Турбинная щетка для пылесоса (варианты)

Турбинная щетка для пылесоса содержит корпус щетки, имеющий верхний кожух и нижний кожух, имеющий всасывающий паз, сквозь который воздух всасывается с очищаемой поверхности, узел ворошителя, имеющий щетинки, расположенные с заданными интервалами, турбинный узел, с возможностью вращения удерживаемый внутри нижнего кожуха и вращаемый воздухом, всасываемым в турбинную щетку всасывающей силой, генерируемой пылесосом, и узел передачи усилия, обеспечивающий вращение узла ворошителя и турбинного узла совместно друг с другом. Для чистки поверхностей, имеющих незакрепленный материал, такой как одеяло или другая ткань, всасывающий паз нижнего кожуха имеет множество ребер для предотвращения засасывания одеяла или другой ткани в корпус щетки всасывающей силой, генерируемой пылесосом. Щетинки входят в контакт с очищаемой поверхностью, проходя сквозь окна во всасывающем пазу, ограниченные множеством ребер. Турбинная щетка позволяет пользователю удобно чистить поверхности, имеющие незакрепленный материал, посредством предотвращения засасывания одеяла или ткани в турбинную щетку. Предпочтительно, верхний кожух выполнен из прозрачного материала. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Предпосылки изобретения

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится, в целом, к турбинной щетке для пылесоса и, более конкретно, к турбинной щетке для пылесоса, имеющей ребра для предотвращения засасывания материала в нижнюю часть турбинной щетки.

Описание известного уровня техники

На фиг.1 показан перспективный вид обычного пылесоса. Турбинная щетка 7 пылесоса движется в контакте с очищаемой поверхностью и формирует канал для всасывания воздуха с очищаемой поверхности в основной корпус 9 пылесоса. Соответственно, воздух, содержащий пыль и грязь, удаленные с очищаемой поверхности, всасывается в основной корпус 9 пылесоса через турбинную щетку 7.

Канал для всасывания воздуха включает раздвижную трубу 8а, соединенную с турбинной щеткой 7, рабочую рукоятку 8b и гибкий рукав 8с.

Если очищаемой поверхностью является текстильная ткань, например ковер, пыль и грязь могут эффективно удаляться, если они отделяются от очищаемой поверхности. Соответственно, была предложена щетка, имеющая ворошитель. Ворошитель посредством многократного движения, такого как прочесывание или ударное воздействие, отделяет пыль и грязь от очищаемой поверхности.

Турбинная щетка 7 имеет камеру для размещения ворошителя, включающую всасывающий паз в корпусе щетки, и камеру для размещения турбины, которые отделены перегородкой 17. Камера для размещения турбины при помощи канала для воздуха сообщается с камерой для размещения ворошителя.

На фиг.2 изображен подробный перспективный вид с пространственным разделением деталей, частично показывающий пример выполнения обычной турбинной щетки 7. Как показано на фиг.2, турбинная щетка 7 обычного пылесоса содержит корпус 10 турбинной щетки, ворошитель 20 и турбинный узел 30.

Корпус 10 турбинной щетки включает верхний кожух 11 и нижний кожух 12, соединенный с верхним кожухом 11. Предпочтительно верхний кожух 11 выполняют из полупрозрачного пластмассового материала. В передней нижней части нижнего кожуха 12 сформирован всасывающий паз 21, в ходе работы расположенный как можно ближе к очищаемой поверхности.

В задней части корпуса 10 щетки расположена выпускная труба 60, соединяемая с раздвижной трубой 8а, соединенной с основным корпусом 9 пылесоса. Выпускная труба 60 с возможностью отсоединения соединена с раздвижной трубой 8а при помощи соединительного элемента 41, имеющего конструкцию, состоящую из шарика и пружины.

Вдоль внешнего периметра нижнего кожуха 12 сформирован выступ 22. В верхнем кожухе 11 сформирован вырез (не показан), соответствующий выступу 22. Верхний кожух 11 и нижний кожух 12 соединены с получением непроницаемого контакта между ними посредством соединения выступа 22 и выреза и прикреплены друг к другу, например, винтами или другим пригодным соединительным средством.

