Сырьевая смесь
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве плитки для наружной облицовки зданий. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: суглинок - 15-20; гипс - 1,5-2,5; золошлаковый отход ТЭС - 63-67; хлорид натрия - 0,1-0,2; хлорид кальция - 0,2-0,3; сульфитно-спиртовая барда - 0,05-0,15; портландцемент - 5-8; известь - остальное. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве плитки для наружной облицовки зданий.
Известна сырьевая смесь следующего состава, мас.%: суглинок 7-18,8; полуводный гипс 1-2,5; золошлаковый отход ТЭС 75-77; хлорид натрия 0,2-0,5; древесные опилки 2-4; известь - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь, включающая суглинок, гипс, золошлаковый отход ТЭС, хлорид натрия, дополнительно содержит хлорид кальция, сульфитно-спиртовую барду и портландцемент, при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок 15-20; гипс 1,5-2,5; золошлаковый отход ТЭС 63-67; хлорид натрия 0,1-0,2; хлорид кальция 0,2-0,3; сульфитно-спиртовая барда 0,05-0,15; портландцемент 5-8; известь - остальное.
В таблице приведены составы сырьевой смеси.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Суглинок | 15 | 17 | 20 |
| Гипс | 2,5 | 2 | 1,5 |
| Золошлаковый отход ТЭС | 67 | 65,5 | 63 |
| Хлорид натрия | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| Хлорид кальция | 0,25 | 0,3 | 0,2 |
| Сульфитно-спиртовая барда | 0,15 | 0,05 | 0,1 |
| Портландцемент | 8 | 6,5 | 5 |
| Известь | остальное | остальное | остальное |
| Морозостойкость, циклы | ˜150 | ˜150 | ˜150 |
Используемый в составе сырьевой смеси золошлаковый отход ТЭС характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 - 40,7; Al2O3 - 15,8; Fe2O3 - 13,5; CaO - 8,9; MgO - 4,3; Na2O+K2O - 3,8; SO3 - 1,4; п.п.п. - 8,5. Гранулометрический состав золошлакового отхода ТЭС: частицы крупнее 0,63 мм - 0,2%; крупнее 0,315 мм, но мельче 0,63 мм - 4,8%; крупнее 0,14 мм, но мельче 0,315 мм - 62%; мельче 0,14 мм - 33%.
Суглинок измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат при температуре 60-70°С до влажности 3-4% и размалывают сухим способом до порошкообразного состояния. Суглинок, гипс, золошлаковый отход ТЭС, хлорид натрия, хлорид кальция, портландцемент, известь смешивают, добавляют сульфитно-спиртовую барду и воду в количестве, достаточном для получения смеси с подвижностью 4-6 см. Полученную смесь укладывают в металлические, предварительно смазанные маслом формы, уплотняют и оставляют до затвердевания. Затвердевшие изделия (плитку) выдерживают при температуре 18-20°С в течение 28 сут.
Источник информации
1. SU 1447789, С04В 28/22,1988.
Сырьевая смесь, содержащая суглинок, гипс, золошлаковый отход ТЭС, хлорид натрия, известь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит хлорид кальция, сульфитно-спиртовую барду и портландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок 15-20; гипс 1,5-2,5; золошлаковый отход ТЭС 63-67; хлорид натрия 0,1-0,2; хлорид кальция 0,2-0,3; сульфитно-спиртовая барда 0,05-0,15; портландцемент 5-8; известь остальное.
