Сталь
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых в производстве насосно-компрессорного оборудования, резервуаров высокого давления. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, никель, хром, молибден, ванадий, алюминий, кальций, церий, медь, азот, титан и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,2, кремний 0,2-0,4, марганец 0,5-1,0, никель 5,0-7,0, хром 2,0-3,0, молибден 3,0-4,0, ванадий 0,3-0,5, алюминий 0,08-0,12, кальций 0,003-0,005, церий 0,1-0,2, медь 0,5-1,0, азот 0,05-0,1, титан 0,1-0,2, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых в производстве насосно-компрессорного оборудования, резервуаров высокого давления.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,13-0,18; кремний 0,3-0,5; марганец 0,4-0,7; никель 3,2-3,8; хром 1,8-2,2; молибден 0,3-0,5; ванадий 0,1-0,15; алюминий 0,05-0,1; кальций 0,005-0,05; церий 0,02-0,06; медь 0,8-1,0; азот 0,01-0,03; бор 0,001-0,003; ниобий 0,03-0,07; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности стали.
Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, молибден, ванадий, алюминий, кальций, церий, медь, азот, железо, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,2; кремний 0,2-0,4; марганец 0,5-1,0; никель 5,0-7,0; хром 2,0-3,0; молибден 3,0-4,0; ванадий 0,3-0,5; алюминий 0,08-0,12; кальций 0,003-0,005; церий 0,1-0,2; медь 0,5-1,0; азот 0,05-0,1; титан 0,1-0,2; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| Кремний | 0,4 | 0,3 | 0,2 |
| Марганец | 1,0 | 0,7 | 0,5 |
| Никель | 5,0 | 6,0 | 7,0 |
| Хром | 3,0 | 2,5 | 2,0 |
| Молибден | 4,0 | 3,5 | 3,0 |
| Продолжение таблицы | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Ванадий | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
| Алюминий | 0,08 | 0,1 | 0,12 |
| Кальций | 0,003 | 0,004 | 0,005 |
| Церий | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Медь | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
| Азот | 0,1 | 0,08 | 0,05 |
| Титан | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Предел прочности, кгс/мм2 | 120-125 | 120-125 | 120-125 |
Повышение прочности стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром стабилизирует карбиды, придает стали необходимую твердость. Молибден, ванадий, никель и медь упрочняют твердый раствор. Алюминии, кальций и церий выполняют функцию раскислителей. Титан, образуя карбонитриды, придает структуре стали мелкозернистость.
Сталь может быть выплавлена в электропечах. Отливки подлежат термической обработке по режиму: нормализация при температуре 950°С; закалка при температуре 840-860°С в масле; отпуск при температуре 160-200°С.
Источник информации
1. SU 1142523, С22С 38/54, 1985.
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, молибден, ванадий, алюминий, кальций, церий, медь, азот, железо, отличающаяся тем, что дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| углерод | 0,1-0,2 |
| кремний | 0,2-0,4 |
| марганец | 0,5-1,0 |
| никель | 5,0-7,0 |
| хром | 2,0-3,0 |
| молибден | 3,0-4,0 |
| ванадий | 0,3-0,5 |
| алюминий | 0,08-0,12 |
| кальций | 0,003-0,005 |
| церий | 0,1-0,2 |
| медь | 0,5-1,0 |
| азот | 0,05-0,1 |
| титан | 0,1-0,2 |
| железо | остальное |
