Устройство для распыления мелкодисперсных твердых материалов

Изобретение относится к устройствам для распыления мелкодисперсных твердых материалов и может быть использовано для распыления сорбента при ликвидации разливов нефти. Устройство для распыления мелкодисперсных твердых материалов содержит полый корпус с основным дном, с входным отверстием для подачи в полость корпуса воздуха под давлением и выходным отверстием. Для подачи в полость корпуса воздуха под давлением служит вентилятор, неподвижно соединенный с основным дном корпуса. Устройство содержит наклонную перегородку (рассекатель) со сквозными отверстиями, расположенную над входным отверстием и имеющую по меньшей мере один, первый участок, наклоненный в сторону выходного отверстия, и козырек, неподвижно закрепленный в корпусе над выходным отверстием. Наклонная перегородка имеет второй наклонный участок, имеющий наклон в сторону от выходного отверстия. Таким образом, наклонная перегородка (рассекатель) состоит из двух плоских участков, имеющих наклоны в противоположные стороны. В основании первого наклонного участка наклонной перегородки выполнено поперечное отверстие. По бокам участка, в его основании, выполнены два продольных отверстия (вырезы). Наклонная перегородка снабжена двумя направленными вверх выступами (щитками), расположенными между продольными отверстиями, вдоль каждого отверстия по выступу. Входное и выходное отверстия выполнены в основном дне корпуса. Корпус снабжен дополнительным дном, неподвижно соединенным с наклонной перегородкой (рассекателем) и козырьком. Дополнительное дно снабжено сквозными отверстиями, расположенными напротив входного и выходного отверстий основного дна корпуса и установленным с возможностью съема и перемещения за пределы корпуса. Дополнительное дно выполнено с возможностью взаимодействия с торцом открытого отверстия картонной коробки с материалом для распыления - сорбентом (сорбент после его изготовления обычно фасуют в такие коробки), предназначенной для размещения в полости корпуса. Дополнительное дно снабжено гибкими элементами из упругого материала (резиновые жгуты), известным образом неподвижно соединенными своими концами с дополнительным дном и выполненными с возможностью охвата коробки и взаимодействия с ее боковыми стенками и дном. Использование предлагаемого устройства позволит повысить удобство эксплуатации и эргономичность устройств для распыления сорбента и других мелкодисперсных твердых материалов за счет исключения уноса ветром значительного количества распыливаемого вещества при загрузке устройств в полевых условиях в ветреную погоду, так как при этом в корпус устройства помещают коробку с распыливаемым материалом, накрытую съемным дополнительным дном корпуса. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для распыления мелкодисперсных твердых материалов и может быть использовано для распыления сорбента при ликвидации разливов нефти.

Известно устройство для распыления мелкодисперсных твердых материалов, содержащее полый корпус с дном, с входным отверстием для подачи в полость корпуса газа под давлением и выходным отверстием, и перегородку со сквозными отверстиями, расположенную над входным отверстием (см. авторское свидетельство СССР № 1613185, кл. В 05 В 7/14, 1990 г.).

Недостатком известного устройства является то, что для его использования необходимы значительные энергозатраты при подаче газа под давлением в корпус устройства, поскольку выходное отверстие корпуса находится над входным, на значительном расстоянии от него, почти равном высоте корпуса. Поэтому устройство должно иметь мощный, массивный, имеющий значительные размеры источник газа под давлением, что не позволит выполнить устройство переносным, в частности в виде распылителя рюкзачного типа.

Наиболее близким к заявленному изобретению по совокупности существенных признаков, по технической сущности и достигаемому результату является устройство для распыления мелкодисперсных твердых материалов, содержащее полый корпус с основным дном, с входным отверстием для подачи в полость корпуса газа под давлением и выходным отверстием, наклонную перегородку со сквозными отверстиями, расположенную над входным отверстием и имеющую по меньшей мере один, первый участок, наклоненный в сторону выходного отверстия, и козырек, закрепленный в корпусе над выходным отверстием (см. прилагаемый к материалам заявки паспорт распылителя сорбента PC.002.001 00.000, Российская Федерация, 2003 г.).

