Фильтр рукавный для трехступенчатой очистки воздуха от механических примесей

Изобретение предназначено для очистки аспирационного воздуха, отбираемого от деревообрабатывающих станков, содержащего смесь древесной пыли, опилок и стружки или только 100%-ную древесную шлифовальную пыль, которая является пожаро-и взрывоопасной, и возврата очищенного воздуха в производственное помещение. Фильтр включает фильтрующие модули с пылеулавливающими камерами, коллекторами, фильтрующими рукавами, бункерами, панелью воздушных ячейковых фильтров. Панель установлена горизонтально в промежутке между пылеулавливающими камерами под клапанными отверстиями для очищенного воздуха с образованием верхней камеры, которая подсоединена к всасывающему патрубку дополнительного вентилятора, и нижней камеры, к которой с торца присоединен коллектор вывода очищенного воздуха, имеющий две вертикальные боковые стенки с прямоугольными окнами, в которые встроены сотовые решетки, выполненные из плоских и гофрированных лент. Технический результат: уменьшение энергетических затрат на очистку воздуха и расширение функциональных возможностей. 13 ил.

 

Изобретение предназначено для очистки газа и/или воздуха производственных помещений, оборудование которых загрязняет воздух, в частности для очистки аспирационного воздуха, отбираемого от деревообрабатывающих станков, содержащего: смесь древесной пыли, опилок и стружки или только 100%-ную древесную шлифовальную пыль с твердыми абразивными частицами, которая является пожаро-и взрывоопасной, и возврата очищенного воздуха в производственное помещение.

Сущность заявляемого решения.

Для получения более высокого технического результата по сравнению с известными решениями, а именно снижения энергетических затрат при очистке воздуха и расширения функциональных возможностей фильтра, панель воздушных ячейковых фильтров установлена горизонтально в промежутке между пылеулавливающими камерами под клапанными отверстиями для очищенного воздуха по всей длине ряда модулей с образованием верхней камеры очищенного воздуха, которая подсоединена к всасывающему патрубку дополнительного центробежного вентилятора и нижней камеры дополнительно очищенного воздуха, выполненной с одним открытым торцом, к которому присоединен коллектор вывода очищенного воздуха, выступающий за пределы ряда модулей и имеющий две вертикальные боковые стенки с прямоугольными окнами, в которые встроены сотовые решетки, выполненные из плоских и гофрированных лент жаропрочного материала, имеющие суммарную площадь живого сечения гофр, обеспечивающего предотвращение прохождения огня через них при установленной производительности основного центробежного вентилятора, кроме того, к коллектору вывода очищенного воздуха на выходе из сотовых решеток присоединены приемные коллекторы переменного сечения, выходные отверстия которых соединены с патрубками собирающего тройника, соединенного на выходе со всасывающим патрубком основного центробежного вентилятора.

Изобретение решение относится к области очистки воздуха или газа, а также их смесей от механических примесей, в частности к очистке аспирационного воздуха, отбираемого от деревообрабатывающих станков, содержащего смесь древесной пыли, опилок и стружки, или 100%-ную древесную шлифовальную пыль, которая является пожаро-и взрывоопасной, и возврата очищенного воздуха в производственное помещение. Заявляемое решение может быть использовано в мукомольной, текстильной, химической и других отраслях промышленности, в которых воздух производств содержит 100%-ную пожаро-и взрывоопасную пыль типа древесной шлифовальной.

Из источников научно-технической и патентной информации известно большое количество модификаций рукавных фильтров. Среди них в качестве аналогов и прототипа выбраны те, в которых пылеулавливающие камеры фильтрующих рукавов установлены рядами с образованием между ними промежутка, в котором установлены коллекторы загрязненного и очищенного воздуха, а регенерация фильтровальной ткани осуществляется путем обратной посекционной продувки рукавов очищенным воздухом, что обеспечивает возможность дальнейшего их усовершенствования в направлении, указанном в формуле изобретения заявляемого решения.

