производства.

iii) Старение геля, диспергирование геля с использованием гомогенизатора, длительное время кристаллизации, гидротермальные условия кристаллизации и т.д. также вносят вклад, делая способ неэкономичным.

iv) Требуется точный контроль рН для получения цеолита в виде одинаковых зерен небольшого размера.

v) Используют разбавленные растворы, которые не удобны для производства цеолита-А в крупных масштабах.

vi) Понижение концентрации щелочи в ходе процесса и контроль с помощью сложных приборов (например, дифракция электронов и XRD) является трудоемкой работой. Даже это требует гораздо большего времени для получения продукта.

vii) Получение раствора алюмината натрия растворением гидрата Аl2O3 в горячем растворе NaOH повышает стоимость производства.

viii) Изготовление алюмосиликатного геля влечет за собой высокоэнергетические затраты, так как в случае порошка алюмината натрия, применяемого в качестве исходного сырья, использовано больше энергии по сравнению с жидким алюминатом натрия, из которого его получали. Гель, имеющий температуру окружающей среды, также требует больше энергии для достижения температур кристаллизации выше 90° С.

В патенте Франции № CA 1142501 описан полунепрерывный способ получения цеолита-А. Хотя в указанном патенте признают, что для применения в качестве модифицирующей добавки в детергентах цеолит должен иметь распределение частиц со средним размером от 2 до 3 микрон, содержащиеся в нем примеры свидетельствуют, что 98% частиц, полученных способом согласно вышеуказанному патенту, имеют распределение со средним размером частиц от 7 до 15 мкм. Кроме того, в примерах в вышеуказанном патенте показано, что в качестве исходного материала используют раствор после разложения или щелочной раствор Байера, имеющий низкое содержание оксида алюминия. Таким образом, в указанном патенте используют обедненный щелочной раствор после удаления из него тригидроксида алюминия, а именно щелочной раствор, который не насыщен по отношению к Аl2O3. Недостаток применения обедненного щелочного раствора состоит в том, что это усложняет способ. Для того чтобы устранить указанный недостаток, в патенте раскрывается дополнительная стадия добавления Al2O3, который затем нагревают при температуре 100° С. Кроме того, в вышеуказанном патенте используют щелочной раствор, содержащий избыток диоксида кремния.

ЦЕЛИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Цель настоящего изобретения - предложить улучшенный способ производства цеолита-А, пригодного в качестве детергентной модифицирующей добавки.

Другая цель настоящего изобретения - предложить улучшенный способ изготовления цеолита-А, имеющего распределение частиц со средним размером, не превышающим 4 мкм.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно данному изобретению предлагается способ изготовления цеолита-А, пригодного в качестве детергентной модифицирующей добавки, включающей:

(i) разбавление щелочного раствора алюмината натрия, полученного в виде насыщенного щелочного раствора по способу Байера и имеющего концентрацию оксида алюминия, по меньшей мере, 140 г/л и молярное отношение Al2О3-Na2О, доведенное до 0,5±0,01;

(ii) тщательное перемешивание щелочи, воды и силиката натрия для получения смеси с молярными отношениями SiО2-Na2О в пределах 1/25-1,66 и H2О-Na2О в пределах 35-45;

(iii) добавление горячего раствора алюмината натрия при температуре в пределах 50-60° С к раствору силиката натрия при температуре окружающей среды с непрерывным перемешиванием, чтобы получить смесь для синтеза/кристаллизационный раствор, имеющий молярные отношения: SiO2-Аl2O3 в пределах 1,6-2,0, Na2O-SiO2 в пределах 1,6-2,0, H2O-Na2O в пределах 30-40;

(iv) нагревание кристаллизационного раствора при температуре в пределах от температуры окружающей среды до 95° С за период времени от 45 до 75 минут при непрерывном перемешивании;

v) извлечение цеолита-А фильтрацией и промывка с последующей сушкой и распылением.