Недостатком указанного известного устройства является его недостаточное удобство в эксплуатации. Указанный недостаток обусловлен тем, что при загрузке устройства сорбентом в ветреную погоду сорбент разносится ветром на значительные площади, попадает на одежду, в глаза, в дыхательные пути людей, вызывая кашель. Кроме того, устройство недостаточно эргономично, поскольку выступающие сбоку детали устройства, в частности вентилятор, при движении оператора могут задевать за окружающие предметы. Недостатком известного устройства является и то, что образующиеся над козырьком и в верхней части наклонной перегородки застойные зоны спрессованного сорбента не позволяют полностью разгрузить корпус (бункер), устройства. На полноту загрузки отрицательно влияет и то, что в корпусе (в бункере с сорбентом) известного устройства расположен аккумулятор.

Изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении удобства эксплуатации и эргономичности устройства за счет исключения уноса ветром значительного количества распыливаемого вещества - сорбента при загрузке устройства в полевых условиях в ветреную погоду.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для распыления мелкодисперсных твердых материалов, содержащем полый корпус с основным дном, с входным отверстием для подачи в полость корпуса газа под давлением и выходным отверстием, наклонную перегородку со сквозными отверстиями, расположенную над входным отверстием и имеющую по меньшей мере один, первый участок, наклоненный в сторону выходного отверстия, и козырек, закрепленный в корпусе над выходным отверстием, наклонная перегородка имеет второй наклонный участок, имеющий наклон в сторону от выходного отверстия, в основании первого наклонного участка наклонной перегородки выполнено поперечное отверстие, а по бокам указанного участка, в его основании, выполнены два продольных отверстия, причем наклонная перегородка снабжена двумя направленными вверх выступами, расположенными между продольными отверстиями, вдоль каждого отверстия по выступу, входное и выходное отверстия выполнены в основном дне корпуса, корпус снабжен дополнительным дном, неподвижно соединенным с наклонной перегородкой, снабженным сквозными отверстиями, расположенными напротив входного и выходного отверстий основного дна корпуса и установленным с возможностью съема и перемещения за пределы корпуса, а дополнительное дно выполнено с возможностью взаимодействия с торцом открытого отверстия коробки с материалом для распыления, предназначенной для размещения в полости корпуса, и снабжено по меньшей мере одним гибким элементом из упругого материала, соединенным своими концами с дополнительным дном и выполненным с возможностью охвата указанной коробки и взаимодействия с ее боковыми стенками и дном.

Благодаря такому выполнению устройства при загрузке устройства сорбент не выдувается в значительном количестве из коробки, в которой он хранился, поскольку становится возможным ее сразу же после ее открытия накрыть дополнительным дном и поместить в корпус. Поскольку входное отверстие выполнено в дне корпуса, становится возможным разместить вентилятор (источник газа под давлением) под указанным дном, исключив выступающие вбок относительно корпуса узлы устройства, и повысить эргономичность устройства.

Кроме того, благодаря тому, что в предлагаемом устройстве по краям дополнительного дна корпуса, по всему его периметру расположены направленные вверх выступы, выполненные с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью боковых стенок упомянутой коробки, повышается герметичность соединения коробки с дополнительным дном, уменьшается вероятность выдувания ветром сорбента из коробки и исключается нежелательный выход воздуха с сорбентом из коробки при работе устройства.

Кроме того, благодаря тому, что в предлагаемом устройстве на дополнительном дне корпуса по всему периметру выполненных в нем упомянутых отверстий выполнены направленные вниз выступы, контактирующие с основным дном корпуса, исключается частичное перекрытие входного и выходного отверстий просыпанным на дно корпуса при загрузке устройства сорбентом.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - то же (разрез А-А на фиг.1, увеличено); на фиг.3 изображена открытая коробка для хранения сорбента (аксонометрическая проекция); на фиг.4 схематически изображены соединенные между собой гибкими элементами коробка с сорбентом и дополнительное дно предлагаемого устройства (аксонометрическая проекция); на фиг.5 - то же (перед установкой в корпус устройства, увеличено, стенки коробки условно показаны прозрачными).

