Способ получения сополимеров стирола

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства X

Кл, 39с, 25/01

Заявлено 18.11.1961 (¹ 709979/23-5) с присоединением заявки . о

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 081

УДК 678.746.22-13(088.8) Приоритет

Опубликовано 24.1.1969. Бюллетень X. 6

Дата опуоликоьания описания 1ЗЛ 1.1969

Лвторы изобретения

А. Я. Якубович, Л. П. Михайловский, H. Н. Стефановская, Т. И. Мильман и Л. К. Самарина

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ СТИРОЛА

Известен способ получения сополимеров стирола с мстакриловой кислотой путем радикальной сополимсризации соответствующих мономсров.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в исходную полимсризующуюся смесь вводят также мялеиновый анп1дрид диметакрилат или диакрилат этиленгликоля.

Указанное отличие позволяет повысить температуру размягчения получаемых оргаи1гчсcKIIx стскол с сохранением хороших прочностных свойств.

П р и м с р 1. Смесь 65% стирола, 20 % метакриловой кислоты, 10% малеииового ангидрида и 5% диакрилатэтиленгликоля, содержащую в качестве инициатора полимеризац11и трехкомпонентиу10 окислительно-восстановительную систему из 0,005 вес. i. диметиланилина (ДЧА), 0,05 вес. ч. днпаратолилсульфснметилэтяноламина (ДПТСЧЭЛ) и

0,3 вес. ч, перекиси бензоила на 100 вес. ч. иолимеризуемой смеси, вакуумируют при остаточном давлении 20 лл 1)т. ст. для удаления из нее воздуха и в незагущенном виде заливают в форму, составленную из двуx полировяи11ых силикатных стекол размером

200 200 (10 .11,1ь

Дг!я оорязоваиия зсlзора междм сlск Iяъ1и и герметизации залитой формы применяют резинов) ю трубку, которую прикрывают тонкой пленкой из триацстил11еллюлозы для предотвращси1гя экстрак1ии1 из трубки 1шгиб;1рующих примесей.

Залитую и загерметизированную форму помещают в водяиу1о баню, в которой поддерживают тсмперагуру 20 С, до полного отверждения смеси.

Продол>кительность первой стадии по lllмсризяции составляет 45 час.

Вторую стади)о полимеризации проводят в воздушном термостате по режиму: нагревают до 45 С в течение 2 час, от 45 до 140 С в течение 3 чпс, выдерживают ири 140"С 2 ис и охлаждают до 40=C 2 чпг.

Полученное стекло имеет слабо-желтую окраску и небольшую опалссцениию.

Физико-механические свойства: т. разм.

158 С; предел прочности иа растяжение (о), кг, с,11- : при 20 С 600, ири 130"C 289; разрывное удлин Ililc (е), %. .при 20 С 2, при

130 С 20; мод).ль мирмгости (Е), кг/с.)1 -: п1н1

20 С -19570, при 130 С 17250; удельная ударная вязкость (А„. ) 9,0 кг.11чс и-, после облучения лампой ПРК-2 в течение 100 час 6,0 кг11/сл1- .

11 р Ii м с р 2. Состав полимеризусмой смеси и условия полимсризации указаны в примере 1, но в качестве 1шициатора полимсри331IIIII употребляют перекись бсизоила в коли30 чествс 0,5% от веса смеси.

235996

Составитель С. Ерофеева! евреи Л. Я. Левина

Корректор A. П. Васильева

Редактор А. Петрова

Зякяя 778/14 Т»ряьк 480 11» I»»c»oe

LlIII IIIHI1 Ко!и!петя»о дсяям ияобрсте»ий и открь))ий»р» Г:»исто .Чи»»сгро» СССР .Чоскыя, Цс1пр, »p. L.eðî»à, д. 4

Ть».огр1фии, iið. C»») иова, 2

Продол)к!Ггельность первой стадии полимеризацш! составляет 45 «ас.

Получено бесцветное стекло с исзначительиой опалесиенцие)1, Физико-ме.:аиичсские свойства: т. разм.

160 С; о, кг с.)1 - . при 20 С 711, при 130 С 2!6; я, ири 20 С 2, при !30"C 16; Е, кг/с.)1- : при

20"С 35000, при 130=С 15000; Л„. 7 кгл/с.11 -, после облучения лампой ПРК-2 в тсчсиие

100 «ас 5 лг 11/сд1-, Пример 3. Смесь 70% стирола, 20 "о малсииово!.о ангидрида, 10 /о диакрилатэтилси1 ликоля, содер)кащую В !,ачестве IIIIIII!113òop3 полимеризации указанную в примере 1 трескомпонентную окислительно-восстановитсльII) io систему, ьакуумирую Ii заливают в форму (са!. примеры 1 и 2).

Полимеризацию проводят при 20 С в водя11ой оане до полного ътвсрждеии11 содержимо1 О фора!ы. Бтрр i ю стад1Г)о проводят как ) казаио в приме1Так 1 и 2.

11nëó làþò лист стекла размером

200 (200 (! О л,)1, которое Iiмсст иитсиcllBIIólo оп алесцсицию.

LI) Iiзико-мскаиические свойства: r. разм.

163 C; r>, кг,, са! - . при 20"С 755, при 133"С 270; при 20 С 2,4, при 133 C 28; Е, кг/с,)1- . и ри 20"С 31000, п ри 133 С 16500; 4 „.! 0,5 кг 11/с)1-, после облучения 13)llloi ПР1:.,- 2 в те«си:lc 100 «ас 8,3 кг 11/с.)1- .

П р I! м с р -I. Смесь 55»1о Tliðîла, 20", мстакр1!ловои кислоты 1о !д ма 1сипового аиГИ 1 рида ll 10 /о диакрилатэтилеигликоля, содсржаи1у!о B качестве IIHIIILII3Top3 полимсризаIIllll перекись беизоила, вакуумируют, 33ливаloT B форму и полимеризу1от как указано в примере 1. Продолжительность первой стали .i полимериза1п!и составляет 24 «ас. Вторая стадия проводится как в прслыдугцик примсР 3-".

Пол) 1ают лист ор1стекла со значительной !

)палссцеииисй. Физико-мскаиические свойст03: т. разм, 176 С, о, кг сл- . при 20 С 1020. при 145 C :310;, о!о. .при 20"C 3,7, при 145 С

12, 2; Е, кг/с,)1- . при 20 "С 31300, при 145=C

13750; 4к 7,8 кг)1/с)!.-, после облУчеииЯ лампой

ПР1С-2 в тсчсиие 100 «пс 6,7 кг.)11с)1-

Il pñдмет Ii Boo ðåòåèèÿ

Способ получения сополимеров cTIIpo 13 C мстакриловой ILIIcëîòîé, от.)и«п1оц11ис.! тем, !

;io, с целью повыгпсиия тсилостойкост11. полимеризацию смеси стирола с мстакриaoBoII к;! с IQToli проводят с добавлением ма IcииoBО) аигид1рида и диметакрилата ил:I диакрилата

3T1I IC1l ГЛИКОЛЯ.