Корпус 10 щетки содержит камеру 14 для размещения ворошителя и камеру 15 для размещения турбины. В нижней части нижнего кожуха 12 сформирован всасывающий паз 21, сообщающийся с камерой 14 для размещения ворошителя. Всасывающий паз 21 имеет прямоугольную конфигурацию и проходит в нижней части нижнего кожуха 12 в осевом направлении. Ворошитель 20 входит в контакт с очищаемой поверхностью через всасывающий паз 21.

Камера 14 для размещения ворошителя и камера 15 для размещения турбины ограничены перегородкой 17, проходящей по длине паза 21. В центральной части перегородки 17 сформирован канал 16 для воздуха для обеспечения сообщения между камерой 14 для размещения ворошителя и камерой 15 для размещения турбины.

Ворошитель 20 с возможностью вращения расположен в камере 14 для размещения ворошителя корпуса 10 щетки. Турбинный узел 30 с возможностью вращения расположен в камере 15 для размещения турбины корпуса 10 щетки. На ворошителе 20 расположено множество отступающих в радиальном направлении щетинок 25, разнесенных с регулярными интервалами.

Ворошитель 20 и турбинный узел 30 соединены узлом 50 передачи усилия. Узлом 50 передачи усилия может быть зубчатый приводной ремень или другое пригодное средство.

Турбинный узел 30 содержит турбину 35, вал 37 турбины, проходящий сквозь турбину 35 в осевом направлении, держатели 39, соединенные с обоими концами вала 37 турбины, и опорный элемент, входящий в плотный контакт с нижним кожухом 12 и расположенный между держателями 39 и турбиной 35. Согласно указанной выше конструкции, когда в турбинной щетке 7 создается всасывающая сила, турбина 35 вращается и, следовательно, вращается ворошитель 20 в результате действия узла 50 передачи усилия. То есть, турбина 35 вращается воздухом, всасываемым в выпускную трубу 60 через всасывающий паз 21, камеру 14 для размещения ворошителя, канал 16 для воздуха и камеру 15 для размещения турбины. Соответственно, вращающийся ворошитель 20 прочесывает или создает ударное воздействие и, таким образом, отделяет пыль и грязь от очищаемой поверхности.

Однако описанный выше обычный пылесос имеет следующие недостатки, связанные с использованием турбинной щетки пылесоса.

Во-первых, когда ворошитель 20 вращается, очищаемая поверхность, такая как одеяло или ткань, может засасываться во всасывающий паз 21 или может застревать на ворошителе 20, поскольку нижняя сторона турбинной щетки 7 включает всасывающий паз 21, который имеет прямоугольную форму и проходит в осевом направлении ворошителя 20. Соответственно, в ходе операции чистки создается напряженное состояние, и основной корпус 9 пылесоса оказывается перегруженным, что создает механические проблемы.

Во-вторых, поскольку верхний кожух 11 обычной турбинной щетки 7 сформирован из полупрозрачного или непрозрачного пластмассового материала, трудно наблюдать внутреннее пространство корпуса 10 щетки. Хотя открывание верхнего кожуха 11 позволяет пользователю проверять состояние внутренних элементов корпуса 10 щетки, структура открывания/закрывания сложна и затрудняет работу.

В-третьих, при открывании и переворачивании верхнего кожуха 11 корпуса 10 щетки турбинный узел 30 может высвободиться из корпуса 10 щетки под действием силы тяжести, и детали, составляющие узел, могут сместиться из надлежащего положения или отделиться друг от друга.

Краткое описание изобретения

Настоящее изобретение было сделано с учетом указанных выше недостатков, и в основу настоящего изобретения положена задача получения турбинной щетки для пылесоса, которая не вызывает засасывания или застревания очищаемой поверхности, такой как одеяло или ковер, во всасывающем пазу в ее нижней части.

Другой задачей, решаемой настоящим изобретением, является получение турбинной щетки для пылесоса, имеющей усовершенствованную конструкцию для удобного текущего обслуживания.

Для решения указанных выше задач турбинная щетка для пылесоса, соответствующая предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, содержит щетку, включающую верхний кожух и нижний кожух, при этом нижний кожух имеет боковые стенки и всасывающий паз, сквозь который всасывается воздух с очищаемой поверхности, узел ворошителя, с возможностью вращения удерживаемый нижним кожухом и имеющий щетинки, расположенные с заданными интервалами, турбинный узел, с возможностью вращения удерживаемый вблизи нижнего кожуха и вращаемый воздухом, всасываемым в пылесос всасывающей силой, и узел передачи усилия, соединяющий узел ворошителя и турбинный узел для их совместного вращения. Всасывающий паз нижнего кожуха имеет множество ребер для предотвращения засасывания очищаемой поверхности, такой как одеяло или ткань, в корпус щетки всасывающей силой, генерируемой пылесосом, при этом щетинки расположены с заданными интервалами между ребрами всасывающего паза таким образом, чтобы по меньшей мере часть длины щетинок проходила сквозь всасывающий паз и входила в контакт с очищаемой поверхностью.

