Наружная труболовка

Изобретение относится к ловильному инструменту и предназначено для извлечения из скважин оставшихся труб или штанг. Труболовка содержит переводник, корпус с захватывающими элементами, разъемную обойму в виде сегментных вкладышей. На внутренней поверхности вкладышей выполнена коническая поверхность расширением вверх, на которой выполнены продольные пазы. На наружной поверхности захватывающих элементов выполнены наклонные плоские поверхности, ответные наклонным плоским поверхностям продольных пазов вкладышей. Захватывающие элементы размещены в продольных пазах с возможностью взаимодействия боковых поверхностей с боковыми поверхностями пазов. Захватывающие элементы связаны с вкладышами с возможностью продольного перемещения по поверхностям пазов и расположены в крайнем нижнем положении на кольцевом уступе корпуса. Наклонные плоские поверхности пазов выполнены с возможностью захвата труб или штанг разных диаметров за тело под выступающим кольцевым элементом на теле трубы или штанги. Внутренняя поверхность захватывающих элементов выполнена по касательной к наружной поверхности трубы или штанги. Повышается надежность работы. 3 ил.

 

Изобретение относится к ловильному инструменту и предназначено для захвата и извлечения из скважин оставшихся труб или штанг. Известна наружная труболовка, содержащая корпус с проходным осевым цилиндрическим каналом в нижней направляющей части корпуса, захватывающие элементы, которые имеют наружные наклонные поверхности и внутренние поверхности (1. Авторское свидетельство СССР №305253, МПК Е 21 B 31/00, 1971). Недостатками указанного устройства являются невозможность работы с трубами или со штангами разных диаметров, низкая надежность работы при вращении прихваченных труб или штанг, при отворачивании прихваченных труб или штанг для извлечения их по частям, и невозможность захвата за тело труб или штанг под выступающим кольцевым элементом на теле аварийных труб или штанг. Известна также наружная труболовка, содержащая переводник, корпус, захватывающие элементы, которые имеют наружные наклонные поверхности и внутренние поверхности (2. Авторское свидетельство СССР №1143827, МПК Е 21 В 31/18, 1985). Недостатками указанного устройства являются невозможность работы с трубами или со штангами разных диаметров при вращении труб или штанг в прихвате, при отворачивании прихваченных труб или штанг для извлечения их по частям, и невозможность захвата за тело труб или штанг под выступающим кольцевым элементом на теле аварийных труб или штанг.

Наиболее близким техническим решением из известных является наружная труболовка, содержащая переводник, корпус с проходным осевым цилиндрическим каналом в нижней направляющей части корпуса, захватывающие элементы, которые имеют наружные наклонные поверхности и внутренние поверхности (3. Авторское свидетельство СССР №174573, МПК 21 b, Кл. 5а, 35/10, 1965). Недостатками указанного устройства являются невозможность работы с трубами или со штангами разных диаметров при вращении труб или штанг в прихвате, при отворачивании прихваченных труб или штанг для извлечения их по частям, невозможность захвата за тело труб или штанг под выступающим кольцевым элементом на теле аварийных труб или штанг и низкая надежность захвата деформированных труб или штанг.

Цель изобретения - повышение надежности работы труболовки с трубами или со штангами разных диаметров при вращении, при отворачивании, при захвате труб или штанг за тело под выступающим кольцевым элементом на теле трубы или штанги.

