Фосфатный материал

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков. Технический результат изобретения - создание нового фосфатного материала с замедленными сроками схватывания при сохранении водостойкости. Фосфатный материал, содержащий ортофосфорную кислоту плотностью 1,22-1,23 г/см3, дополнительно содержит отход производства пенобетона автоклавного твердения плотностью D 600 с содержанием гидросиликатов кальция и гидроксида кальция 5-40 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный отход производства пенобетона 75-80, указанная ортофосфорная кислота 20-25. 1 табл.

 

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков.

Известны материалы на основе глин, суглинков, фосфорной кислоты и добавок - оксидов d-металлов. (Латутова М.Н., Сватовская Л.Б., Чибисов Н.П. и др. Физико-химические особенности твердения ГЛИНФов и АЛЮМФов - Л.: Стройиздат, "Цемент" №10, 1990). Указанные известные глинофосфатные материалы твердеют на воздухе и являются водостойкими.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является выбранный за прототип глинофосфатный материал, следующего состава (мас.%):

суглинок71-74
железосодержащий отход
металлургического производства
с остатком на сите №008,
содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%5-7
ортофосфорная кислота
плотностью 1,24-1,25 г/см3остальное

(Патент RU №2148563, С 04 В 28/34, 10.05.2000).

Недостатком указанного глинофосфатного материала является быстрое твердение на воздухе.

Задачей изобретения является создание нового фосфатного материала с замедленными сроками схватывания при сохранении водостойкости.

Решение этой задачи достигается тем, что фосфатный материал, содержащий ортофосфорную кислоту, плотностью 1,22-1,23 г/см3, дополнительно содержит отход производства пенобетона автоклавного твердения плотностью D 600, с содержанием гидросиликатов кальция и гидроксида кальция 5-40 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

указанный отход производства пенобетона75-80
указанная ортофосфорная кислота20-25

Новым по сравнению с прототипом является использование вместо суглинка и железосодержащего отхода металлургического производства отхода производства пенобетона автоклавного твердения плотностью D600 с содержанием гидросиликатов кальция и гидроксида кальция до 5-40 мас.% по реакции:

Са(ОН)2+2CaO·SiO2·nH2O+2Н3PO4=

=Са3(PO4)2+2Н2SiO3+(n+3)H2O

Образующаяся кремниевая кислота в виде кремнегеля замедляет процесс твердения, то есть происходит замедление сроков схватывания.

Изготовление материала

Отход производства пенобетона автоклавного твердения плотностью D600, марка М35 с содержанием гидросиликатов кальция и гидроксида кальция 5-40 мас.% перемалывают в мельнице до модуля крупности 2,1, затворяют раствором ортофосфорной кислоты плотностью 1,22-1,23 г/см3 (ГОСТ 65-52-80).

После затвердевания на воздухе получается водостойкий фосфатный материал, который можно использовать в строительстве.

Для определения модуля крупности мелкая фракция отхода производства пенобетона с размером частиц менее 5 мм подвергалась рассеву на стандартном наборе сит по ГОСТ 8735-88.

Сроки схватывания фосфатных материалов определяются по ГОСТ 310.3.78.

Прочность фосфатных материалов определяется по ГОСТ 10180.

Примеры составов и результаты испытаний представлены в таблице.

Состав материала, мас.%Сроки схватывания, час-минПрочность при сжатии, МПа, в возрасте 28 суток после 2 суточного водонасыщения
началоконец
Отход производства пенобетона автоклавного твердения плотностью D 600, марка М 35, с содержанием гидросиликатов кальция и гидроксида кальция (5-40 мас.%) - 80

Ортофосфорная кислота

плотностью 1,22-1,23 г/см3 - 20
2-2510,1
Отход производства пенобетона автоклавного твердения плотностью D 600, марка М 35, с содержанием гидросиликатов кальция и гидроксида кальция (5-40 мас.%) - 77

Ортофосфорная кислота

плотностью 1,22-1,23 г/см3 - 23
0-552-509,9
Отход производства пенобетона автоклавного твердения плотностью D 600, марка М 35, с содержанием гидросиликатов кальция и гидроксида кальция (5-40 мас.%) - 75

Ортофосфорная кислота

плотностью 1,22-1,23 г/см3 - 25
1-003-509,7
Суглинок - 71-74

Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe(II)(7-11 мас.%) - 5-7

Ортофосфорная кислота

плотностью 1,24-1,25 г/см3 - остальное
0-150-309,0

Анализ таблицы показывает, что использование вместо суглинка и железосодержащего отхода металлургического производства отход производства пенобетона автоклавного твердения плотностью D600 с содержанием гидросиликатов кальция и гидроксида кальция 5-40 мас.% дает возможность замедлить сроки схватывания фосфатного материала по сравнению со сроком схватывания глинофосфатного материала.

