Чугун для кокилей
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу чугуна для кокилей. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,2-3,8,: кремний 0,3-0,7; марганец 0,3-0,8; алюминий 0,15-0,45; бор 0,01-0,03; молибден 1,0-2,0; ванадий 0,2-0,6; хром 1,0-1,5; магний 0,001-0,002; РЗМ 0,1-0,2; железо остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, используемого для изготовления металлургического оборудования, например кокилей.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,3-3,8; кремний 0,3-0,7; марганец 0,3-0,5; алюминий 1,0-3,0; бор 0,01-0,03; железо остальное [1].
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод до 3,0; кремний 0,3-2,0; марганец 0,1-2,0; алюминий 0,05-2,0; бор 0,002-0,02; молибден 0,5-7,0; ванадий 2,0-15,0; хром 2,0-10,0; магний 0,001-0,2; РЗМ 0,001-0,2; железо остальное [2].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что в составе чугуна, содержащего углерод, кремний, марганец, алюминий, бор, молибден, ванадий, хром, магний, РЗМ, компоненты находятся при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,8; кремний 0,3-0,7; марганец 0,3-0,8; алюминий 0,15-0,45; бор 0,01-0,03; молибден 1,0-2,0; ванадий 0,2-0,6; хром 1,0-1,5; магний 0,001-0,002; РЗМ 0,1-0,2; железо остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Повышение термостойкости чугуна в данном случае обусловлено взаимовлиянием комплекса компонентов в его составе. Совместное введение молибдена и хрома позволяет получать игольчатую структуру чугуна. Карбиды стабилизируются хромом, ванадием, молибденом, бором, которые "нейтрализуют" негативное влияние на устойчивость карбидов алюминия и кремния. Ванадий, РЗМ, магний выполняют функцию раскислителей.
| Состав | Компоненты, мас.% | |||||||||
| Углерод | Кремнии | Марг анец | Алюминий | Бор | Молибден | Ванадий | Хром | Магний | РЗМ | |
| 1 | 3,2 | 0,7 | 0,8 | 0,15 | 0,03 | 2,0 | 0,6 | 1,0 | 0,001 | 0,1 |
| 2 | 3,5 | 0,5 | 0,5 | 0,3 | 0,02 | 1,5 | 0,4 | 1,2 | 0,0015 | 0,15 |
| 3 | 3,8 | 0,3 | 0,3 | 0,45 | 0,01 | 1,0 | 0,2 | 1,5 | 0,002 | 0,2 |
| Примечание: железо - остальное. |
Таким образом, за счет введения комплекса компонентов, подобранных в указанных соотношениях, улучшается металлическая основа структуры чугуна, что способствует повышению его термостойкости.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в сырые песчаные формы. Для снятия литейных напряжений чугун подвергают низкотемпературному отжигу при 550-650°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство №1520133 СССР, 1989.
2. Заявка №2003-183766 Японии, 2003.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, бор, молибден, ванадий, хром, магний, РМЗ и железо, отличающийся тем, что компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,2-3,8; кремний 0,3-0,7; марганец 0,3-0,8; алюминий 0,15-0,45; бор 0,01-0,03; молибден 1,0-2,0; ванадий 0,2-0,6; хром 1,0-1,5; магний 0,001-0,002; РЗМ 0,1-0,2; железо - остальное.