Указанная цель достигается тем, что труболовка снабжена сегментными вкладышами, неподвижно размещенными в корпусе между нижним торцом переводника и кольцевым уступом, который выполнен в нижней части корпуса на цилиндрической поверхности проходного осевого канала нижней направляющей части корпуса между цилиндрической поверхностью проходного канала нижней направляющей части корпуса, и выполненной при этом внутри средней части корпуса под переводником, несущей внутренней цилиндрической поверхностью, на которой расположены сегментные вкладыши в виде разъемной обоймы, причем на внутренней поверхности сегментных вкладышей выполнена коническая поверхность расширением вверх, на которой выполнены продольные пазы с плоскими поверхностями, равно наклонными по отношению к конусным поверхностям сегментных вкладышей, наружные наклонные поверхности захватывающих элементов выполнены с плоскими поверхностями, аналогичными наклонным плоским поверхностям продольных пазов сегментных вкладышей, захватывающие элементы размещены в продольных пазах сегментных вкладышей с возможностью взаимодействия боковых поверхностей захватывающих элементов с соответствующими боковыми поверхностями продольных пазов сегментных вкладышей и установлены на наклонных плоских поверхностях сегментных вкладышей с возможностью осевого перемещения и захвата труб или штанг разных диаметров за тело под выступающим кольцевым элементом на теле трубы или штанги, захватывающие элементы связаны с сегментными вкладышами с возможностью продольного перемещения по наклонным плоским поверхностям продольных пазов сегментных вкладышей и расположены в крайнем нижнем исходном положении на кольцевом уступе цилиндрической поверхности проходного осевого канала нижней направляющей части корпуса, захватывающие элементы связаны с наклонными плоскими поверхностями сегментных вкладышей посредством подвижного соединения, выполненного, например, в виде «ласточкина хвоста», захватывающие элементы нижними торцевыми поверхностями установлены на кольцевом уступе цилиндрической поверхности проходного осевого канала нижней направляющей части корпуса с возможностью перемещения по наклонным плоским поверхностям продольных пазов сегментных вкладышей из крайнего нижнего исходного положения в крайнее верхнее исходное положение, ограниченное нижней торцевой поверхностью переводника, наклонные плоские поверхности продольных пазов сегментных вкладышей и захватывающие элементы выполнены с возможностью захвата труб или штанг разных диаметров за тело под выступающим кольцевым элементом на теле трубы или штанги, при этом внутренняя поверхность захватывающих элементов выполнена по касательной к наружной поверхности трубы или штанги.

На фиг.1 изображен разрез наружной труболовки по А-А фиг.3 (сегментные вкладыши позиций «а», «б», захватывающие элементы позиций «в», «г» фиг.3 на фиг.1 не изображены); на фиг.2 - разрез наружной труболовки по Б-Б фиг.1 (захватывающие элементы расположены в исходном крайнем нижнем положении на кольцевом уступе цилиндрической поверхности проходного осевого канала нижней направляющей части корпуса); на фиг.3 - сечение по В-В фиг.1.

Труболовка включает в себя корпус 1 с переводником 2 в верхней части. В верхней части корпуса 1 имеется резьба или левого или правого направления для присоединения посредством переводника 2 к колонне ловильного инструмента или левого или правого направления. Внутри нижней направляющей части корпуса 1 имеется проходной цилиндрический осевой канал, служащий для совмещения осей труболовки и извлекаемой колонны труб или подвески штанг. Внутри средней части корпуса 1 под резьбой выполнена несущая внутренняя цилиндрическая поверхность. При этом в нижней части корпуса 1 на цилиндрической поверхности проходного осевого канала нижней направляющей части корпуса 1 выполнен кольцевой уступ 3. Кольцевой уступ 3 выполнен в нижней части корпуса 1 между цилиндрической поверхностью проходного осевого канала нижней направляющей части корпуса 1 и несущей внутренней цилиндрической поверхностью, выполненной в средней части корпуса 1 под переводником 2. Между кольцевым уступом 3 цилиндрической поверхности проходного канала нижней направляющей части корпуса 1 и нижним торцом переводника 2 неподвижно размещены сегментные вкладыши 4. Наружная поверхность сегментных вкладышей 4 выполнена цилиндрической формы. Наружными поверхностями сегментные вкладыши 4 расположены в виде разъемной обоймы на несущей внутренней цилиндрической поверхности корпуса 1. Разъемная обойма вкладышей 4 выполнена, например, в виде трех сегментных вкладышей 4. Сегментные вкладыши 4 нижней торцевой поверхностью установлены на кольцевом уступе 3 цилиндрической поверхности проходного канала нижней направляющей части корпуса 1. Нижний торец переводника 2 установлен на верхних торцах сегментных вкладышей 4 с возможностью контактирования и взаимодействия нижней торцевой поверхности переводника 2 с верхними торцевыми поверхностями сегментных вкладышей 4. Сегментные вкладыши 4 жестко связаны с корпусом 1 и переводником 2 с возможностью передачи крутящего момента от переводника 2 и корпуса 1 к сегментным вкладышам 4, например, посредством резьбового соединения, верхней части корпуса 1 с нижней частью переводника 2.