Устройство для распыления мелкодисперсных твердых материалов содержит полый корпус 1 с основным дном 2, с входным отверстием 3 для подачи в полость корпуса воздуха под давлением и выходным отверстием 4. Для подачи в полость корпуса воздуха под давлением служит вентилятор 5, неподвижно соединенный с основным дном 2 корпуса 1. Устройство содержит наклонную перегородку (рассекатель) со сквозными отверстиями 6, расположенную над входным отверстием 3 и имеющую по меньшей мере один, первый участок 7, наклоненный в сторону выходного отверстия 4, и козырек 8, неподвижно закрепленный в корпусе над выходным отверстием 4. Наклонная перегородка имеет второй наклонный участок 9, имеющий наклон в сторону от выходного отверстия 4. Таким образом, наклонная перегородка (рассекатель) состоит из двух участков 7 и 9, имеющих наклоны в противоположные стороны. В основании первого наклонного участка 7 наклонной перегородки выполнено поперечное отверстие 10. По бокам участка 7, в его основании, выполнены два продольных отверстия 11 (вырезы). Наклонная перегородка снабжена двумя направленными вверх выступами 12 (щитками), расположенными между продольными отверстиями 11, вдоль каждого отверстия по выступу (фиг.1, 2, 5). Входное 3 и выходное 4 отверстия выполнены в основном дне 2 корпуса. Корпус 1 снабжен дополнительным дном 13, неподвижно соединенным с наклонной перегородкой (рассекателем) и козырьком 8. Дополнительное дно снабжено сквозными отверстиями 14, 15, расположенными напротив входного 3 и выходного 4 отверстий основного дна 2 корпуса 1, и установлено с возможностью съема и перемещения за пределы корпуса 1. Дополнительное дно выполнено с возможностью взаимодействия с торцом 16 открытого отверстия 17 картонной коробки 18 (фиг.3) с материалом для распыления - сорбентом, предназначенной для размещения в полости корпуса 1. Дополнительное дно 13 снабжено гибкими элементами 19 из упругого материала (резиновые жгуты), известным образом неподвижно соединенными своими концами с дополнительным дном и выполненными с возможностью охвата коробки 18 и взаимодействия с ее боковыми стенками и дном.

По краям дополнительного дна 13 корпуса 1, по всему его периметру расположены направленные вверх выступы 20 (отбортовки), выполненные с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью боковых стенок коробки 18.

На дополнительном дне 13 корпуса 1 по всему периметру выполненных в нем отверстий 14, 15 выполнены направленные вниз выступы 21, 22, контактирующие с основным дном 2 корпуса 1

На основном дне 2, концентрично отверстию 4 неподвижно закреплен выпускной патрубок 23, на котором известным образом закреплен гибкий рукав (не показано).

На полке 24, неподвижно соединенной с корпусом 1, неподвижно закреплен аккумулятор 25, предназначенный для электропитания электродвигателя вентилятора 5 и известным образом соединенный с указанным электродвигателем (не показано).

Корпус 1 снабжен крышкой 26, соединенной с ним при помощи известного разъемного соединения (не показано). Корпус 1 может быть снабжен известными плечевыми лямками (рюкзачными лямками), закрепленными на нем своими концами и предназначенными для крепления устройства на плечах оператора (не показаны).

Устройство для распыления мелкодисперсных твердых материалов работает следующим образом.

