Устройство для высокочастотной сварки термопластов

 

235967

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сок1э Советски»

Социалистически»

Ресаублин

Зависимое от авт. свидетельства М

Кл. 39ав, 19/04

Заявлено 31Л.1967 (№ 1130821/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 24.1.1969. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 26М.!969

МПК В 29с

УДК 621.791.058(088.8) Комитет оо делам иэооретений и открытий при Совете Министров

СССР

- 3»",тД»

В. В. Аудринг, М. М. Высоцкий, Б. А. Лауфер, Е. Г. Махарииский, А. В. Савченко и А. А. Пешехонов

Авторы изобретения

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ

ТЕРМОПЛАСТОВ

Известно устройство для высокочастотной сварки термопластов, содержащее сварочную высокочастотную машину с двумя электродами и вспомогательные механизмы.

Отличием предложенного устройства является то, что сварочная машина снабжена дополнительным электродом, смонтированным с помощью кронштейна на корпусе высокочастотной сварочной машины и установленным между основными электродами внутри свариваемого изделия.

Предлагаемая установка позволяет непрерывно сваривать шланги из ленточного рулонного материала швом «внахлест», используя для этого известные высокочастотные сварочные машины.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, обший вид; на фиг. 2 показано расположение сварочных электродов.

Устройство состоит из отдающего механизма 1 для рулона, механизма 2 свертывания ленты в шланг 8, высокочастотной сварочной машины 4 с рабочими электродами 5 и б, изолятором 7 и дополнительным электродом 8 и приемного механизма 9 для готового шланга т, сваренного швом «внахлест» 10.

Рулонный ленточный материал (например, поливинилхлорид) протягивают через механизм свертывания ленты в рукав, в котором ленту обертывают вокруг дополнительного металлического электрода и подготовленную под сварку шланга швом «внахлест» подают в зону действия рабочих электродов. В зоне сварки благодаря металлическому дополнительному электроду, гальванически изолированному от рабочих электродов, распределяется энергия высокочастотного электрического поля в зазорах меькду рабочими электродами и дополнительным электродом про10 порционально электрическим сопротивлениям этих зазоров, обратно пропорциональных их электрическим емкостям, В зазоре меньшей электрической емкости, где выделяется большее ко11Iчество эиерпш, и располагают шов.

15 В зазоре между дополнительным электродом и столом сварочной машины (заземленным электродом) выдсляется очень малая доля энерпш поля ввиду большой электрической емкости Alcil gl HIIIIII. I IB 3TQ»t участке

20 почти не происходит нагрева материала.

Сваренный шланг наматывают на барабан приемного механизма. Сварка может быть непрерывной, в случае применения роликовых изи ленточных электродов, а также пре25 рывистой с остановкой и перемещением се при разомкнутых электродах. В последнем случае для обеспечения герметичности шланга необходимо перекрытие по шагу участков прерывистой сварки, Дополнительный элект30 род может быть закреплен на станине сва235967

Предмет изобретения

Риг Г

Составитель Л, Салтышева

1зедактор В. Я. Кузнецов Тскрсд Т. П. Курилко

Корректоры: А. С. Абрамова п Л. Г. Корогод

Заказ 792, 14 Тира>к 465 Подпис<п>с

Ц11И11ПИ Ко«и<тета по дс.:1ам изобретений и открытий при Совете 111ипистров СССР

Москва, Цептр, ир. Серова, и. 4

Типографии, ир. Сапунова, 2 рочной машины как жестко, так и упруго плавающич.

Устройство для высокочастотной сварки термопластов, содержащее сварочную высокочастотную машину с двумя электродами и вспомогательные меканизчы, от.1!г

II устаиовлснныз1 зlсжду основными электродами ни!утри сваривасчого изделия.