Диаметр проходного канала в нижней направляющей части корпуса 1 выполнен с возможностью пропускать через себя трубы или штанги разных диаметров, верхняя часть которых представлена в скважине либо оборванным телом, либо выступающим кольцевым элементом на теле трубы или штанги. На внутренней поверхности сегментных вкладышей 4 на всю ее длину выполнена коническая поверхность расширением вверх относительно оси корпуса 1, что увеличивает свободное внутреннее пространство труболовки и обеспечивает беспрепятственное прохождение внутри проходного канала труболовки «головы» аварийных труб или штанг разного диаметра с выступающим кольцевым элементом на теле трубы или штанги. Диаметр проходного канала внутренней конусной поверхности сегментных вкладышей 4, расположенный на их нижней торцевой поверхности, должен быть выполнен не меньше внутреннего диаметра проходного канала в нижней направляющей части корпуса 1. На внутренних конических поверхностях сегментных вкладышей 4 на всю их длину выполнены продольные пазы с плоскими опорными поверхностями 5. Плоские поверхности 5 продольных пазов сегментных вкладышей 4 и внутренние конусные поверхности сегментных вкладышей 4 выполнены, например, равно наклонно, т.е. параллельно. Продольные пазы сегментных вкладышей 4 с плоскими поверхностями 5 выполнены, например, радиально-направленно и прямоугольной формы в поперечном сечении. Захватывающие элементы 6 имеют наружные наклонные поверхности. Наружные наклонные поверхности захватывающих элементов 6 выполнены с плоскими поверхностями 7 ответными наклонным плоским поверхностям 5 продольных пазов сегментных вкладышей 4, служащим для увеличения жесткости передачи крутящего момента от сегментных вкладышей 4 к захватывающим элементам 6. Это повышает надежность работы труболовки с трубами или со штангами разных диаметров при вращении и при отворачивании извлекаемых труб или штанг. Угол наклона плоских поверхностей 5 продольных пазов сегментных вкладышей 4 и контактирующих с ними плоских продольных поверхностей 7 захватывающих элементов 6 выполнен из условия обеспечения самозаклинивания захватывающих элементов 6 и одновременного обеспечения прочности соединения труболовки с трубой, близкой к пределу прочности извлекаемой колонны труб. Наклонные плоские поверхности 5 продольных пазов сегментных вкладышей 4 выполнены с возможностью захвата труб или штанг разных диаметров за тело под выступающим кольцевым элементом на теле трубы или штанги. Наружными наклонными плоскими поверхностями 7 захватывающие элементы 6 установлены на наклонных плоских поверхностях 5 в продольных пазах сегментных вкладышей 4 с возможностью осевого перемещения в рабочем положении захватывающих элементов 6 на наружной поверхности тела труб или штанг разных диаметров. Причем захватывающие элементы 6 установлены в продольных пазах сегментных вкладышей 4 с возможностью перемещения по наклонным плоским поверхностям 5 и захвата при этом труб или штанг разных диаметров за тело под выступающим кольцевым элементом на теле трубы или штанги. Захватывающие элементы 6 выполнены с возможностью захвата труб или штанг разных диаметров за тело под выступающим кольцевым элементом на теле трубы или штанги на любом расстоянии от места рабочего положения захватывающих элементов 6 на наружной поверхности тела трубы или штанги до нижней торцевой поверхности, выступающего кольцевого элемента на теле трубы или штанги. При этом внутренняя поверхность захватывающих элементов 6, контактирующая с наружной поверхностью трубы или штанги, выполнена, например, по касательной плоскости к окружности наружной поверхности трубы или штанги, что повышает надежность работы труболовки с трубами или со штангами разных диаметров, особенно со штангами. Захватывающие элементы 6 связаны с сегментными вкладышами 4 с возможностью продольного перемещения по наклонным плоским поверхностям 5 продольных пазов сегментных вкладышей 4 и взаимодействия в рабочем положении внутренней поверхности захватывающих элементов 6 с наружной поверхностью тела труб или штанг разных диаметров. Захватывающие элементы 6 нижними торцевыми поверхностями расположены в исходном крайнем нижнем положении на кольцевом уступе 3 цилиндрической поверхности проходного осевого канала нижней направляющей части корпуса 1. При этом захватывающие элементы 6 связаны с наклонными плоскими поверхностями 5 сегментных вкладышей 4 посредством подвижного соединения, выполненного, например, в виде «ласточкина хвоста». Захватывающие элементы 6 установлены в продольных пазах сегментных вкладышей 4 с возможностью ограниченного продольного перемещения в исходном их положении по наклонным плоским поверхностям 5 из крайнего нижнего исходного положения на кольцевом уступе 3 нижней направляющей части корпуса 1 в крайнее верхнее исходное положение, ограниченное нижней торцевой поверхностью переводника 2. Захватывающие элементы 6 установлены в продольных пазах сегментных вкладышей 4 с возможностью взаимодействия верхних торцевых поверхностей захватывающих элементов 6 в крайнем верхнем исходном их положении с нижней торцевой поверхностью переводника 2. На захватывающих элементах 6 выполнены боковые поверхности аналогичные соответствующим боковым поверхностям продольных пазов сегментных вкладышей 4. Захватывающие элементы 6 размещены в продольных пазах сегментных вкладышей 4 с возможностью контактирования и взаимодействия боковых поверхностей захватывающих элементов 6 с соответствующими боковыми поверхностями продольных пазов сегментных вкладышей 4 в рабочем положении захватывающих элементов 6 на наружной поверхности тела труб или штанг разных диаметров. Это обеспечивает надежную передачу вращающего момента посредством захватывающих элементов 6 от корпуса 1 к наружной поверхности тела трубы или штанги при отвороте и при вращении труб или штанг разных диаметров. Для увеличения сцепления с наружной поверхностью трубы или штанги на внутренней поверхности захватывающих элементов 6 имеется ловильная нарезка, которая выполнена, например, в виде поперечных зубьев 8 с упорным треугольным профилем. Длина наклонных плоских продольных поверхностей 5 сегментных вкладышей 4 и высота захватывающих элементов 6 выполнены с возможностью захвата труб или штанг разного диаметра за тело под выступающим кольцевым элементом на теле трубы или штанги. Конусные поверхности сегментных вкладышей 4, захватывающие элементы 6 выполнены с возможностью захвата за деформированное, например, в виде спирали тело трубы или штанги под выступающим кольцевым элементом на теле трубы или штанги. Внутренняя рабочая часть захватывающих элементов 6 выполнена в поперечном сечении трапециевидной формы.