В настоящем изобретении используют щелочной раствор алюмината натрия (бокситовые сточные воды), который получают с завода по выщелачиванию бокситов, для реакции с раствором силиката натрия, чтобы образовать алюмосиликатный гель, который подвергают кристаллизации для получения порошка цеолита-А (детергентная модифицирующая добавка) с составом 1,0±0,2 Na2O:Al2O3: 1,8±0,2 SiO2: Y H2O (Y = вплоть до 5) и 100 мас.% частиц, размером менее 20 мкм, 90 мас.% частиц в пределах 1-5 мкм. Максимум среднего размера частиц d50 (седиграф) составляет 4 мкм и минимальная способность связывать кальций 160 мг СаО/г абсолютно сухого цеолита.

Характеристики щелочного раствора алюмината натрия (бокситовых сточных вод) - промежуточного потока на заводе по очистке оксида алюминия, использованного в данном изобретении, приведены ниже в таблице 1:

Таблица 1
Na2O, (всего) г/л165-175
Na2O, (каустик) т/г.146-152
Аl2O3 г/л142-160
Карбонат [% от Na2O (всего)]12-16
SiO2, ppm (ч/млн)800-1000
2О3 (всего)) ppm8-12
2О3 (растворимый), ppm3-6
Содержание твердого вещества, ppm20-40
Органический углерод (% от Na2O - всего)2-2,5
Хлорид (% от Na2O - всего)0,40-0,65

В частности, щелочной раствор алюмината натрия, применяемый в способе согласно данному изобретению, является насыщенным раствором, полученным по методу Байера и имеющим концентрацию оксида алюминия, по меньшей мере, 140 г/л. Предпочтительно, когда такой щелочкой раствор имеет концентрацию оксида алюминия от 150 до 160 г/л.

Несколько отчетливых преимуществ получают при использовании насыщенного раствора в отличие от раствора после разложения щелочного раствора Байера. Одним из таких преимуществ является уменьшение времени реакции, исключение старения геля, а также тепловой энергии во время получения геля и кристаллизации порошков цеолита-А в сверхщелочном кристаллизационном растворе, состоящем из алюмосиликатного геля. Данный способ позволяет избежать использования замкнутых гидротермальных систем и гомогенизатора для диспергирования геля. Маточный щелочной раствор/фильтрат продукта содержит в основном щелочь, которая может быть рециркулирована для выщелачивания боксита или для получения реакционных растворов.

Щелочной раствор алюмината натрия можно разбавить до мольного отношения Al2O3-Na2O равного 0,5±0,01%, добавлением воды и щелочного гидроксида, такого как каустическая сода, каустический щелочной раствор. Обнаружено, что отклонение от такого отношения оказывает отрицательное влияние на свойства цеолита А. Целью настоящего способа является получение кристаллического цеолита без каких-либо крупных частиц. Таким образом, если такое отношение равно 0,3, то Nа2О присутствует в избытке и Аl2O3 в геле меньше. В таком случае присутствует свободный диоксид кремния, который может вызвать осаждение силикатного алюмината. Таким образом, другим важным фактором является отношение Al2O3-SiO2. Если отношение Аl2O3-NаO2 выше 0,5, существует избыток оксида алюминия и меньше Na2O, и это приводит к образованию крупных частиц.

Раствор силиката натрия можно приготовить смешиванием воды, щелочи, такой как каустическая сода или каустический щелочной раствор, и силиката натрия.

Раствор силиката натрия имеет отношение SiO2-Na2O 1,25-1,6. Если отношение выше, то выше содержание диоксида кремния.

Время дозированного добавления может быть в пределах от 60 до 120 минут.

Цеолит-А (детергентная модифицирующая добавка) можно кристаллизовать путем поддержания температуры кристаллизационного раствора от температуры выше 90° С до примерно 95° С.

Промывку можно производить до значения рН фильтрата около 11.

Сушку можно проводить, по меньшей мере, в течение 6 час при 110° С в воздушной сушилке.