Предпочтительно верхний кожух выполнен из прозрачного материала для обеспечения наблюдения пользователем внутреннего пространства корпуса щетки.

По меньшей мере один первый язычок сформирован на передней части верхнего кожуха, и по меньшей мере один второй язычок сформирован в задней части верхнего кожуха. В передней части нижнего кожуха сформирован паз, соответствующий первому язычку, и в задней части нижнего кожуха сформирован запирающий элемент, соответствующий второму язычку.

Узел ворошителя также содержит ворошитель и соединительный элемент, прикрепленный к каждой из боковых стенок нижнего кожуха для удерживания ворошителя.

Соединительный элемент содержит подшипник для удерживания вращающегося вала ворошителя и первый держатель, окружающий подшипник, и на каждой из боковых стенок нижнего кожуха сформирована направляющая стенка для удерживания с возможностью его извлечения первого держателя.

Турбинный узел содержит турбину, вал турбины и второй держатель для удерживания вала турбины.

Узел передачи усилия содержит первый шкив, расположенный вокруг вала турбинного узла, второй шкив, расположенный вокруг вала узла ворошителя, и соединение включает ремень, соединяющий первый шкив и второй шкив.

Каждое из ребер может иметь конфигурацию, расширяющуюся от середины в направлении одного конца.

Турбинная щетка для пылесоса, соответствующая другому варианту осуществления настоящего изобретения, содержит корпус щетки, сообщающийся с пылесосом, содержащий нижний кожух, имеющий всасывающий паз, сквозь который воздух всасывается с очищаемой поверхности, и верхний кожух, выполненный из прозрачного материала, узел ворошителя, с возможностью вращения удерживаемый в нижнем кожухе и имеющий щетинки, расположенные с заданными интервалами, турбинный узел, с возможностью вращения удерживаемый в нижнем кожухе и вращаемый воздухом, всасываемым в корпус щетки всасывающей силой, генерируемой пылесосом, узел для передачи усилия, соединяющий узел ворошителя и турбинный узел таким образом, чтобы вращать узел ворошителя совместно с турбинным узлом, и выпускную трубу, соединенную с задней частью корпуса щетки. Всасывающий паз нижнего кожуха имеет множество ребер для предотвращения засасывания очищаемой поверхности, такой как одеяло или ткань, в корпус щетки всасывающей силой, генерируемой пылесосом, и щетинки расположены с заданными интервалами между ребрами всасывающего паза таким образом, чтобы по меньшей мере часть длины щетинок проходила сквозь всасывающий паз и входила в контакт с очищаемой поверхностью.

Выпускная труба включает запирающий узел для соединения выпускной трубы с раздвижной трубой пылесоса.

Запирающий узел содержит сцепляющийся элемент и нажимную кнопку, удаленную от сцепляющегося элемента. По меньшей мере один первый язычок сформирован в передней части верхнего кожуха, и по меньшей мере один второй язычок сформирован в задней части верхнего кожуха, а в передней части нижнего кожуха сформирован паз, соответствующий первому язычку, и в задней части нижнего кожуха сформирован запирающий элемент, соответствующий второму язычку.

Узел ворошителя содержит ворошитель и соединительный элемент, прикрепленный к каждой из боковых стенок нижнего кожуха для удерживания ворошителя.

Соединительный элемент содержит подшипник для удерживания вращающегося вала ворошителя и первый держатель, окружающий подшипник, и на каждой из боковых стенок нижнего кожуха сформирована направляющая стенка для фиксации с возможностью отсоединения первого держателя. Турбинный узел содержит турбину, вал турбины и второй держатель для удерживания вала турбины.

Узел передачи усилия также содержит первый шкив, расположенный в турбинном узле, второй шкив, расположенный в узле ворошителя, и ремень для соединения первого шкива и второго шкива.

Каждое из ребер может иметь конфигурацию, расширяющуюся от середины к одному концу.