При этом внутренние боковые продольные углы захватывающих элементов 6 выполнены с боковыми продольными поверхностями, которые выполнены в плоскостях, ориентированных относительно продольной оси захватывающих элементов 6, например, в пределах тупого угла. Диаметр проходного канала переводника 2 должен быть не меньше внутреннего диаметра проходного канала нижней направляющей части корпуса 1, что обеспечивает возможность расположения выступающего кольцевого элемента наружной поверхности труб или штанг разного диаметра над захватывающими элементами 6 в рабочем их положении на наружной поверхности тела трубы или штанги. Внутренний диаметр кольцевого уступа 3 цилиндрической поверхности проходного канала нижней направляющей части корпуса 1, диаметр конусной поверхности, расположенной на нижней торцевой поверхности сегментных вкладышей 4, диаметр вписываемой окружности между внутренними поверхностями раздвинутых захватывающих элементов 6 в крайнем верхнем исходном их положении и диаметр проходного канала переводника 2 выполнены с возможностью захвата труб или штанг разного диаметра за тело под выступающим кольцевым элементом на теле трубы или штанги. Диаметр окружности, вписываемый между внутренними поверхностями захватывающих элементов 6, расположенных в крайнем нижнем исходном их положении на кольцевом уступе 3 корпуса 1, выполнен меньше наружного диаметра минимального типоразмера захватываемой трубы или штанги в рабочем диапазоне захватываемых труб или штанг разного диаметра с возможностью осевого перемещения по отношению к кольцевому уступу 3 корпуса 1 в продольных пазах сегментных вкладышей 4 захватывающих элементов 6 в рабочем их положении на наружной поверхности тела трубы или штанги. Диаметры проходных каналов нижней направляющей части корпуса 1 и переводника 2 выполнены с возможностью опускать труболовку на всю длину аварийной колонны труб или аварийной подвески штанг, свободных от прихвата, и производить захват труболовкой за тело нижней трубы или штанги аварийной колонны труб или аварийной подвески штанг разного диаметра.