Способ данного изобретения далее иллюстрируется следующими примерами, которые не могут быть истолкованы как ограничение объема настоящего изобретения.

ПРИМЕР 1

а) 300,7 л щелочного раствора алюмината натрия (Na2O=168,18 г/л, Аl2O3=169,6 г/л), 14,74 кг хлопьевидного NaOH и 199,3 л воды смешивают в резервуаре с мешалкой, снабженной паровой рубашкой/нагревательной спиралью. Полученный таким образом раствор нагревают до 50-60° С, чтобы воспроизвести температурные условия раствора алюмината натрия, полученного с использованием щелочного раствора алюмината натрия (бокситовых сточных вод), имеющегося на заводе по очистке оксида алюминия.

b) 155,25 кг силиката натрия (34,79% SiO2, 14,24% Na2O, мольное отношение SiO2/Na2O 2,4), 19,48 кг хлопьевидного NaOH и 355 л воды смешивают в резервуаре, снабженном мешалкой, и перемешивают в течение 15 минут.

c) Раствор, полученный на стадии (а), добавляют к раствору (b) в течение 1,5 час при температуре окружающей среды при постоянном перемешивании, чтобы получить алюмосиликатный гель, имеющий мольные отношения SiO2-Al2O3 1,8±0,2, Na2O-SiO2 1,6-2,0, H2O-Na2O 30-40.

d) Полученный таким образом алюмосиликатный гель нагревают от температуры окружающей среды до 93±2° С в той же самой емкости, как указано в пункте (с), и такую же температуру поддерживают в течение 1 час при непрерывном перемешивании.

e) Порошок цеолита-А, полученный на стадии (d), фильтруют, используя фильтр-пресс пластинчатого и каркасного типа.

f) 560 л фильтрата, полученного на стадии (е), содержат 8242 г/л Na2O и менее 2 г/л SiO2 и Аl2O3. Указанный фильтрат может быть повторно использован при очистке оксида алюминия в способе выщелачивания боксита или может быть частично использован для приготовления растворов реагентов.

g) Осадок на фильтре промывают водой до тех пор, пока рН промывной воды станет равным примерно 11.

h) Продукт сушат в сушильном шкафу лоткового типа при 110° С примерно в течение 6 час. Высушенный порошок измельчают и пропускают через сито 300 меш BSS.

Полученный порошкообразный продукт цеолит-А (детергентная модифицирующая добавка) не содержал крупных частиц и обладал следующими характеристиками:

1. Способность связывать кальций 171 мг СаО/г

2. Потеря при прокаливании (800° С, 1 час) 21,69%

3. Анализ размера частиц: % частиц мельче 4,5 мкм 90%

Средний размер частиц, d50 (седиграф) 2,9 мкм

4. Кристалличность (XRD в сравнении с порошком 4А ВDН) 100%

5. Индекс белизны 97,3%

6. Химический состав:

SiO2 33,10%

Al2O3 29,62%

Na2O 15,59%

Н2O 21,69%

7. мольный состав 0,87 Nа2O:Аl2O3: 1,90; SiO2:4,2 H2O

8. рН (5% водн. суспензии) 11,0

ПРИМЕР 2

a) 5,8 л щелочного раствора алюмината натрия (Na2O=182,0 г/л, Аl2O3=176 г/л), 0,240 кг хлопьевидного NaOH и 4,1 л воды смешивают в емкости с мешалкой, получая 10 л раствора алюмината натрия, имеющего мольное отношение Na2O-Аl2O3 2,0. Нагревают до 60° С перед добавлением раствора алюмината натрия.

b) 3,075 кг силиката натрия (SiO2 35,12% Na2O=14,69% и H2O=50,19%), 0,367 кг хлопьевидного NaOH, и 7,1 л воды смешивают в емкости в течение 15 мин.