Краткое описание чертежей

Указанные выше задачи и другие признаки и преимущества настоящего изобретения будут более понятны при ознакомлении с нижеследующим подробным описанием, данным в сочетании с чертежами, на которых:

фиг.1 изображает перспективный вид обычного пылесоса;

фиг.2 изображает перспективный вид с пространственным разделением деталей турбинной щетки обычного пылесоса;

фиг.3 изображает перспективный вид основной части турбинной щетки пылесоса, имеющей ребра в ее нижней части, соответствующей настоящему изобретению;

фиг.4 изображает вид сечения турбинной щетки, соответствующей настоящему изобретению;

фиг.5 изображает перспективный вид с пространственным разделением деталей турбинного узла турбинной щетки, соответствующей настоящему изобретению; и

фиг.6 изображает вид в плане сечения турбинной щетки, соответствующей настоящему изобретению.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения

Далее будут более подробно описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи. В отношении компонентов, имеющих такую же конструкцию и функции, как у описанного выше обычного пылесоса, будут использованы идентичные ссылочные номера.

На фиг.3 показан перспективный вид, изображающий основную часть турбинной щетки 7 пылесоса, имеющей ребра в ее нижней части, соответствующей настоящему изобретению. На фиг.4 изображен подробный вид сбоку с частичным сечением, показывающий турбинную щетку 7. Как показано на фиг.3, турбинная щетка 7 пылесоса содержит корпус 10 щетки, узел 20 ворошителя и турбинный узел 30, которые расположены в корпусе 10 щетки, узел 50 передачи усилия для совместного приведения в действие узла 20 ворошителя и турбинного узла 30, и выпускную трубу 60, соединенную с задней стороной корпуса 10 щетки.

Корпус 10 щетки содержит нижний кожух 12, имеющий всасывающий паз 21, сквозь который всасывается воздух с очищаемой поверхности, и верхний кожух 11, соединенный с нижним кожухом 12. Как показано на фиг.4, внутри корпуса 10 щетки сформированы камера 14 для размещения ворошителя и камера 15 для размещения турбины. Камера 14 для размещения ворошителя и камера 15 для размещения турбины разделены перегородкой 17. В центре перегородки 17 сформирован канал 16 для воздуха для создания сообщения между камерой 14 для размещения ворошителя и камерой 15 для размещения турбины. Конфигурация перегородки 17 может быть разной. Например, концы двух секций перегородки 17, примыкающие к каналу 16 для воздуха, могут проходить перпендикулярно дну нижнего кожуха 12, как показано на фиг.3, или могут проходить в боковом направлении к турбинному узлу 30 сужающимся профилем, как показано на фиг.4 или 5.

Верхний кожух 11 сформирован из прозрачного материала, чтобы давать возможность пользователю наблюдать внутреннее пространство корпуса 10 щетки, что обеспечивает удобство текущего обслуживания пылесоса. Предпочтительно верхний кожух 11 сформирован из прозрачного пластмассового материала.

Нижний кожух 12 включает узел 20 ворошителя, с возможностью вращения установленный в камеру 14 для размещения ворошителя, и турбинный узел 30, установленный в камеру 15 для размещения турбины и вращаемый воздухом, всасываемым в корпус 10 щетки пылесосом (не показан). Узел 20 ворошителя имеет отступающие в радиальном направлении щетинки 25, сформированные на ворошителе 27 с регулярными интервалами и разнесенные друг от друга на заданные расстояния.

Верхний кожух 11 имеет по меньшей мере один первый язычок 31, расположенный в его передней части, и по меньшей мере один второй язычок 33, расположенный в его задней части. В передней части нижнего кожуха 12 расположен паз 71, соответствующий каждому первому язычку 31, и в задней части нижнего кожуха 12 расположен запирающий элемент 72, соответствующий каждому второму язычку 33. Соответственно, верхний кожух 11 легко отделяется от нижнего кожуха 12 посредством сжатия с двух сторон запирающего элемента 72, что обеспечивает легкое отделение нижнего кожуха 12 от верхнего кожуха 11, и текущее обслуживание внутренней части турбинной щетки 7, таким образом, становится более удобным.