Известен фильтр рукавный для трехступенчатой очистки воздуха от механических примесей, патент №2202401 С1 В01D 46/02, содержащий по крайней мере один ряд фильтрующих модулей, каждый из которых имеет две установленные с промежутком между их боковыми стенками пылеулавливающие камеры с секциями вертикально расположенных фильтрующих рукавов, коллекторы переменного сечения для ввода загрязненного и вывода очищенного воздуха, размещенные в промежутке между пылеулавливающими камерами, коллектор продувочного воздуха, основной центробежный вентилятор и рециркуляционный воздуховод с тройником, соединенным с нагнетательным патрубком основного центробежного вентилятора, дополнительный центробежный вентилятор, всасывающий патрубок которого соединен с тройником, установленным на нагнетательном рециркуляционном воздуховоде основного центробежного вентилятора, а нагнетательный патрубок с входным отверстием коллектора продувочного воздуха, жалюзийные решетки, наклонно установленные под каждой пылеулавливающей камерой, клапанные коробки, установленные на трубных решетках пылеулавливающих камер, с размещенными в них приводными клапанами тарельчатого типа, взаимодействующими поочередно с двумя соосными отверстиями, расположенными по одному на коллекторах продувочного и очищенного воздуха по их горизонтальной оси одно над другим в каждой клапанной коробке, а две зеркально расположенные клапанные коробки одного модуля имеют общую перегородку, разделяющую пары их соосных отверстий, бункер с разгрузочным устройством для механических примесей. Кроме того, фильтр содержит, по крайней мере, одну однорядную панель воздушных ячейковых фильтров, размещенную во входном отверстии конфузора, установленного между коллекторами загрязненного и очищенного воздуха по всей длине ряда модулей и дополнительным коллектором переменного сечения, входное отверстие которого соединено с выходным отверстием коллектора очищенного воздуха, а выходное отверстие конфузора - со всасывающим патрубком основного центробежного вентилятора.

Работа фильтра осуществляется следующим образом.

Загрязненный воздух, содержащий стружку, опилки и древесную пыль, из коллектора для ввода загрязненного воздуха каждого ряда модулей поступает в бункеры. Поток загрязненного воздуха, огибая направляющие щитки, проходит через жалюзийные решетки, оставляя в бункерной части стружку, опилки, и далее поступает в фильтровальные рукава и панель воздушных ячейковых фильтров типа ФЯК, в которых воздух очищается от древесной пыли, очищенный воздух подается основным центробежным вентилятором в рециркуляционный воздуховод. Процесс фильтрации в рукавах осуществляется в течение расчетного времени, контролируемого посредством реле времени, после срабатывания которого включается дополнительный центробежный вентилятор и начинается процесс последовательной регенерации рукавных секций.

Для регенерации фильтрующей ткани рукавов закрывается клапанное отверстие очищенного воздуха регенерируемой рукавной секции и открывается клапанное отверстие продувочного воздуха. Дополнительный центробежный вентилятор забирает очищенный воздух из тройника, установленного на нагнетательном рециркуляционном воздуховоде основного центробежного вентилятора, и подает его через продувочный коллектор и клапанное отверстие в клапанную коробку регенерируемой рукавной секции. При этом фильтровальные рукава продуваются в обратном направлении. Пыль с рукавов сбрасывается в бункерную часть фильтра, а загрязненный продувочный воздух поступает в коллектор загрязненного воздуха и, пройдя через жалюзийные решетки, распределяется по рукавным секциям, работающим в режиме фильтрации, после чего проходит дополнительную очистку в панели ячейковых фильтров типа ФЯК и поступает в основной центробежный вентилятор.

Основной центробежный вентилятор в режимах фильтрации и регенерации имеет различную производительность. В режиме регенерации большую производительность, чем в режиме фильтрации, на величину производительности дополнительного центробежного вентилятора. Регулирование производительности основного центробежного вентилятора при переходе с режима фильтрации на режим регенерации и, наоборот, осуществляется посредством управляемой дроссельной заслонки, установленной внутри рециркуляционного воздуховода.

Отличия известного фильтра состоят в том, что на всех штоках приводных клапанов тарельчатого типа шарнирно установлены верхний и нижний тарельчатые клапаны, между которыми размещены пружины сжатия. На штоках жестко закреплены ползуны в форме прямоугольного тела, имеющие направляющие и консольно установленные ролики, взаимодействующие с кулачками, выполненными с внутренним вогнутым рабочим профилем с разрывом и жестко установленными на приводном распределительном валу с равномерным угловым смещением по окружности относительно друг друга на угол ϕ=(360°-α)/n, (где α=25...30° - угол совмещения циклов регенерации смежных рукавных секций, n - число рукавных секций). Шарниры тарельчатых клапанов выполнены в виде шаровых опор, в которых шары имеют сквозные отверстия с подвижно установленными в них штоками с возможностью поочередного подъема верхнего и нижнего тарельчатых клапанов.