Фосфатный материал, содержащий ортофосфорную кислоту плотностью 1,22-1,23 г/см3, отличающийся тем, что он дополнительно содержит отход производства пенобетона автоклавного твердения плотностью D600 с содержанием гидросиликатов кальция и гидроксида кальция 5-40 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанный отход производства пенобетона75-80
Указанная ортофосфорная кислота20-25



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к составу клеевой композиции, используемой для склеивания изделий из древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, огнеупоров и керамики, ремонта футеровок тепловых агрегатов.

Изобретение относится к области производства огнеупоров, в частности огнеупорных набивных масс на основе корундовых огнеупорных заполнителей и глинистых пластификаторов, и преимущественно может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности для изготовления набивных футеровок различных высокотемпературных агрегатов.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при футеровке металлургических ковшей. .

Изобретение относится к составу огнеупорной композиции, используемой для склеивания изделий из огнеупоров и керамики, ремонта футеровок тепловых агрегатов. .

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для ремонта и футеровки металлургических агрегатов, а именно для изготовления стеновых блоков для футеровки дуговых печей плавки и т.д.

Изобретение относится к области создания легковесных широкополосных звукопоглощающих и теплоизоляционных материалов, которые могут быть использованы в авиационной и автомобильной промышленности для защитных экранов двигателей и звукопоглощающих щитов автомобильных дорог для снижения шума на местности.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков. .

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при укреплении грунтов. .

Изобретение относится к керамическому материаловедению, в частности к получению огнеупорного материала для изготовления конструкционных элементов тепловых агрегатов.

Изобретение относится к области металлургии, может быть использовано при проведении футеровочных работ высокотемпературных металлургических печей с рабочей температурой 800-1700С.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий, применяемых для тепло- и звукоизоляции жилых, административных и промышленных зданий.
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению пористых искусственных изделий, и может быть использовано при производстве гранулированного теплоизоляционного материала, особо легкого заполнителя для бетонов промышленного и гражданского строительства.
Изобретение относится к строительству и может быть использовано для устройства кровельных покрытий повышенной степени заводской готовности из комплексных панелей.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных засыпок и заполнителя легких бетонов. .
Изобретение относится к производству силикатных строительных материалов на основе известково-кремнеземистого вяжущего и может быть использовано при изготовлении термосиликатных изделий.
Изобретение относится к составам бетонных смесей, применяемых для изготовления надземных конструкций, стеновых блоков, ограждающих и самонесущих строительных конструкций и возведения стен из монолитного бетона при малоэтажном строительстве.
Изобретение относится к строительным материалам, более точно к способу получения химических добавок для регулирования свойств цементно-песчаных, бетонных смесей и бетонов, и может быть использовано для производства монолитных бетонов.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к приготовлению сырьевых смесей для производства фиброцементных изделий. .

Изобретение относится к составам бетонной смеси и добавки для бетонной смеси и может найти применение в строительстве при изготовлении монолитных и сборных бетонных или железобетонных изделий и конструкций, в торкрет-массах, а также в нефтедобывающей отрасли при изготовлении тампонажных и изоляционных цементных материалов.

Изобретение относится к составам бетонной смеси, цементу, модифицированному добавкой, и добавки для бетонной смеси и может найти применение в строительстве при изготовлении монолитных и сборных бетонных или железобетонных изделий и конструкций, в торкрет-массах, а также в нефтедобывающей отрасли при изготовлении тампонажных и изоляционных цементных материалов.
Изобретение относится к строительству и производству строительных материалов, а именно к способам приготовления комплексных добавок для бетонных смесей, и может быть использовано при производстве сборного и монолитного бетона и железобетона, сухих строительных смесей, а также в производстве минеральных вяжущих веществ
Наверх