Всасывающий паз 21 нижнего кожуха 12 имеет множество проходящих в продольном направлении ребер 22 для предотвращения засасывания очищаемого незакрепленного материала, такого как одеяло или ткань, в корпус 10 щетки всасывающей силой, генерируемой пылесосом. Щетинки 25 расположены на ворошителе 27 в соответствии с местоположением всасывающего паза 21 таким образом, что по меньшей мере часть длины щетинок 25 может проходить сквозь всасывающий паз 21 и входить в контакт с очищаемой поверхностью. Предпочтительно щетинки 25 расположены по спирали с регулярными заданными интервалами, и узел 20 ворошителя может иметь множество щетинок, местоположение которых соответствует каждому окну между ребрами 22 всасывающего паза 21, как показано. Предпочтительно каждое ребро 22 имеет такую конфигурацию, что оно постепенно расширяется от середины в направлении одного конца, как показано. Таким образом, щетинки 25 могут легко проходить в окна между ребрами 22 и таким образом беспрепятственно очищать поверхность. В альтернативном варианте ребро 22 может расширяться от середины к обоим концам всасывающего паза 21 в продольном направлении.

Узел 20 ворошителя содержит ворошитель 27 и соединительные элементы 29, которые взаимодействуют с каждой из боковых стенок нижнего кожуха 12 для удерживания ворошителя 27 внутри турбинной щетки 7. Соединительный элемент 29 содержит подшипник 29а для удерживания вала ворошителя 27 и первый держатель 29b, окружающий подшипник 29а. На каждой боковой стенке нижнего корпуса 12 сформирована направляющая стенка 75, имеющая направляющий выступ 77 для установки с возможностью отсоединения первого держателя 29b внутри нижнего кожуха 12.

На фиг.5 показан в увеличенном масштабе перспективный вид с пространственным разделением деталей турбинного узла 30 турбинной щетки 7. Как показано на фиг.3 и 5, турбинный узел 30 содержит турбину 35, вал 37 турбины и второй держатель 39 для удерживания вала 37 турбины. В этой конструкции турбинный узел 30 требует меньшего количества деталей, чем обычный турбинный узел 20, показанный на Фиг.2. Кроме того, при отделении верхнего кожуха 11 от нижнего кожуха 12 смещение турбинного узла 30 предотвращается, поскольку второй держатель 39 расположен непосредственно в вырезе 18 камеры 15 для размещения турбины в задней части нижнего кожуха 12.

На фиг.6 показан вид в плане турбинной щетки 7. Как показано на фиг.3 и 6, узел 50 передачи усилия содержит первый шкив 51, расположенный вокруг вала турбинного узла 30, второй шкив 53, расположенный вокруг вала узла 20 ворошителя, и ремень 55, соединяющий первый шкив 51 со вторым шкивом 53 таким образом, что вращение турбины 35 вызывает подобное вращение ворошителя 27.

Выпускная труба 60 имеет запирающий узел 65 для соединения с раздвижной трубой 8а пылесоса (см. фиг.4). Запирающий узел 65 содержит сцепляющийся элемент 61, сформированный на внутренней стенке задней части выпускной трубы 60, и нажимную кнопку 63, удаленную от сцепляющегося элемента 61 и двигающуюся во взаимодействии со сцепляющимся элементом 61.

Когда раздвижную трубу 8а пылесоса соединяют с турбинной щеткой 7 при помощи выпускной трубы 60, сцепляющийся элемент 61 входит в зацепление с соединительной прорезью 89, расположенной на раздвижной трубе 8а и соответствующей сцепляющемуся элементу 61. Когда на нажимную кнопку 63 нажимают, сцепляющийся элемент 61 движется вверх во взаимодействии с нажимной кнопкой 63 и высвобождается из соединительной прорези 89 раздвижной трубы 8а. Соответственно, раздвижная труба 8а может отделяться от турбинной щетки 7 посредством извлечения трубы 8а из выпускной трубы 60.

В соответствии с указанной выше конструкцией, всасывающая сила, сообщаемая турбинной щетке 7 пылесосом (не показан на фиг.3-6), вызывает вращение турбины 35, в свою очередь вызывающее вращение узла 20 ворошителя при помощи узла 50 передачи усилия. Турбина 35 вращается воздухом, всасываемым в выпускную трубу 60 через всасывающий паз 21, камеру 14 для размещения ворошителя, канал 16 для воздуха и камеру 15 для размещения турбины. Соответственно, узел 20 ворошителя также вращается и отделяет пыль и грязь от очищаемой поверхности посредством прочесывания и ударного воздействия на нее.

