Глазурь

Изобретение относится к способам получения глазури, применяемой в качестве сырья в производстве керамических плиток, изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения. Техническим результатом изобретения является оптимизация состава глазури с целью снижения термического коэффициента линейного расширения. Указанный технический результат достигается тем, что глазурь включает SiO₂, Al₂O₃, В₂О₃, Fe₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, TiO₂, ZnO и ZrO₂, которые содержатся в следующих количествах, мас.%: SiO₂ - 41,0-46,6; Al₂О₃ - 5,0-12,0; В₂О₃ - 5,0-15,0; Fe₂O₃ - 0-0,8; CaO - 3,0-10,0; MgO - 0,2-2,2; Na₂O - 0,1-10,0; К₂О - 0,1-10,0; ZnO -0,1-10,0; ZrO₂ - 4,0-15,0; TiO₂ - 0,1-5,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к способам получения глазури, применяемой в качестве сырья в производстве керамических плиток, изделий декоративного утилитарного и хозяйственного назначения.

Существующая концепция развития стройиндустрии предусматривает широкое использование глин монтморелонитовых пород как наиболее распространенных в природе. В зависимости от химического и минерального состава глинистого сырья керамика на их основе имеет значительный разброс по величине термического коэффициента линейного расширения, что не исключает возможность проявление цека на глазурованном покрытии. По указанной причине значительный практический интерес представляют глазури с термическим коэффициентом линейного расширения около 60·10^-7 °C^-1.

Известен состав глазури [RU 2189951, кл. С03С 8/04], рекомендованный для покрытий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения и керамических плиток, содержащий, мас.%: SiO₂ 46,70-50,13, Al₂O₃ 5,79-11,25; B₂O₃ 10,86-14,31; Fe₂O₃ 0,10-0,40; CaO 5,21-10,1; MgO 0,41-2,25; Na₂O 1,45-4,02; K₂O 3,62-8,10; ZnO 2,48-7,60; ZrO₂ 8,10-9,98; TiO₂ 0,11-0,60.

Указанная глазурь позволяет получать покрытия, характеризуемые высокой белизной. Вместе с тем для стеновой керамики с низким термическим коэффициентом линейного расширения может возникнуть необходимость корректировки ее состава.

Наиболее близким по технической сущности может рассматриваться состав глазури [RU №2225372, кл. С03С 8/04], предложенный для покрытий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения и керамических плиток, содержащий мас.%.: SiO₂ 50,5-60,0; Al₂О₃ 5,0-12,0; B₂O₃ 8,0-15,0; Fe₂O₃ 0-0,3; CaO 0,1-2,9; MgO 2,3-4,0; Na₂O 0,1-10,0; К₂O 0,1-10,0; ZnO 0,1-10,0; ZrO₂ 8,0-15,0; TiO₂ 0,65-5,0.

Термический коэффициент линейного расширения данной глазури превышает 69·10^-7 °С^-1, что также ограничивает область ее применения.

Технической задачей изобретения является оптимизация состава глазури с целью снижения величины термического коэффициента линейного расширения до уровня (55-65)·10^-7 °С^-1.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе получения глазури в ее состав внесены изменения, а именно уменьшены дозировки SiO₂, MgO, и существенно увеличено содержание CaO.

Это позволяет получать керамические покрытия с высокой белизной и требуемым термическим коэффициентом линейного расширения, на которых отсутствует цек.

Сущностью предлагаемого технического решения является глазурь, включающая SiO₂, Al₂О₃, В₂O₃, Fe₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, ZnO, ZrO₂, TiO₂ при следующем содержании компонентов, мас.%:

SiO2	41,0-46,6
Al2О3	5,0-12,0
В2O3	5,0-15,0
Fe2O3	0-0,8
СаО	3,0-10,0
MgO	0,2-2,2
Na2O	0,1-10,0
К2O	0,1-10,0
ZnO	0,1-10,0
ZrO2	4,0-15,0
TiO2	0,1-5,0

Предлагаемое техническое решение отличается от известных тем, что в глазури уменьшено содержание SiO₂ и MgO с одновременным увеличением дозировки СаО. С одной стороны, это обеспечивает необходимую белизну покрытия и достижение оптимального термического коэффициента линейного расширения, а с другой - исключает образование цека.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется примером, приведенным в таблице.

Глазурь варилась в печи периодического действия "Пужол" в течение 4 ч 20 мин при температуре 1400°С и гранулировалась в холодной воде по общепринятому методу.

Сравнительная характеристика покрытий, изготовленных по примеру осуществления предлагаемого способа и прототипу, представлена в таблице.

Таблица.
Составы и свойства глазурей, полученных по предлагаемому способу и прототипу.
1. Составы глазурей, мас.%.
Компонент	СОДЕРЖАНИЕ
прототип	пример
SiO2	50,5-60,0	42,6
Al2О3	5,0-12,0	6,6
В2O3	8,0-15,0	13,4
Fe2O3	0-0,3	0,1
СаО	0,1-2,9	7,7
MgO	2,3-4,0	1,1
Na2O	0,1-10,0	2,2
К2O	0,1-10,0	7,3
ZnO	0,1-10,0	8,4
ZrO2	8,0-15,0	10,1
TiO2	0,65-5,0	0,5
2. Свойства глазурей.
Показатель	Значение показателя
Белизна, %	90	90
Термический коэффициент линейного расширения, °С-1	69·10-7	60,5·10-7
Цек на покрытии	отсутствует

Глазурь, включающая SiO₂, Al₂O₃, B₂O₃, Fe₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, К₂О, TiO₂, ZnO и ZrO₂, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:

SiO2	41,0-46,6
Al2О3	5,0-12,0
В2О3	5,0-15,0
Fe2O3	0-0,8
CaO	3,0-10,0
MgO	0,2-2,2
Na2O	0,1-10,0
К2О	0,1-10,0
ZnO	0,1-10,0
ZrO2	4,0-15,0
TiO2	0,1-5,0