Сталь
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении для легкой промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,08-0,14; кремний 0,8-1,2; марганец 1,0-1,8; алюминий 0,1-0,2; титан 0,3-0,7; кальций 0,003-0,008; медь 0,6-1,0; цирконий 0,8-1,2; ниобий 0,8-1,4; ванадий 2,0-2,8; железо остальное. Технический результат: повышение твердости стали. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы, например, в машиностроении для легкой промышленности.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,08-0,14; кремний 0,8-1,2; марганец 1,2-1,8; алюминий 0,05-0,1; титан 0,05-0,1; кальций 0,01-0,05; медь 0,12-0,2; церий 0,02-0,1; железо остальное [1].
Известна также сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,05-3,0; кремний <3,0; марганец 0,5-3,0; алюминий 0,005-0,1; титан 0,005-0,3; кальций 0,001-0,01; медь 0,05-2,0; цирконий 0,001-0,05; ниобий 0,05-0,3; ванадий 0,02-0,5; фосфор ≤0,02; сера ≤0,02; железо остальное [2].
Задачей изобретения является повышение твердости стали.
Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, алюминий, титан, кальций, медь, цирконий, ниобий, ванадий и железо, содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,14, кремний 0,8-1,2, марганец 1,0-1,8, алюминий 0,1-0,2; титан 0,3-0,7; кальций 0,003-0,008; медь 0,6-1,0; цирконий 0,8-1,2; ниобий 0,8-1,4; ванадий 2,0-2,8; железо остальное.
В таблице приведены составы стали.
Повышение твердости стали достигается за счет комплексного влияния компонентов. Ниобий в сочетании с ванадием упрочняет твердый раствор. Медь обеспечивает сочетание высокой твердости и прочности стали. Кальций, цирконий и алюминий способствуют измельчению зерна. Титан препятствует образованию микротрещин.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 0,08 | 0,11 | 0,14 |
| Кремний | 1,2 | 1,0 | 0,8 |
| Марганец | 2,8 | 1,4 | 1,0 |
| Алюминий | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| Титан | 0,7 | 0,5 | 0,3 |
| Кальций | 0,003 | 0,005 | 0,008 |
| Медь | 1,0 | 0,8 | 0,6 |
| Цирконий | 1,2 | 1,0 | 0,8 |
| Ниобий | 0,8 | 1,1 | 1,4 |
| Ванадий | 2,8 | 2,4 | 2,0 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Твердость, HRC | 64 | 64 | 62 |
| Предел прочности при растяжении, кгс/мм2 | 112-115 | 108-110 | 105-107 |
Сталь подлежит термической обработке по режиму: нормализация при температуре 950°С; закалка при температуре 840-860°С в масле; отпуск при температуре 160-200°С.
Источники информации
1. SU 918327 СССР, МПК С22С 38/16, 1982.
2. JP 2004359973, МПК С22С 38/00, 2004.
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, алюминий, титан, кальций, медь, цирконий, ниобий, ванадий и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
| углерод | 0,08-0,14 |
| кремний | 0,8-1,2 |
| марганец | 1,0-1,8 |
| алюминий | 0,1-0,2 |
| титан | 0,3-0,7 |
| кальций | 0,003-0,008 |
| медь | 0,6-1,0 |
| цирконий | 0,8-1,2 |
| ниобий | 0,8-1,4 |
| ванадий | 2,0-2,8 |
| железо | остальное |
