Керамическая масса
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, используемых в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: глина - 45,0-50,0; молотый стеклобой - 20,0-25,0; нефелин - 20,0-25,0; каустический магнезит - 5,0-10,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, используемых в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 40,0-60,0; молотый стеклобой 40,0-60,0 (1).
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину и молотый стеклобой, дополнительно включает нефелин и каустический магнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 45,0-50,0; молотый стеклобой 20,0-25,0; нефелин 20,0-25,0; каустический магнезит 5,0-10,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина | 45,0 | 48,0 | 50,0 |
| молотый стеклобой | 20,0 | 22,0 | 25,0 |
| нефелин | 25,0 | 23,0 | 20,0 |
| каустический магнезит | 10,0 | 7,0 | 5,0 |
| Прочность при сжатии, МПа | 120-125 | 120-125 | 120-125 |
Стеклобой и нефелин размалывают до получения порошка с удельной поверхностью 2000-2500 см2/г, смешивают с каустическим магнезитом, добавляют глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-22%. Массу тщательно перемешивают и формуют из нее пластическим способом плитку, которую сушат и обжигают при температуре 930-970°С.
Источники информации
1. SU 622789, С04В 33/00, 1978.
Керамическая масса, содержащая глину и молотый стеклобой, отличающаяся тем, что дополнительно включает нефелин, каустический магнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 45,0-50,0; молотый стеклобой 20,0-25,0; нефелин 20,0-25,0; каустический магнезит 5,0-10,0.