Нижний конец направляющей части корпуса 1 для обеспечения отвода верхнего конца извлекаемых труб или штанг от стенки скважины и ввода внутрь труболовки и для обеспечения захвата вблизи от места прихвата может быть выполнен с широким П-образным продольным вырезом и с конической фаской на внутренней поверхности; или для обеспечения совмещения осей труболовки и извлекаемой колонны труб или штанг с вырезом по винтовой линии, образующей уступ, и с конической фаской на внутренней поверхности; или с резьбой для присоединения приспособления, например, обмывочной трубы для растепления гидратопарафиновых отложений или гидратопарафиновых пробок в скважине; или другой формы.

В рамках изобретения труболовка может быть выполнена двумя вариантами: или вариантом правой труболовки для работы с правой колонной ловильного инструмента, или вариантом левой труболовки для работы с левой колонной ловильного инструмента.

Подготовленная к работе, например, левая труболовка присоединяется к левой колонне ловильного инструмента и опускается в скважину до находящихся там, например, аварийных штанг. Не доходя до «головы» аварийных штанг 1,5-2 м, начинают медленно опускать труболовку. Нижняя направляющая часть корпуса 1 совмещает ось труболовки с осью аварийной подвески штанг и направляет верхний конец штанг вовнутрь труболовки. Корпус 1 перемещается вниз. Захватывающие элементы 6, расположенные в исходном крайнем нижнем положении на кольцевом уступе 3 цилиндрической поверхности проходного канала нижней направляющей части корпуса 1, при контакте с верхним оборванным концом аварийных штанг или с верхним торцом муфты аварийных штанг поднимаются вверх. При этом захватывающие элементы 6 перемещаются по наклонным плоским поверхностям 5 в продольных пазах сегментных вкладышей 4, одновременно раздвигаются в радиальном направлении, обеспечивая захват штанг разных диаметров, и пропускают через себя верхний оборванный конец штанг или муфту со штангой вовнутрь переводника 2. Верхний оборванный конец штанг или муфта штанги занимает положение над захватывающими элементами 6. Затем медленно поднимают ловильный инструмент. Корпус 1 перемещается вверх. Захватывающие элементы 6, установленные на наклонных плоских продольных поверхностях 5 сегментных вкладышей 4, под действием собственного веса контактируют поперечными зубьями 8 ловильной нарезки с наружной поверхностью штанги. Захватывающие элементы 6 скользят по наклонным плоским поверхностям 5 продольных пазов сегментных вкладышей 4 и под действием сил трения, перемещаясь в осевом направлении, заклиниваются при помощи ловильной нарезки между наружной поверхностью тела штанги и наклонными плоскими продольными поверхностями 5 сегментных вкладышей 4. Сегментные вкладыши 4 наружными цилиндрическими поверхностями упираются в несущую внутреннюю цилиндрическую поверхность корпуса 1, а нижними торцевыми поверхностями упираются в кольцевой уступ 3 нижней направляющей части корпуса 1. В результате осуществляется надежный захват аварийной колонны штанг или за тело штанги, когда «голова» аварийной колонны штанг представлена оборванным телом, или «за тело штанги под муфтой» на любом расстоянии от места рабочего положения захватывающих элементов 6 на наружной поверхности тела штанги, до нижней торцевой поверхности муфты, когда «голова» аварийной колонны штанг представлена муфтой.

При упоре верхних торцевых поверхностей захватывающих элементов 6 в нижнюю торцевую поверхность муфты, например, в случае неодновременного взаимодействия внутренних поверхностей захватывающих элементов 6 с наружной поверхностью штанги, продолжают медленно поднимать ловильный инструмент. Корпус 1 перемещается вверх. При этом муфта дожимает захватывающие элементы 6, внутренняя поверхность которых начинает взаимодействовать с наружной поверхностью штанги, и под действием сил трения захватывающие элементы 6 при помощи ловильной нарезки заклиниваются между наружной поверхностью тела штанги и наклонными плоскими продольными поверхностями 5 сегментных вкладышей 4. Сегментные вкладыши 4 наружными цилиндрическими поверхностями упираются в несущую внутреннюю цилиндрическую поверхность корпуса 1, а нижними торцевыми поверхностями вкладыши 4 упираются в кольцевой уступ (упор) 3 нижней направляющей части корпуса 1. В результате осуществляется надежный захват аварийной колонны штанг «за тело штанги под муфтой» на любом расстоянии от места рабочего положения захватывающих элементов 6 на наружной поверхности тела штанги до нижней торцевой поверхности муфты. Если диаметр тела наружной поверхности извлекаемых штанг оказался в скважине меньше диаметра окружности, вписываемой между внутренними поверхностями захватывающих элементов 6 в крайнем нижнем их положении, а верхний конец извлекаемых штанг представлен муфтой, то захватывающие элементы 6, упираясь нижними торцевыми поверхностями в кольцевой уступ 3 нижней направляющей части корпуса 1, а верхними торцевыми поверхностями в нижнюю торцевую поверхность муфты, удерживают в труболовке извлекаемую подвеску штанг при подъеме колонны ловильного инструмента. В результате осуществляется надежный захват аварийной подвески штанг «под муфту».