В случае чистки одеяла или других тканей ребра 22 во всасывающем пазу 21 сдерживают или предотвращают засасывание ткани во всасывающий паз 21 корпуса 10 щетки. Кроме того, щетинки 25, расположенные на ворошителе 27 с заданными интервалами между ребрами 22, вращаются вместе с ворошителем 27 и таким образом ударяют по одеялу и эффективно отделяют пыль и грязь от одеяла или ткани.

Любое нарушение нормальной работы внутри корпуса 10 щетки в ходе операции чистки легко наблюдается пользователем. Работа щетки 7 благодаря корпусу 10 щетки может постоянно контролироваться при наблюдении сквозь прозрачную поверхность верхнего кожуха 11, и верхний кожух 11 может быть легко отделен от нижнего кожуха 12 для получения доступа к внутреннему пространству корпуса 10 щетки для простого текущего обслуживания.

Верхний кожух 11 отделяется от нижнего кожуха 12 без перевертывания верхнего кожуха 11, при этом турбинный узел 30 не может легко высвобождаться из нижнего кожуха 12 вследствие плотного соединения турбинного узла 30 с нижним кожухом 12.

Турбинная щетка 7 обычно используется в качестве вспомогательной щетки пылесоса или также используется в качестве основной щетки для ковров, когда она снабжена удлиненным всасывающим пазом 21.

Как описано выше, согласно настоящему изобретению, ребра 22 предотвращают засасывание одеяла или текстильной ткани во всасывающий паз 21 и, таким образом, не допускают поломки пылесоса вследствие заедания ткани на ворошителе.

Кроме того, прозрачный верхний кожух 11 корпуса 10 щетки позволяет пользователю легко наблюдать работу щетки 7 и состояние внутреннего пространства корпуса 10 щетки. В случае нарушения нормальной работы турбинной щетки 7 пылесоса верхний кожух 11 легко отделяется, тогда как турбинная щетка 7 остается прикрепленной на месте, таким образом облегчая обращение с турбинной щеткой 7 и ее текущее обслуживание.

Хотя были описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, для специалистов в данной области техники могут быть очевидны дополнительные варианты и модификации этих вариантов при достижении понимания базовых замыслов изобретения. Таким образом, предполагается, что прилагаемую формулу изобретения следует толковать как включающую оба описанных здесь предпочтительных варианта осуществления изобретения и все такие варианты и модификации, как соответствующие сущности и объему изобретения, определяемым нижеследующей формулой изобретения.

1. Турбинная щетка для пылесоса, содержащая корпус щетки, включающий верхний кожух и нижний кожух, причем нижний кожух имеет боковые стенки и всасывающий паз, сквозь который воздух всасывается с очищаемой поверхности; узел ворошителя, с возможностью вращения удерживаемый в нижнем кожухе и имеющий щетинки, расположенные с заданными интервалами; турбинный узел, с возможностью вращения удерживаемый вблизи нижнего кожуха и вращаемый воздухом, всасываемым в пылесос всасывающей силой; и узел передачи усилия, соединенный с узлом ворошителя и с турбинным узлом с возможностью вращения узла ворошителя совместно с турбинным узлом, причем всасывающий паз нижнего кожуха имеет множество ребер для предотвращения засасывания очищаемой поверхности в корпус щетки всасывающей силой, генерируемой пылесосом, и щетинки расположены с заданными интервалами между ребрами всасывающего паза таким образом, что по меньшей мере часть длины щетинок проходит сквозь всасывающий паз и входит в контакт с очищаемой поверхностью, посредством чего ребрами предотвращается всасывание любого незакрепленного материала очищаемой поверхности в турбинную щетку.

2. Турбинная щетка по п. 1, в которой верхний кожух выполнен из прозрачного материала с возможностью предоставления возможности пользователю наблюдать внутреннее пространство корпуса щетки.

3. Турбинная щетка по п. 1, в которой верхний и нижний кожухи включают конфигурации, предназначенные для прикрепления друг к другу, содержащие по меньшей мере один первый язычок, сформированный на передней части верхнего кожуха, и по меньшей мере один второй язычок, сформированный в задней части верхнего кожуха, и паз, соответствующий первому язычку, сформированный в передней части нижнего кожуха, и запирающий элемент, соответствующий второму язычку, сформированный в задней части нижнего кожуха.

