Чугун
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,6-4,0; кремний 1,6-2,0; марганец 0,6-1,0; алюминий 0,05-0,1; магний 0,005-0,01; азот 0,05-0,1 цирконий 0,08-0,12; медь 0,8-1,2; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания, коленчатых валов компрессоров, кулачковых валов, сцепных муфт, тормозных барабанов.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,8-4,0; кремний 1,8-2,8; марганец 0,2-0,4; алюминий 0,5-0,9; магний 0,04-0,14; азот 0,025-0,05; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, магний, азот, железо, дополнительно содержит цирконий и медь, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,6-4,0; кремний 1,6-2,0; марганец 0,6-1,0; алюминий 0,05-0,1; магний 0,005-0,01; азот 0,05-0,1; цирконий 0,08-0,12; медь 0,8-1,2; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
| Таблица | |||
| Компоненты | Содержание, мас.% в составах | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 3,6 | 3,8 | 4,0 |
| Кремний | 2,0 | 1,8 | 1,6 |
| Марганец | 0,6 | 0,8 | 1,0 |
| Алюминий | 0,1 | 0,08 | 0,05 |
| Магний | 0,01 | 0,008 | 0,005 |
| Азот | 0,1 | 0,08 | 0,05 |
| Цирконий | 0,08 | 0,1 | 0,12 |
| Медь | 1,2 | 1,0 | 0,8 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита. Алюминий и магний раскисляют чугун. Азот в химически связанном виде образует нитриды и становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства чугуна. Цирконий способствует измельчению зерна.
Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источник информации
1. SU 998566, С22С 37/10, 1983.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, магний, азот, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,6-4,0; кремний 1,6-2,0; марганец 0,6-1,0; алюминий 0,05-0,1; магний 0,005-0,01; азот 0,05-0,1; цирконий 0,08-0,12; медь 0,8-1,2; железо остальное.