Когда тело оставшихся в скважине штанг деформировано, например, в виде спирали, то медленно вращают и одновременно опускают труболовку. Нижняя направляющая часть корпуса 1 совмещает ось труболовки с осью деформированной подвески штанг и направляет верхний конец деформированной штанги вовнутрь труболовки. Корпус 1 труболовки перемещается вниз. Захватывающие элементы 6, расположенные в исходном крайнем нижнем положении на кольцевом уступе 3 цилиндрической поверхности проходного канала нижней направляющей части корпуса 1, при контакте с верхним концом деформированной штанги поднимаются вверх. Захватывающие элементы 6 перемещаются по наклонным плоским поверхностям 5 в продольных пазах сегментных вкладышей 4 и одновременно раздвигаются в радиальном направлении, обеспечивая захват штанг разных диаметров. Верхний конец деформированного тела штанги в виде спирали проходит вовнутрь сегментных вкладышей 4. Захватывающие элементы 6, расположенные в продольных пазах сегментных вкладышей 4, пропускают через себя деформированное в виде спирали тело штанги. Захватывающие элементы 6, не имея возможности поворачиваться относительно корпуса 1, вращаются вместе с труболовкой вокруг деформированного в виде спирали тела захватываемой штанги. Конусные поверхности сегментных вкладышей 4, внутренние боковые продольные поверхности захватывающих элементов 6, отталкивая от внутренней поверхности сегментных вкладышей 4 деформированное тело штанги, направляют верхний ее конец вовнутрь проходного канала переводника 2. Наклонные плоские продольные поверхности 5 и боковые поверхности продольных пазов сегментных вкладышей 4, контактируя с соответствующими наклонными плоскими продольными поверхностями 7 и боковыми поверхностями захватывающих элементов 6, жестко передают крутящий момент от сегментных вкладышей 4 к захватывающим элементам 6, предотвращая их деформацию и разрушение. Верхний конец оборванной деформированной штанги или муфта деформированной в виде спирали штанги занимает положение над захватывающими элементами 6. Затем медленно поднимают ловильный инструмент. Корпус 1 перемещается вверх. Захватывающие элементы 6 под действием собственного веса контактируют своими внутренними поверхностями с наружной поверхностью деформированной штанги, и под действием сил трения заклинивается, например, один захватывающий элемент 6 между наружной поверхностью деформированного в виде спирали тела штанги и наклонной плоской поверхностью 5 сегментного вкладыша 4. При этом наружная часть витка спирали деформированной штанги, упираясь в конусные поверхности сегментных вкладышей 4, располагается на конусных выступах сегментных вкладышей 4. Сегментные вкладыши 4 наружными цилиндрическими поверхностями упираются во внутреннюю несущую цилиндрическую поверхность корпуса 1, а нижними торцевыми поверхностями упираются в кольцевой уступ 3 нижней направляющей части корпуса 1. В результате осуществляется надежный захват деформированной колонны штанг за тело деформированной штанги, когда «голова» аварийной колонны штанг представлена оборванным телом.

При упоре верхней торцевой поверхности, например, одного захватывающего элемента 6 в нижнюю торцевую поверхность муфты, продолжают медленно поднимать ловильный инструмент. Корпус 1 перемещается вверх. Осевая сила, создаваемая между нижней торцевой поверхностью муфты и верхней торцевой поверхностью захватывающего элемента 6, заклинивает захватывающий элемент 6 между наружной поверхностью деформированного в виде спирали тела штанги и наклонной плоской поверхностью 5 сегментного вкладыша 4. При этом деформированное тело штанги, упираясь наружной частью витка спирали в конусные поверхности сегментных вкладышей 4, располагается на конусных выступах сегментных вкладышей 4. В результате осуществляется надежный захват деформированной колонны штанг за тело деформированной штанги, когда «голова» аварийной колонны штанг представлена муфтой.