4. Турбинная щетка по п. 1, в которой узел ворошителя дополнительно содержит ворошитель и соединительный элемент, прикрепленный к каждой из боковых стенок нижнего кожуха для удерживания ворошителя.

5. Турбинная щетка по п. 4, в которой соединительный элемент содержит подшипник для удерживания вращающегося вала ворошителя и первый держатель, окружающий подшипник, и на каждой из боковых стенок нижнего корпуса сформирована направляющая стенка для удерживания с возможностью отсоединения первого держателя.

6. Турбинная щетка по п. 1, в которой турбинный узел содержит турбину, вал турбины и второй держатель для удерживания вала турбины.

7. Турбинная щетка по п. 6, в которой узел передачи усилия дополнительно содержит первый шкив, расположенный вокруг вала турбинного узла, второй шкив, расположенный вокруг вращающегося вала узла ворошителя, и соединение включает ремень, соединяющий первый шкив и второй шкив.

8. Турбинная щетка по п. 1, в которой каждое из ребер имеет конфигурацию, расширяющуюся от середины в направлении одного конца.

9. Турбинная щетка для пылесоса, содержащая корпус щетки, сообщающийся с пылесосом, содержащий нижний кожух, имеющий всасывающий паз, сквозь который воздух всасывается в корпус щетки с очищаемой поверхности, и верхний кожух, выполненный из прозрачного материала; узел ворошителя, с возможностью вращения удерживаемый в нижнем кожухе и имеющий щетинки, расположенные с заданными интервалами; турбинный узел, с возможностью вращения удерживаемый в нижнем кожухе и вращаемый воздействием воздуха, всасываемого в корпус щетки всасывающей силой, генерируемой пылесосом; узел передачи усилия, соединяющий узел ворошителя и турбинный узел с возможностью вращения узла ворошителя совместно с турбинным узлом; и выпускную трубу, соединенную с задней частью корпуса щетки, причем всасывающий паз нижнего кожуха имеет множество ребер для предотвращения засасывания очищаемой поверхности в корпус щетки всасывающей силой, генерируемой пылесосом, при этом щетинки располагаются с заданными интервалами между ребрами всасывающего паза с возможностью прохождения по меньшей мере части длины щетинок сквозь всасывающий паз и вхождения в контакт с очищаемой поверхностью.

10. Турбинная щетка по п. 9, в которой выпускная труба включает запирающий узел для соединения выпускающей трубы с раздвижной трубой пылесоса.

11. Турбинная щетка по п. 10, в которой запирающий узел содержит сцепляющийся элемент и нажимную кнопку, удаленную от сцепляющегося элемента.

12. Турбинная щетка по п. 9, в которой по меньшей мере один первый язычок сформирован на передней части верхнего кожуха, и по меньшей мере один второй язычок сформирован в задней части верхнего кожуха, и паз, соответствующий первому язычку, сформирован в передней части нижнего кожуха, и запирающий элемент, соответствующий второму язычку, сформирован в задней части нижнего кожуха.

13. Турбинная щетка по п. 9, в которой узел ворошителя дополнительно содержит ворошитель и соединительный элемент, прикрепленный к каждой из боковых стенок нижнего кожуха для удерживания ворошителя.

14. Турбинная щетка по п. 13, в которой соединительный элемент содержит подшипник для удерживания вращающегося вала ворошителя, и первый держатель, окружающий подшипник, и направляющую стенку для прикрепления с возможностью отсоединения первого держателя к каждой из боковых стенок нижнего кожуха.

15. Турбинная щетка по п. 9, в которой турбинный узел содержит турбину, вал турбины и второй держатель для удерживания вала турбины.

16. Турбинная щетка по п. 9, в которой узел передачи усилия также содержит первый шкив, расположенный в турбинном узле, второй шкив, расположенный в узле ворошителя, и ремень, соединяющий первый шкив и второй шкив таким образом, что вращение турбины вызывает вращение ворошителя.

17. Турбинная щетка по п. 9, в которой каждое из ребер имеет конфигурацию, расширяющуюся от середины в направлении одного конца.

18. Турбинная щетка по п. 1, в которой указанным незакрепленным материалом очищаемой поверхности является одеяло или другая ткань.

19. Турбинная щетка по п. 9, в которой указанным незакрепленным материалом очищаемой поверхности является одеяло или другая ткань.