Чугун
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,7-1,3; марганец 0,5-1,0; молибден 0,8-1,2; магний 0,008-0,012; медь 0,5-1,0; церий 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; ванадий 0,8-1,2; хром 0,8-1,2; ниобий 0,8-1,2; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей печей, конфорок газовых плит.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 3,0-3,5; марганец 0,1-0,6; молибден 0,1-0,2; магний 0,03-0,08; медь 0.2-0,6; церий 0,05-0,1; железо - остальное [1].
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,5-3,5; марганец 0,2-1,5; молибден 0-2,0; магний 0,02-0,1; алюминий 0-2,0; ванадий 0-2,0; хром 0-3,0; ниобий 0-2,0; железо - остальное [2].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний, алюминий, ванадий, хром, ниобий, железо, дополнительно включает медь и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,7-1,3; марганец 0,5-1,0; молибден 0,8-1,2, магний 0,008-0,012; алюминий 0,1-0,2; ванадий 0,8-1,2; хром 0,8-1,2; ниобий 0,8-1,2; медь 0,5-1,0; церий 0,1-0,2; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Термостойкость чугуна обеспечивается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Совместное введение ниобия и ванадия упрочняет твердый раствор, хром стабилизирует карбиды. Присутствие магния, алюминия и церия способствуют измельчению зерна, при этом церий нейтрализует влияние примесей серы. Марганец и молибден способствуют измельчению перлита и графитовых включений, а присутствие меди снижает склонность изделий к образованию трещин.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 3,0 | 3,2 | 3,4 |
| Кремний | 0,7 | 1,0 | 1,3 |
| Марганец | 1,0 | 0,8 | 0,5 |
| Молибден | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
| Магний | 0,008 | 0,01 | 0,012 |
| Алюминий | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Ванадий | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
| Хром | 1,2 | 1,0 | 0,8 |
| Ниобий | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
| Медь | 1,0 | 0,8 | 0,5 |
| Церий | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Термостойкость (нагрев до 850°С - охлаждение), циклы | 350 | 350 | 350 |
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают отжигу при температуре 900-950°С с последующим охлаждением вместе с печью.
Источники информации
1. А.с. СССР №981428, 1982.
2. Заявка Японии №2005-290533, 2005.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний, алюминий, ванадий, хром, ниобий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит медь и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,7-1,3; марганец 0,5-1,0; молибден 0,8-1,2; магний 0,008-0,012; алюминий 0,1-0,2; ванадий 0,8-1,2; хром 0,8-1,2; ниобий 0,8-1,2; медь 0,5-1,0; церий 0,1-0,2; железо остальное.
