Способ изготовления сварных арматурных каркасов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республин (11 235?76

И АЯТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.10.67 {21) 1187267/29 14 (51) М. Кл.е Е 04 С 5/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.09.76. Бюллетень Ro ЗЗ (46) Дата опубликования описания 21.07,77

Государственный комитет

Савото Министров СССР оо делам иэооретоний н открытий (53) УДК 693,554.1:621,791 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. И. Косолапов, Л. С. Зтии, Л. С. Якубовская, В, А. Сахарнов и В. И. Тишура

Ленинградский филиал Института Оргзнергострой" (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ

КАРКАСОВ

Известно, что при изготовлении пространствен- ных арматурных каркасов требуется применение ручного труда.

Цель изобретения — автоматизировать процесс сборки. 5

Достигается это выполнением установки с последовательно установленными объемлющим кондуктором для закрепления продольных элементов и устройством для установки в проектное положение поперечных стержневых элементов внутри кар. 10 каса, имеющим тележку с полым корпусом, которая снабжена приспособлением досылки поперечных элементов до проектного местоположения.

Устройство для установки в проектное положение поперечных стержневых элементов в нутри 15 каркаса может быль выполнено с силовым цилиндром, шток которого жестко связан с крестовиной. Крестовина перемещается по направляющим и посредством толкателей и поводков поворачивает укрепленные на полом корпусе тележки валики со 20 смонтированными на них подвижными коромыслами с фитурньтми захватами, Приспособление для досылки до проектного местоположения поперечных стержневых элементов .может быть вьпюлнено с силовым цилиндром, шток которого связан с конической штангой с валиками, опертыми на нее своими сферическими концами.

На фиг. 1 изображена описываемая уста.ювка, общий вид и разрез; на фнг.2 — кинематика движения поперечных стержневых элементов к месту нх соединения с продольными элементами; на фиг. 3 — то >..е, в аксонометрии.

Устройство включает тележку 1, перемещающуюся по направляющим 2 при помощи пневмоцилиндра (на чертеже не показан), закрепленного на раме, В полый корпус тележки вмонтипованы два пневмоцилиндра 3 н 4, Пневмоцилиндр 3 служит для разворота стержней, т.е. для перемещения стержней иэ положения загрузки в рабочее положение, а пневмоцилиццр 4 — для поперечного перемещения стержней внутри контура каркаса.

В корпусе тележки установлены валики 5, оканчивающиеся подвижными коромыслами 6, на которых расположены фиурньте захваты 7, принимающие на вебя стержни из питателя. Внутри кожуха тележки валики 5 опираются своими сферическими концами на коническую штангу 8 н прижимаются к ней пружинами 9, Штанга 8 связана шарнирно со штоком пне" моцилинцра 4, Валики 5

235276 жестко связаны с поводками 10, которые,в свою очередь, при помощи толкателей 11 связаны с крестовиной 12 штока пневмоцилиндра 3.

Стержни для образования арматурного каркаса поступают одновременно с заданным шагом нз питателя на захваты 7 коромысла б (см.фиг. 2, положения I и II) . Для разворота стержней из положения загрузки в ргбочее положение вкл очается пневмоцилиндр 3, при перемещении его штока, жестко связанного с крестовиной 12, и посредством поводков 10 и толкателей 11 валики 5 цоворачиваются на угол, равный углу между плоскостями пространственной системы (см.фиг, 2, положения

И(и IV).

После этого включается цилиндр перемещения тележки (на чертеже не показан) и перемещает тележку со стержнями к месту соединения с продольными элементами, уложенными в кондуктор.

Для поперечного перемещения стержней к внутренним полкам продольных элементов включается пневмоцилиндр 4, шток которого перемещает коническую штангу 8, взаимодействующую со сферическими концами валиков 5 {см.фи . 2, положение Y). Таким образом, стержни оказываются подведенными к основе арматурного каркаса (продольным элементам), сечение которого полностью подготовлено к следующей технологической операции — приварке стержней к уголкам.

После приварки включается цилиндр перемещения тележки, и тележка возвращается в исходное положение для повторного цикла.

Формула изобретения о

1. Установка для изготовления пространственных арматурных каркасов с продольными элементами из профильного металла и поперечными стержневыми элементами, отличающаяся тем, что она выполнена с последовательно устансвл:иными объемлющим кондуктором для закрепления продольных элементов и устройством для

>0 установки в проектное положение поперечных стержневых элементов внутри каркаса, имеющим тележку с полым корпусом, снабженную приспособлением досылки поперечных элементов дс проектного местоположения.

2. Установка по п.1, о тли ча юща я с я тем, что устройство для установки в проектное положение поперечных стержневых элементов внутри каркаса выполнено с силовым цилиндром, шток

26 которого жестко связан с крестовиной, перемещаемой по направляющим и посредством толкателей и поводков поворачивающей укрепленные на полом корпусе тележки валики со смонтированными на них подвижными коромыслами с фигурными зах- ватами.

3. Установка по п. 1, от лича ю ща яся тем, что приспособление для досылки до проектного местоположения поперечных стержневых элементов

30 выполнено с силовым: цилиндром, шток которого связан с конической штангой с опертыми на нее своими сферическими концами валиками.

235276

Составитель Л Романова

Техред А. Богдан

Корректор Е, Скучка

Редактор Э. Шибаева

Заказ 713/44

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Тираж 88 Подписи ое

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5