Патент ссср 232924
О П И С А Н И Е 232924
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 22.IV.1963 (№ 832417/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Кл. 7Ь, 7/01
МПК В 2lc
УДК
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 18.Х1!.1968. Бюллетень № 2 за 1969 г.
Дата опубликования описания 17.1V.1969
Авторы изобретения Г. В. Раевский, А. М. Макара, О. О. Розенберг, Б. Е. Патон, В. А. Нехотящий, И. С. Пилишенко, Э. Г. Соколов, Н. М. Полонский, А. В. Курамжин, В. М. Макаров, Б. Г. Зисельман, В. Б. Ромашевский, С. А. Никулин, В. А. Михайлов, М. К. Лушней и Е. М. Королев
Ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е, О. Патона
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ СОСУДОВ И ТРУБ
Известны способы изготовления многослойных котлов (сосудов), основанные на концентрическом расположении отдельных слоев в стенках сосуда.
Предложенный способ отличается тем, что сварные швы, расположенные поперек оси цилиндра, сваривают на плоскости, после чего сворачивают по спирали. Это позволяет избавиться от сварки стыковых швов большого сечения в пределах цилиндрической части, уменьшить объем сварочных работ, исключить термообработку. сосудов, а также использование для их изготовления высокопрочных сталей.
Сущность предложенного способа заключается в следующем. Стенку сосуда сваривают в виде плоского полотнища из сравнительно тонких листов металла, ширина которого равняется длине цилиндрической части сосуда, а длина во столько раз больше периметра поперечного сечения сосуда, сколько слоев имеется в стенке. Затем полотнище сворачивают по спирали в цилиндр. Начальную кромку спирали приваривают к цилиндрической поверхности внутренним швом, а конечную — наружным. Эти швы можно подвергать механической и термической обработке, а также качественному контролю, Надежность сосуда увеличивают наложением одного или нескольких дополнительных швов.
Слои стенки можно наворачивать на цилиндрическую трубу (которая остается в конструкции) из того же материала.
На чертеже схематически показан способ изготовления корпусов сосудов (без днищ пли
10 фланцев) .
Рулоны 1 широкополосной стали располагают в моталках любого известного устройства.
На рабочей позиции 2 ленту правят неприводными вальцами. На позиции 8 обрезают кром15 ки. Здесь же устраняется влияние серповидности полосы. Неподвижные головки 4 сваривают продольные швы 5 полотнища 6, которое перемещается со скоростью сварки.
Через барабан 7 илп отдельно стоящие на20 правляющие ролики полотнище кантуется на другую сторону, где головки 8 сварпвают стыковые швы с другой стороны.
На позиции 9 механическим способом сни25 мается излишнее усиление шва. На позиции 10 на установленную между планшайбами трубу наворачивается заданное число витков. После прихватки или сварки замыкающих швов корпус сосуда выкатывается из приспособления, 30 освобождая место для следующего корпуса, 232924
Предмет изобретения
Редактор Б. Б. Федотов Текред Т. П. Курилко Корректор Л. В, Наделяева
Заказ 503/10 Тираж 437 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
1. Способ изготовления корпусов сосудов и труб путем сварки, например из рулонной стали, отличающийся тем, что, с целью устранения сварки стыковых швов в цилиндрической части изделий, исключения термообработки изделий, стенку сосуда или трубы изготовляют в виде плоского полотнища, сворачиваемото по спирали в несколько слоев в цилиндр, причем передьиою и заднюю кромки полотнища прпваривают к внутренней н наруткной поверхностям цилиндра.
5 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отдельные слои цилиндра сваривают друг с другом дополнительными швами путем сквозного провара одного слоя цилиндра с ни>келехкащим.
