Ковкий чугун
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; магний 0,03-0,08; медь 0,5-1,0; ниобий 1,5-2,0; алюминий 0,03-0,08; молибден 5,0-6,0; ванадий 0,2-0,4; хром 0,05-0,1; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна при растяжении. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в автомобильной промышленности, сельскохозяйственном тракторном машиностроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,5-3,5; марганец 0,2-1,5; магний 0,02-0,1; ниобий 0-2,0; алюминий 0-2,0; молибден 0-2,0; ванадий 0-2,0; хром 0-2,5; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что ковкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, ниобий, алюминий, молибден, ванадий, хром, железо, дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; магний 0,03-0,08; ниобий 1,5-2,0; алюминий 0,03-0,08; молибден 5,0-6,0; ванадий 0,2-0,4; хром 0,05-0,1; медь 0,5-1,0; железо - остальное.
Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав, мелкозернистой перлитной структурой. Медь способствует графитизации и резко увеличивает содержание в сплаве перлита. Молибден способствует измельчению перлита и графитовых включений. Совместное введение ванадия, ниобия и молибдена упрочняет металлическую основу перлитного чугуна. Марганец и хром стабилизируют карбиды. Алюминий и магний выполняют функцию раскислителей и модификаторов чугуна, отжигаемого на ковкий.
В таблице приведены примеры составов ковкого чугуна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной.
| Таблица | |||
| Компоненты | Содержание, мас.% в составах | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 2,0 | 2,3 | 2,5 |
| Кремний | 1,5 | 1,2 | 1,0 |
| Марганец | 1,0 | 0,8 | 0,5 |
| Магний | 0,03 | 0,05 | 0,08 |
| Ниобий | 2,0 | 1,8 | 1,5 |
| Алюминий | 0,08 | 0,05 | 0,03 |
| Молибден | 6,0 | 5,5 | 5,0 |
| Ванадий | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| Хром | 0,05 | 0,08 | 0,1 |
| Медь | 1,0 | 0,8 | 0,5 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
Отливки подвергают графитизирующему отжигу в камерных печах периодического действия при температуре 900-980°С с последующим охлаждением с печью.
Источник информации
1. Заявка Японии №2005-290533 А, 2005.
Ковкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, ниобий, алюминий, молибден, ванадий, хром, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; магний 0,03-0,08; ниобий 1,5-2,0; алюминий 0,03-0,08; молибден 5,0-6,0; ванадий 0,2-0,4; хром 0,05-0,1; медь 0,5-1,0; железо остальное.
