Сырьевая смесь для изготовления пеностекла

Изобретение относится к составам сырьевой смеси для производства пеностекла. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности стекла. Сырьевая смесь для изготовления пеностекла содержит стеклобой, шунгит и сернокислый металлосодержащий шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: стеклобой - 70-75; шунгит - 15-25; сернокислый металлосодержащий шлам - 5-10. Сернокислый металлосодержащий шлам содержит, мас.%: гидроксиды /в пересчете на Fe₂O₃/ - 5-15; сернокислый кальций /CaSO₄·2H₂O/ - 25-33; CaCO₃+MgO+SiO₂ - 1-5,4; вода - 40-60. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов сырьевой смеси для производства пеностекла, используемого в качестве теплоизоляционного материала.

Известны сырьевые смеси для изготовления пеностекла, включающие стеклобой и газообразователь /1/.

Известна сырьевая смесь для изготовления пеностекла, содержащая, мас.%: стеклобой 70-90; шунгит 10-30 /2/.

Задача изобретения состоит в повышении прочности пеностекла.

Задача решается тем, что в состав сырьевой смеси для изготовления пеностекла, содержащей стеклобой и шунгит, дополнительно вводят сернокислый металлосодержащий шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: стеклобой 70-75; шунгит 15-25; сернокислый металлосодержащий шлам 5-10.

В таблице приведены составы сырьевой смеси и прочность пеностекла.

Таблица
Компоненты	Состав, мас %:
1	2	3
Стеклобой	75	72,5	70
шунгит	15	20	25
сернокислый металлосодержащий шлам	10	7,5	5
Прочность на сжатие, МПа	2,5-2,7	2,5-2,7	2,3-2,5

Сернокислый металлосодержащий шлам представляет собой отход технологии сернокислотного травления металлов после нейтрализации обработанных сернокислотных промывных вод известью. После фильтрации шлам имеет состав, мас.%: гидроксиды и оксиды железа /в пересчете на Fe₂O₃/ 5-15; сернокислый кальций /CaSO₄·2H₂O/ 25-33; CaCO₃+MgO+SiO₂ 1-5,4; вода 40-60. Шлам подвергают сушке при температуре 110°C, в процессе которой гидроксиды железа Fe(OH)₂ и Fe(OH)₃ переходят в оксиды железа Fe₂O₃. Происходит частичное обезвоживание CaSO₄·2H₂O до CaSO₄·0,5 H₂O.

Пеностекло изготовляют следующим образом.

Стеклобой и шунгит размалывают в шаровых мельницах. Тонкость помола определяют остатком порошка при просеивании на сите с 10000 отв./см². Остаток должен быть не более 10% от массы порошка. Компоненты дозируют в требуемых количествах, добавляют сернокислый металлосодержащий шлам, предварительно высушенный и представляющий собой порошок коричнево-желтого цвета. Смесь загружают в формы и подвергают термической обработке при 900°C. Затвердевшее пеностекло медленно отжигают и охлаждают.

Источники информации

1. Сухарев М.Ф. и др. Производство теплоизоляционных материалов. М.: Высш. шк., 1981, - С.209.

2. Авторское свидетельство СССР №844597, С03С 1/00, 1981.

Сырьевая смесь для изготовления пеностекла, содержащая стеклобой и шунгит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит сернокислый металлосодержащий шлам, включающий, мас.%: гидроксиды (в пересчете на Fe₂О₃) - 5-15; сернокислый кальций (CaSO₄·2H₂O) - 25-33; CaCO₃+MgO+SiO₂ - 1-5,4; вода - 40-60, при следующем соотношении компонентов, мас.%: стеклобой - 70-75; шунгит - 15-25; сернокислый металлосодержащий шлам - 5-10.