Перед использованием устройства открывают крышку 26 корпуса 1 и открывают картонную коробку 18, заполненную сорбентом (фиг.3). Дополнительное дно 13 вместе с закрепленной на нем наклонной перегородкой (рассекателем) извлекают из корпуса 1, поворачивают на 180° и надевают на картонную коробку, заполненную сорбентом, фиксируя дно 13 на коробке 18 при помощи гибких элементов 19 - резиновых жгутов (фиг.4). При этом торцы коробки входят во взаимодействие с дном 13, а выступы 20 дополнительного дна 13 обжимают боковые стенки коробки 18, герметизируя ее. Резиновые жгуты охватывают коробку с сорбентом, обжимают ее боковые стенки и дно. При этом резиновые жгуты прижимают клапаны 27 коробки 18 к ее боковым стенкам. Затем коробку 18 с дополнительным дном переворачивают (из положения на фиг.4 в положение на фиг.5) и помещают в корпус 1 (фиг.1). При этом небольшое количество сорбента, просыпавшегося на основное дно 2, оказывается в полости, ограниченной выступами 21, 22, стенками корпуса, основным 2 и дополнительным дном 13. При этом указанный просыпавшийся сорбент не входит в отверстия 3, 4, то есть не препятствует прохождению через них воздуха (а также сорбента через отверстие 4).

Затем устанавливают крышку 26 корпуса и включают вентилятор 5, в результате чего воздух через входное отверстие 3 подается внутрь коробки 18, коробка раздувается, ее боковые стенки и резиновые жгуты растягиваются. При выключении вентилятора 5 под действием сил упругости стенки коробки и резиновые жгуты возвращаются в первоначальное положение, в результате чего происходит встряхивание слежавшегося при хранении сорбента, его разрыхление, что способствует обеспечению полноты разгрузки сорбента из коробки. При этом исключается необходимая при использовании известного устройства трудоемкая операция - встряхивание устройства вручную. При повторном включении вентилятора воздух под давлением проходит через отверстия 6 в наклонной перегородке, разрыхляет сорбент и увлекает его в выходное отверстие 4. Через рукав и закрепленное на нем сопло сорбент наносится оператором на загрязненные нефтепродуктами участки местности. При работе устройства воздух через отверстия второго участка 9 наклонной перегородки отражается от ближайшей к этому участку стенки коробки, от закрепленной на корпусе крышки 26, чем обеспечивается отсутствие застойных зон сорбента вблизи указанной стенки коробки и над козырьком 8 и обеспечивается полнота разгрузки сорбента из устройства. Сорбент под действием веса сползает с наклонной перегородки к выходному отверстию 4 и выдувается через него в выпускной патрубок 23 воздухом, поступающим через поперечное отверстие 10. Воздух, поступающий через продольные боковые отверстия 11 (вырезы) наклонной перегородки, сдувает в выпускной патрубок сорбент, находящийся у прилегающих к ним стенок коробки 18. Выступы 12 препятствуют спрессовыванию сорбента, находящегося в центральной части коробки, боковыми потоками воздуха.

Коробка с сорбентом (дополнительная емкость) используется при ветреной погоде. При отсутствии ветра сорбент высыпают из коробки в полость корпуса 1, не вынимая дополнительное дно с наклонной перегородкой (рассекателем). Устройство при этом работает так же, как описано выше.

Таким образом использование предлагаемого устройства позволит повысить удобство эксплуатации и эргономичность устройств для распыления сорбента и других мелкодисперсных твердых материалов за счет исключения уноса ветром значительного количества распыливаемого материала при загрузке устройств в полевых условиях в ветреную погоду, а также обеспечить полноту их разгрузки.