c) Раствор алюмината натрия, полученный на стадии (а), добавляют к раствору силиката натрия, полученному на стадии (b), в течение 1,5 час при температуре окружающей среды при постоянном перемешивании для образования алюмосиликатного геля, имеющего мольные отношения SiO2-Al2O3 1,8±0,2, Na2O-SiO2 1,6-2,0, H2O-Na2O 30-40.

d) Полученный таким образом гель нагревают до 93±2° С в той же самой емкости, как указано в пункте (с), и температуру поддерживают в течение 1 час при непрерывном перемешивании.

e) Порошкообразный продукт цеолита-А получают, как описано в примере 1.

f) 12 л полученного фильтрата содержат 85,63 г/л Nа2O и менее 2 г/л SiO2 и Аl2O3.

Продукт, полученный согласно примеру 2, обладал следующими характеристиками:

1. Способность связывать кальций 175 мг СаО/г

2. Потеря при прокаливании (800° С, 1 час) 22,03%

3. Анализ размера частиц: % частиц мельче 4,5 мкм 88%

Средний размер частиц, d50 (седиграф) 3,1 мкм

4. Кристалличность (XRD в сравнении с порошком 4А BDH) 100%

5. Индекс белизны не определен

6. Химический состав

SiO2 32,50%

Аl2O3 30,16%

Na2O 15,31%

Н2O 22,03%

7. Мольный состав 0,84 Na2O:Al2O3: 1,83 SiO2:4,14 H2O

8. рН (5% водн. суспензии) 11,0

ПРИМЕР 3

a) 124,5 л щелочного раствора алюмината натрия (Na2O=187,4 г/л и Аl2O3=174,15 г/л), 3,9 кг хлопьевидного NaOH, 85,0 л воды смешивают, получая 212,5 л раствора алюмината натрия, имеющего 124 г/л Na2O и 102 Al2O3. Раствор нагревают до 60° С перед смешиванием с раствором силиката натрия.

b) 66,5 кг силиката натрия (34,53% SiO2, 14,85% Na2O и 50,62% Н2О), 7,664 кг хлопьевидного NaOH, 150,2 л воды смешивают, получая раствор силиката натрия.

c) Раствор, полученный на стадии (а), добавляют к раствору, полученному на стадии (b), в течение 90 мин при температуре окружающей среды с тем, чтобы получить гель, пригодный для производства цеолита-А (детергентная модифицирующая добавка).

d) Гель нагревают до 93±2° С и выдерживают при такой же температуре в течение 1 час при непрерывном перемешивании.

е) Следующие затем процедуры подобны процедурам, описанным в предыдущих примерах. Порошок цеолита-А, полученный согласно данному примеру, обладал следующими свойствами:

1. Способность связывать кальций 173 мг СаО/г

2. Потеря при прокаливании (800° С, 1 час) 21,70%

3. Анализ размера частиц: % частиц мельче 4,5 мкм 87%

Средний размер частиц, d50 (седиграф) 3,2 мкм

4. Кристалличность (XRD в сравнении с порошком 4А BDH) 100%

5. Индекс белизны 96,8%

6. Химический состав

SiO2 33,39%

Аl2O3 28,75%

Na2O 16,16%

Н2O 21,70%

7. Мольный состав 0,92 Na2C:Al2O3: 1,97 SiO2:4,3 H2O

8. pH (5% водн. суспензии) 11,1

Характеристики цеолита-А (детергентной модифицирующей добавки), полученного способом согласно данному изобретению, приведены в таблице 2:

ТАБЛИЦА 2

1. Способность связывать кальций min 160 мг СаО/г

2. Потеря при прокаливании (800° С, 1 час) min 20%

3. Анализ размера частиц: % частиц мельче 4,5 мкм 90±10%

Средний размер частиц, d50 (седиграф) <4 мкм

4. Кристалличность (XRD в сравнении с порошком 4А BDH) min 95%

5. Индекс белизны min 95%

6. Химический состав

SiO2 32-34%

Аl2O3 28-30%

Na2O 14-16%

Н2O 20-22%

7. Мольный состав: 1,0±0,2 Nа2O:Аl2О3: 1,8±0,2 SiO2:YН2O; Y=до 5

8. pH (5% водн. суспензии) 10-12

Порошок цеолита А, полученный согласно данному изобретению, не содержит крупных частиц (т.е. частиц >45 мкм) и имеет узкое распределение частиц по размерам (90% частиц находятся в пределах 1-5 мкм), средний размер частиц d50 (седиграф) <4,0 мкм и обладает особыми свойствами, необходимыми для его возможного применения в качестве детергентной модифицирующей добавки, заменителя фосфата в композициях детергента. Данное изобретение имеет следующие преимущества.

1. Промежуточный поток, получаемый на заводе по очистке оксида алюминия при выщелачивании боксита, содержащий много примесей (смотри таблицу 2), использовали в качестве источника оксида алюминия и щелочи. Это удешевляет конечный продукт, поскольку не требуется дополнительная обработка для получения раствора алюмината натрия.

2. Отдельные операции, включенные в способ, настолько просты, что это снижает стоимость заводского машинного оборудования и обеспечивает возможность непрерывного производства.

3. Побочный продукт, получаемый в данном способе, т.е. фильтрат, в основном содержит щелочь, которую можно повторно использовать при выщелачивании боксита или для изготовления реакционных растворов. Это делает способ экологически благоприятным.

4. Даже промывные воды, которые являются слегка щелочными, можно повторно использовать для получения растворов реагентов.

5. Способ не требует какого-либо тщательного контроля рН или мониторинга кристаллизации с использованием сложного оборудования. Единственным требуемым точным контролем является контроль температуры во время кристаллизации.

1. Способ изготовления цеолита-А, пригодного в качестве детергентной модифицирующей добавки, включающий:

i) разбавление щелочного раствора алюмината натрия, полученного в виде насыщенного щелочного раствора методом Байера и имеющего концентрацию оксида алюминия, по меньшей мере, 140 г/л и молярное отношение Al2O3–Na2O, доведенное до 0,5±0,01;

ii) тщательное перемешивание щелочи, воды и силиката натрия для получения смеси с молярными отношениями SiO2–Na2O в пределах 1,25-1,66 и H2O–Na2O в пределах 35-45;

iii) добавление горячего раствора алюмината натрия при температуре 50-60°С к раствору силиката натрия при температуре окружающей среды при непрерывном перемешивании для получения смеси для синтеза/кристаллизационного раствора с молярными отношениями: SiO2–Al2O3 в пределах 1,6-2,0, H2O–Na2O в пределах 30-40;

(iv) нагревание кристаллизационного раствора при температуре в пределах от температуры окружающей среды до 95°С в течение времени 45-75 мин при непрерывном перемешивании;

v) извлечение цеолита-А фильтрацией и промывку с последующей сушкой и распылением.

2. Способ по п.1, в котором указанный используемый щелочной раствор алюмината натрия является промежуточным потоком при выщелачивании боксита на заводе по очистке оксида алюминия.

3. Способ по пп.1-2, в котором время дозированного добавления находится в пределах 60-120 мин.

4. Способ по пп.1-3, в котором цеолит А (детергентная модифицирующая добавка) кристаллизуют, поддерживая температуру кристаллизационного раствора от температуры выше 90°С до примерно 95°С.

5. Способ по пп.1-4, в котором промывку проводят до тех пор, пока значение рН фильтрата достигает примерно 11.

6. Способ по пп.1-5, в котором сушку проводят, по меньшей мере, в течение 6 ч при 110°С в воздушной сушилке.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к разработке очищающих составов, предназначенных для очистки смесительного оборудования от остатков вязкотекучих взрывчатых составов. .