В случае невозможности извлечения прихваченной подвески штанг аварийную подвеску штанг извлекают по частям путем отвинчивания штанг в наиболее ослабленном резьбовом соединении. Для этого производят соответствующее натяжение колонны ловильного инструмента, что обеспечивает передачу крутящего момента от корпуса 1 труболовки к отвинчиваемым штангам. Затем вращают колонну ловильного инструмента влево. Сегментные вкладыши 4, установленные внутри корпуса 1 между нижним торцом переводника 2 и кольцевым уступом 3 цилиндрической поверхности проходного канала нижней направляющей части корпуса 1, удерживаются от вращения в корпусе 1 осевой силой, создаваемой крутящим моментом в резьбовом соединении верхней части корпуса 1 с нижней частью переводника 2. Наклонные плоские продольные поверхности 5 сегментных вкладышей 4, контактируя с наклонными плоскими поверхностями 7 захватывающих элементов 6, жестко передают крутящий момент от сегментных вкладышей 4 к захватывающим элементам 6. При этом наклонные плоские продольные поверхности 7 и боковые поверхности захватывающих элементов 6 упираются в соответствующие наклонные плоские продольные поверхности 5 и в боковые поверхности продольных пазов сегментных вкладышей 4, которые предотвращают смещение захватывающих элементов 6 в тангенциальном направлении внутри сегментных вкладышей 4. Захватывающие элементы 6, размещенные в продольных пазах сегментных вкладышей 4, не имея возможности поворачиваться относительно сегментных вкладышей 4, а сегментные вкладыши 4 относительно корпуса 1, надежно передают крутящий момент от корпуса 1 к отвинчиваемым штангам и, вращаясь с труболовкой, начинают или отвинчивать извлекаемые штанги, или вращать извлекаемые штанги, например, в гидратопарафиновом прихвате. Вращение штанг в гидратопарафиновом прихвате обеспечивает его разрушение. Продолжая вращать и медленно поднимать ловильный инструмент, производят или отвинчивание извлекаемой подвески штанг в наиболее слабом резьбовом соединении, или извлечение аварийной подвески штанг из гидратопарафинового прихвата. В результате осуществляется или надежное отворачивание прихваченных штанг разного диаметра, или извлечение аварийной подвески штанг разного диаметра из гидратопарафинового прихвата.

Применение труболовки позволяет сократить время, затрачиваемое на ликвидацию аварий, за счет повышения надежности работы труболовки с трубами или со штангами разного диаметра при вращении извлекаемых труб или штанг в прихвате, при отвинчивании прихваченных труб или штанг для извлечения их по частям и при захвате аварийных труб или штанг за тело под выступающим кольцевым элементом на теле аварийных труб или штанг.

Наружная труболовка, содержащая переводник, корпус с захватывающими элементами, которые имеют наружную и внутреннюю поверхность, отличающаяся тем, что она снабжена обоймой, выполненной разъемной в виде сегментных вкладышей, неподвижно размещенной в корпусе между нижним торцом переводника и кольцевым уступом корпуса, причем на внутренней поверхности сегментных вкладышей выполнена коническая поверхность расширением вверх, на которой выполнены продольные пазы с плоскими опорными поверхностями, на наружной поверхности захватывающих элементов выполнены наклонные плоские поверхности, ответные плоским наклонным поверхностям продольных пазов сегментных вкладышей, захватывающие элементы размещены в продольных пазах сегментных вкладышей с возможностью взаимодействия боковых поверхностей захватывающих элементов с боковыми поверхностями продольных пазов сегментных вкладышей, захватывающие элементы связаны с сегментными вкладышами с возможностью продольного перемещения по наклонным плоским поверхностям продольных пазов сегментных вкладышей и расположены в крайнем нижнем положении на кольцевом уступе корпуса, наклонные плоские поверхности продольных пазов сегментных вкладышей выполнены с возможностью захвата труб или штанг разных диаметров за тело под выступающим кольцевым элементом на теле трубы или штанги, внутренняя поверхность захватывающих элементов выполнена по касательной к наружной поверхности трубы или штанги, захватывающие элементы связаны с наклонными плоскими поверхностями сегментных вкладышей посредством подвижного соединения, выполненного, например, в виде ласточкина хвоста.