Сплав на основе магния

Сплав используется для изготовления бензобаков и деталей спортивных автомобилей, кузовов, перегородок, труб, профилей. Сплав содержит, мас.%: алюминий 6,0-8,0, кадмий 1,0-2,0, марганец 0,3-0,5, иттрий 0,05-0,1, титан 0,5-1,0, бор 0,01-0,03, магний остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам деформируемых сплавов на основе магния, которые могут быть использованы для изготовления бензобаков и деталей спортивных автомобилей, кузовов, перегородок, труб и другого.

Известен сплав на основе магния, мас.%: алюминий 3,0-11,0; кадмий ≤1,5; марганец 0,01-1,0; титан ≤0,5; бор ≤0,5; магний остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности сплава.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе магния, содержащий алюминий, кадмий, марганец, титан, бор, дополнительно включает иттрий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминий 6,0-8,0; кадмий 1,0-2,0; марганец 0,3-0,5; титан 0,5-1,0; бор 0,01-0,03; иттрий 0,05-0,1; магний остальное.

В таблице приведены составы сплава.

КомпонентыСостав, мас.%:
123
Алюминий6,07,08,0
Кадмий2,01,51,0
Марганец0,50,40,3
Титан1,00,80,5
Бор0,010,020,03
Иттрий0,050,080,1
МагнийостальноеОстальноеостальное
Предел прочности при растяжении, кг/мм235-4035-4035-40

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий и кадмий повышают механические свойства сплава, марганец увеличивает его коррозионную стойкость. Иттрий препятствует развитию трещин. Титан и бор измельчают структурные составляющие сплава.

Сплав выплавляют под флюсом ВИ2 (флюс содержит, мас.%: MgCl2 40,0-48,0; KCl 30,0-40,0, BaCl2 5,0; CaF2 3,0-5,0) в стационарных толстостенных стальных тиглях.

Сплав подлежит термообработке, включающей нагрев в печи (в атомосфере сернистого газа с принудительной циркуляцией) до температуры 430°С с выдержкой в течение 15-20 часов, затем охлаждение в воде с температурой около 100°С.

Источник информации

1. GB 596102, С22С 23/02, 1947.

Сплав на основе магния, содержащий алюминий, кадмий, марганец, титан и бор, отличающийся тем, что дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминий 6,0-8,0, кадмий 1,0-2,0, марганец 0,3-0,5, иттрий 0,05-0,1, титан 0,5-1,0, бор 0,01-0,03, магний остальное.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам литейных сплавов на основе магния, которые могут быть использованы для изготовления деталей летательных аппаратов, корпусов агрегатов, коробок передач и другого.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе магния, которые могут быть использованы в автомобильной промышленности, авиастроении.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе магния, которые могут быть использованы для изготовления деталей двигателей, приборов.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам приготовления магниевого сплава, пригодного для дальнейшего литья. .

Изобретение относится к металлургии, получению сплавов для литья под давлением. .

Изобретение относится к сплавам на основе магния, в частности к составу магниевых сплавов и способам их получения, которые находят широкое применение в автомобильной промышленности.

Изобретение относится к сплавам на основе магния, в частности к составу магниевых сплавов и способам их получения, которые находят широкое применение в автомобильной промышленности.

Изобретение относится к сплавам на основе магния, в частности к составу магниевых сплавов и способам их получения, которые находят широкое применение в автомобильной промышленности.

Изобретение относится к металлургии, авиационной технике, а именно к получению высокочистых коррозионно-стойких сплавов на основе магния. .
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе магния, которые могут быть использованы для изготовления деталей летательных аппаратов, автомобилей, бытовой техники
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе магния, которые могут быть использованы для изготовления деталей автомобилей, корпусов приборов
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в авиастроении, автомобилестроении, приборостроении
Изобретение относится к металлургии, в частности к составам литейных сплавов на основе магния для автомобилестроения

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изделиям из магниевых сплавов со сформированным антикоррозионным или лакокрасочным покрытием и способам их изготовления

Изобретение относится к получению литого композиционного материала на основе магниевого сплава, армированного дискретными упрочняющими частицами

Изобретение относится к области металлургии, в частности к листу из магниевого сплава

Изобретение относится к области металлургии, в частности к листовому материалу из магниевого сплава

Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейным сплавам на основе магния, и может быть использовано при получении деталей для авиакосмической промышленности, работающих под действием высоких нагрузок при температурах до 150°С и 250°С кратковременно. Литейный сплав на основе магния содержит, масс.%: алюминий 7,5-9,0, цинк 0,2-0,8, марганец 0,15-0,5 и кальций 0,1-0,4, магний - остальное. Сплав характеризуется высокими механическими свойствами, а также температурой возгорания сплава - не ниже 650°С, температурой солидуса при равновесной кристаллизации - не менее 460°С, объемной долей выделений фазы Al2Ca - не выше 0,75%. 5 ил., 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к материалу из магниевого сплава, имеющему отличную ударопрочность. Материал из магниевого сплава содержит магниевый сплав, содержащий 8,3-9,5 мас.% Al, причем материал из магниевого сплава имеет ударную вязкость по Шарпи 30 Дж/см2 или более, удлинение 10% или более и предел прочности на разрыв 300 МПа или более при скорости растяжения 10 м/с в испытании на высокоскоростное растяжение. Материал из магниевого сплава характеризуется высокой способностью поглощать удар и отличной ударопрочностью благодаря дисперсионному упрочнению. 3 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл., 2 пр.
Наверх