Изобретение относится к способу стабилизации нерастворимого красителя в содержащей гипохлорит композиции, предназначенной для отбеливания тканей и твердых поверхностей.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения чистящего средства в форме геля и может быть использовано для чистки сантехнических изделий, котельного оборудования, бытовых и производственных помещений.
Изобретение относится к чистящим средствам, предназначенным для эффективного удаления устойчивых образований ржавчины, отложений солей жесткости с фаянсовых и кафельных поверхностей, и может быть использовано для мытья посуды.
Изобретение относится к моющим техническим средствам для очистки и обезжиривания различных металлических, полимерных и керамических поверхностей и может быть использовано в различных отраслях промышленности, на воздушном, морском, речном и железнодорожном транспорте.

Изобретение относится к частицам аморфного силиката щелочного металла, которые могут быть использованы в качестве добавки к моющим или чистящим средствам, а также к способу их получения.

Изобретение относится к промышленности производства моющих средств или детергентов, более конкретно к составу аморфного силиката щелочного металла, полученного путем распылительной сушки, обладающего вторичной моющей способностью, моющему средству или детергенту и экструдированному моющему средству или детергенту, содержащим указанный состав.

Изобретение относится к моющим техническим средствам для очистки различных поверхностей и может быть использовано в производстве, на транспорте, техническом обслуживании и ремонте изделий в агропромышленном комплексе, на животноводческих фермах, а также для очистки сантехнического оборудования и механической стирки спецодежды.

Изобретение относится к области производства адсорбентов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и химической промышленности

Изобретение относится к моющим композициям, предназначенным для очистки металлических поверхностей от различных загрязнений, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для химико-механизированной мойки и очистки технологических и транспортирующих средств, в частности при подготовке цистерн для транспортировки углеводородных сред после перевозки в них загрязняющих материалов
Изобретение относится к техническим моющим средствам и к технологии очистки им емкостей, резервуаров, танков нефтеналивных судов, трубопроводов, промывки скважин и оборудования в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности от минеральных, нефтяных, асфальтобитумных, смолистых, парафиновых загрязнени, для очистки оборудования и поверхностей от смазок, например графитовых, и масел на машиностроительных предприятиях, для очистки поверхностей в труднодоступных местах, микротрещинах, поверхностях, поврежденных с потерей металла, от окалины и коррозии

Изобретение относится к получению фторсодержащих поверхностно-активных веществ и может найти применение в составе моющих средств для очистки от загрязнений органической и неорганической природы нефтеналивного оборудования любых форм и размеров
Изобретение относится к получению моющего средства для обезжиривания и предотвращения межвитковой свариваемости металлопроката в рулонах черной жести при термообработке, отжиге в колпаковых печах

Изобретение относится к составам моющих средств и может быть использовано в металлургии для обезжиривания и предотвращения межвитковой свариваемости холоднокатаной черной жести в рулонах во время высокотемпературного отжига в колпаковых печах. Описано моющее средство, содержащее гидроксид натрия 3,3-5,4 г/л, карбонат натрия 5,6-9,3 г/л, триполифосфат натрия 1,4-2,3 г/л, сухую или жидкую гидрофобно-пластифицирующую добавку (метилсиликонат натрия) 0,09-0,4 г/л, пеногасящую добавку 0,015-0,025 г/л, тринатрийфосфат 0,9-1,5 г/л, неионогенные поверхностно-активные вещества (смесь моноалкилфениловых эфиров полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов и моноалкилфенилового эфира полиэтиленгликоля на основе полимердистиллята 1:1) 1,2-1,8 г/л, силикат натрия 2,8-4,2 г/л, гидрозоль кремнезема с соотношением [SiO2]:[Na2O]≥40 0,4-0,6 г/л, вода - до 1 литра, причем массовое соотношение гидрозоля кремнезема к силикату натрия и к смеси неионогенных поверхностно-активных веществ составляет: 1:7:3. Технический результат - высокая степень очистки холоднокатаной черной жести за счет высокой моющей способности состава. 2 табл.