1. Устройство для распыления мелкодисперсных твердых материалов, содержащее полый корпус с основным дном, с входным отверстием для подачи в полость корпуса газа под давлением и выходным отверстием, наклонную перегородку со сквозными отверстиями, расположенную над входным отверстием и имеющую по меньшей мере один первый участок, наклоненный в сторону выходного отверстия, и козырек, закрепленный в корпусе над выходным отверстием, отличающееся тем, что наклонная перегородка имеет второй наклонный участок, имеющий наклон в сторону от выходного отверстия, в основании первого наклонного участка наклонной перегородки выполнено поперечное отверстие, а по бокам указанного участка, в его основании, выполнены два продольных отверстия, причем наклонная перегородка снабжена двумя направленными вверх выступами, расположенными между продольными отверстиями, вдоль каждого отверстия по выступу, входное и выходное отверстия выполнены в основном дне корпуса, корпус снабжен дополнительным дном, неподвижно соединенным с наклонной перегородкой, снабженным сквозными отверстиями, расположенными напротив входного и выходного отверстий основного дна корпуса, и установленным с возможностью съема и перемещения за пределы корпуса, а дополнительное дно выполнено с возможностью взаимодействия с торцом открытого отверстия коробки с материалом для распыления, предназначенной для размещения в полости корпуса, и снабжено по меньшей мере одним гибким элементом из упругого материала, соединенным своими концами с дополнительным дном и выполненным с возможностью охвата указанной коробки и взаимодействия с ее боковыми стенками и дном.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по краям дополнительного дна корпуса, по всему его периметру расположены направленные вверх выступы, выполненные с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью боковых стенок упомянутой коробки.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на дополнительном дне корпуса по всему периметру выполненных в нем упомянутых отверстий выполнены направленные вниз выступы, контактирующие с основным дном корпуса.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для плазменно-порошковой наплавки или напыления порошков. .

Изобретение относится к технике нанесения порошковых полимерных покрытий в электростатическом поле. .

Изобретение относится к технике электростатического нанесения покрытий на внутреннюю поверхность колб электрических ламп. .

Изобретение относится к металлургической промышленности, может быть использовано в машиностроении, авиакосмической технике, в автомобильной промышленности, энергетике, строительстве, нефтегазовой промышленности и других отраслях хозяйства для нанесения покрытий на внешние поверхности изделий.

Изобретение относится к металлургической промышленности, может быть использовано в машиностроении, авиакосмической технике, в автомобильной промышленности, энергетике, строительстве, нефтегазовой промышленности и других областях хозяйства для нанесения покрытий на внутренние поверхности изделий.

Изобретение относится к технологии нанесения покрытий и могут быть использованы для получения покрытий из металлов, их механических смесей и диэлектриков, придающих различные функциональные свойства обрабатываемым поверхностям.

Изобретение относится к устройству для нанесения покрытий на поверхность, в частности к мобильному устройству для формирования конвергентного факела распыла для нанесения защитного покрытия на такие поверхности, как крыши зданий, стены, пешеходные дорожки для обеспечения фрикционной поверхности и других покрытий.

Изобретение относится к технике пожаротушения и может найти широкое применение для борьбы с возгораниями горючих материалов, жидкостей, электрооборудования в бытовых и производственных помещениях.

Изобретение относится к способу дозирования количества, по меньшей мере, одного твердого катализатора из частиц и/или вспомогательного вещества процесса в реакторе (5), содержащем псевдоожиженный слой (11) из частиц в, по меньшей мере, частично газообразной среде, в которой количество катализатора и/или вспомогательного вещества процесса дозируют периодически в предписанные временные интервалы в псевдоожиженном слое (11) в, по меньшей мере, одной точке дозирования (10), где поток текучей среды в каждом случае вводят в реактор (5) так, чтобы образовалась область, имеющая пониженную плотность частиц в псевдоожиженном слое (11) вокруг точки или точек дозирования (10), и количество катализатора или катализаторов и/или вспомогательного вещества или вспомогательных веществ процесса затем дозируют в этой области, при этом поток текучей среды вводят периодически за период от 0,5 до 60 секунд, и количество катализатора измеряют после задержки от 0,5 до 3 секунд после начала введения потока текучей среды

Изобретение относится к устройству для нанесения материала

Изобретение относится к способу и устройству для нанесения на подложку твердых материалов в форме частиц

