Чугун
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 0,5-1,0; марганец 1,0-1,5; хром 0,3-0,5; никель 1,5-2,0; ванадий 0,1-0,3; алюминий 0,1-0,2; медь 0,8-1,2; титан 0,3-0,8; молибден 2,0-3,0; кобальт 0,1-0,3; цирконий 0,8-1,2; кальций 0,005-0,01; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован в производстве автомобилей и тракторов.
Известен чугун, содержащий, мас.%; углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; марганец 0.01-1,0; хром 0,01-2,0; никель 0,01-5,0; ванадий 0,001-1,0; алюминий 0,01-0,1; медь 0-2,0; титан 0,01-0,15; молибден 0,01-2,0; кобальт 0,01-5,0, цирконий 0,01-0,3; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, алюминий, медь, титан, молибден, кобальт, цирконий, железо, дополнительно содержит кальций, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 0,5-1,0; марганец 1,0-1,5; хром 0,3-0,5; никель 1,5-2,0; ванадий 0,1-0,3; алюминий 0,1-0,2; медь 0,8-1,2; титан 0,3-0,8; молибден 2,0-3,0; кобальт 0,1-0,3; цирконий 0,8-1,2; кальций 0,005-0,01; железо - остальное.
Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром стабилизирует карбиды. Никель, молибден, кобальт упрочняют твердый раствор. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита. Воздействуя на структуру металлической основы, марганец способствует измельчению перлита и графитовых включений. К усилению эффекта измельчения приводит присутствие титана и циркония. Алюминий, ванадий и кальций выполняют функцию раскислителей.
В таблице приведены составы чугуна.
| Таблица | |||
| Компоненты | Содержание, мас.% в составах: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
| Кремний | 1,0 | 0,8 | 0,5 |
| Марганец | 1,5 | 1,3 | 1,0 |
| Хром | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| Никель | 2,0 | 1,7 | 1,5 |
| Ванадий | 0,1 | 0,2 | 0,3 |
| Алюминий | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Медь | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
| Титан | 0,8 | 0,5 | 0,3 |
| Молибден | 3,0 | 2,5 | 2,0 |
| Кобальт | 0,3 | 0,2 | 0,1 |
| Цирконий | 1,2 | 1,0 | 0,8 |
| Кальций | 0,005 | 0,008 | 0,01 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Предел прочности чугуна, МПа | 850-900 | 850-900 | 850-900 |
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°C.
Источник информации
1. Патент №1149401 Великобритании, С22С 37/06, 1969.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, алюминий, медь, титан, молибден, кобальт, цирконий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 0,5-1,0; марганец 1,0-1,5; хром 0,3-0,5; никель 1,5-2,0; ванадий 0,1-0,3; алюминий 0,1-0,2; медь 0,8-1,2; титан 0,3-0,8; молибден 2,0-3,0; кобальт 0,1-0,3; цирконий 0,8-1,2; кальций 0,005-0,01; железо - остальное.