Изобретение относится к пленкообразующей композиции со способностью к растеканию. Композиция образована из водной эмульсии, содержащей (I) частицы с сердцевиной из коллоидного диоксида кремния с силиконовой оболочкой, состоящие из (a) от 90 масс.% до 10 масс.% сердцевин из коллоидного диоксида кремния и (b) от 10 масс.% до 90 масс.% оболочек из полиорганосилоксана; (II) модифицированный полиалкиленоксидом трисилоксан; (III) комплекс эмульгаторов, состоящий по меньшей мере из одного анионного поверхностно-активного вещества; и (IV) соль кислого катализатора полимеризации. Композиция включена в эмульсию или пленку. Композиция может включать необязательные ингредиенты, пригодные для личной гигиены, ухода за волосами, ухода за кожей, сельскохозяйственного применения и для ухода за домом. Изобретение позволяет реализовать указанное назначение. 8 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 табл., 9 пр.
Настоящее изобретение относится к моющей композиции для очистки поверхности различных твердых тел, содержащей пятиводный метасиликат натрия, триполифосфат натрия, гидроксид натрия, карбонат натрия и ПАВ, при этом композиция дополнительно содержит активный полиэлектролит - аддукт проп-2-енамида с проп-2-енатом натрия 0,07-2,5 мас.%, а в качестве ПАВ используют кокамидопропилдиметиламина оксид при следующем соотношении компонентов в пересчете на сухой остаток, %: Метасиликат натрия 5-водный 21,5-29,92 Карбонат натрия 20,0-21,0 Гидроксид натрия 25,0-35,0 Триполифосфат натрия 12,0-20,0 Кокамидопропилдиметиламина оксид 2,0-12,0 Аддукт проп-2-енамида с проп-2-енатом натрия 0,07-2,5 Техническим результатом настоящего изобретения является расширение сфер применения моющих композиций для различных разнородных твердых поверхностей, повышение моющей способности, возможности регенерации и повторного использования, а также повышение экологической безопасности при использовании указанной моющей композиции. 8 пр., 3 табл.
Изобретение относится к технологическим процессам, где используются моющие средства для промывки и обезжиривания оборудования предприятий пищевой промышленности, изделий черных металлов и их сплавов, полимерных и фторполимерных материалов на предприятиях машиностроения, химической, нефтехимической и добывающей промышленности. Описано моющее и обезжиривающее средство, содержащее (в расчете на сухой остаток), % мас.: гидроксид натрия 20,0-25,0, метасиликат натрия пятиводный 27,0-29,0, карбонат натрия 17,0-19,0, цитрат натрия дигидрат 5,0-7,0, сульфат натрия 11,0-18,0, анионное ПАВ 2,0-6,0, неионогенное ПАВ 1,0-5,0, трихлорэтилен 0,1-4,0, 1,1-дифтор-1,2,2-трихлорэтан (хладон-122) 0,1-3,0. Технический результат - повышение моющей способности предлагаемого средства, снижение его коррозионной агрессивности и нагрузки на экологию окружающей среды. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 9 пр.

Предложены производные 2-гидрокси-3-фенилэтинилтио(селено)-1,4-хинонов в качестве поверхностно-активных веществ в составе моющего средства для очистки нефтеналивного оборудования от загрязнений органической и неорганической природы. Также предложено моющее средство для очистки нефтеналивного оборудования от загрязнений органической и неорганической природы, включающее силикат натрия, карбонат натрия, смачиватель ОП-10, поверхностно-активное вещество и воду, причем в качестве поверхностно-активного вещества оно содержит при следующем содержании перечисленных компонентов, мас.%: силикат натрия - 0,70-0,75, карбонат натрия - 3,5-3,75, смачиватель ОП-10 - 0,23-0,25, производное 2-гидрокси-3-фенилэтинилтио(селено)-1,4-хинонов - 0,23-0,25, вода - остальное. Технический результат - полная очистка очищаемых поверхностей при минимальном расходе моющего средства и сокращение времени ее обработки. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
Наверх