Изобретение относится к распылению порошков в газовых средах и может быть использовано при адсорбционной очистке серосодержащих дымовых газов теплотехнических установок
Изобретение относится к технике нанесения жидких составов различной вязкости одновременно с сыпучими материалами и может найти промышленное применение в строительстве, машиностроении, нефтегазовой области при нанесении защитных и теплоизолирующих покрытий на различные поверхности

Изобретение относится к способам и устройствам напыления покрытий на поверхности изделий холодным газодинамическим напылением, в том числе на поверхности художественных изделий и объемных форм из натурального камня или из металлического материала

Изобретение относится к устройствам газодинамического нанесения покрытий на внутреннюю цилиндрическую поверхность изделий и может быть использовано в машиностроении, в автомобильной промышленности, энергетике, строительстве и нефтегазовой отрасли промышленности. Технический результат - повышение качества покрытий, упрощение конструкции устройства, унификация конструкции для различных типоразмеров обрабатываемых изделий. Устройство содержит питатель-дозатор, систему подачи рабочего газа и частиц порошка в форкамеру, сменное радиальное сверхзвуковое сопло и средство перемещения устройства внутри изделия, а также изолирующую камеру с системой отсоса. Диаметр сопла на срезе выбран из соотношения: dex=din-2lns, где din - диаметр отверстия в изделии, lns - расстояние от среза сопла до напыляемой поверхности изделия, выбираемое в пределах (1-10)δex; δex - поперечный размер канала сверхзвуковой части радиального сопла на срезе. Внутренний диаметр радиального сверхзвукового сопла выбран из соотношения: , где δcr - поперечный размер канала сверхзвуковой части радиального сопла в критическом сечении. При этом устройство выполнено с возможностью подачи рабочего газа в форкамеру через тангенциальные или радиальные каналы и подачи порошка через радиальные каналы. 7 ил.

Изобретение относится к устройству газодинамического нанесения покрытий на внешние цилиндрические поверхности изделий и может быть использовано в машиностроении и других областях хозяйства. Устройство содержит питатель-дозатор, систему подачи рабочего газа и порошка в форкамеру (1), узел напыления и средство продольного перемещения изделия. Узел напыления выполнен в виде Ns>1 многоканальных кольцевых секций, установленных вдоль оси напыляемого изделия на расстоянии друг от друга и зафиксированных относительно друг друга на заданный угол. Каналы, образованные плоскими сменными вставками (4), расположены равномерно по периметру кольцевой секции и образуют плоские сверхзвуковые сопла с размером канала в критическом сечении hcr и углом раскрытия αn, обеспечивающими угол соударения напыляемых частиц с поверхностью изделия 60÷90° и число Маха на срезе сопла Mex=1÷3. Длина и ширина сверхзвуковой части каналов обеспечивает оптимальное ускорение напыляемых частиц. Выбор числа каналов обеспечивает оптимальное перекрытие сверхзвуковых струй непосредственно у напыляемой поверхности. Технический результат: расширение технологических и функциональных возможностей процесса нанесения покрытий на внешние цилиндрические поверхности изделий различных размеров и повышение качества покрытий. 2 ил.

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для смешивания порошков для наплавки, и может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей. Устройство содержит камеру, систему подачи порошка, состоящую из двух бункеров, закрепленных в верхней части камеры с помощью порошкопроводов, двух дисков, имеющих загрузочные канавки, жестко закрепленных на якорях электродвигателей постоянного тока. Угол между плоскостью вращения дисков и осью симметрии порошкового питателя лежит в диапазоне 30-45°, что обеспечивает хорошую текучесть и качество подаваемой порошковой смеси. В камере установлены штуцер для подачи в нее транспортирующего газа и штуцер для подачи смеси порошков и транспортирующего газа в зону наплавки. Изобретение позволяет смешивать два вида порошков для наплавки в различной пропорции в зависимости от требуемых физико-механических свойств наплавляемого покрытия. 1ил.
Наверх