Указанные отличия, обеспечивающие замену пневматического привода клапанов на электромеханический привод с кулачковым распределительном валом, позволяют снизить эксплуатационные затраты и себестоимость изготовления фильтра.

Вышеописанный рукавный фильтр имеет следующие недостатки.

1. Имеет зависимую от основного центробежного вентилятора систему регенерации рукавных секций путем обратной посекционной продувки рукавов очищенным воздухом, в которой продувочный воздух пропускается через основной центробежный вентилятор, что вызывает увеличенные энергетические затраты на очистку воздуха в фильтре.

2. Имеет ограниченные функциональные возможности, т.к. пи очистке аспирационного воздуха от механических примесей, содержащих в своем составе только 100%-ную пожаро-и взрывоопасную пыль, например древесную шлифовальную, фильтр вследствие отсутствия в нем на выходе постоянно действующей системы задержания огня при взрыве пылевоздушной смеси в фильтре не обеспечивает предотвращение распространения огня взрывной волной по рециркуляционному воздуховоду в пожаро-и взрывоопасное производственное помещение, например, для чистового шлифования мебельных деталей, щитов или фанеры.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является «Фильтр рукавный для очистки воздуха от механических примесей», патент №2173207 С1 с приоритетом от 13 января 2001 г., МПК В01D 46/02, который содержит, по крайней мере, один ряд фильтрующих модулей, каждый из которых имеет две установленные с промежутком между их боковыми стенками пылеулавливающие камеры, снабженные трубными решетками со сквозными патрубками и секциями вертикально расположенных фильтрующих рукавов, закрепленных открытыми концами на патрубках трубных решеток, бункер с отверстиями для ввода загрязненного воздуха, в которых установлены поворотные заслонки, и отверстием для вывода механических примесей, коллекторы переменного сечения для ввода загрязненного и вывода очищенного воздуха, размещенные в промежутке между пылеулавливающими камерами, коллектор продувочного воздуха, снабженный на входе запорным клапаном с исполнительным механизмом, клапанные коробки с размещенными в каждой из них приводным клапаном тарельчатого типа, взаимодействующим поочередно с двумя соосными отверстиями, расположенными по одному на коллекторах продувочного и очищенного воздуха по их горизонтальной оси одно над другим, причем две зеркально расположенные клапанные коробки одного модуля имеют общую перегородку, разделяющую пары их соосных отверстий, и центробежный вентилятор.

Отличия известного фильтра состоят в том, что трубные решетки установлены в верхней части пылеулавливающих камер, а фильтрующие рукава закреплены на них верхними открытыми концами, отверстия для ввода загрязненного воздуха в бункеры снабжены направляющими щитками, а отверстия для вывода механических примесей из бункеров - шлюзовыми разгрузителями, расположенными в смежных рядах модулей в шахматном порядке, в верхней части бункера под каждой пылеулавливающей камерой наклонно установлена жалюзийная решетка, клапанные коробки установлены на трубных решетках, а на клапанных коробках - герметичная камера обслуживания, центробежный вентилятор установлен у переднего торца каждого ряда модулей и снабжен рециркуляционным воздуховодом с тройником, соединенным с нагнетательным патрубком центробежного вентилятора.

Кроме того, фильтр снабжен, по крайней мере, однорядной панелью воздушных ячейковых фильтров, размещенной во входном отверстии конфузора, установленного между коллекторами загрязненного и очищенного воздуха по всей длине ряда модулей, и дополнительным коллектором переменного сечения, входное отверстие которого соединено с выходным отверстием коллектора очищенного воздуха, а выходное отверстие конфузора - с всасывающим патрубком центробежного вентилятора, при этом коллектор продувочного воздуха снабжен дополнительным центробежным вентилятором, всасывающий патрубок которого соединен с тройником, установленным на нагнетательном рециркуляционном воздуховоде основного центробежного вентилятора, а нагнетательный патрубок дополнительного вентилятора соединен с входным отверстием коллектора продувочного воздуха. Бункер выполнен из трех частей, верхняя из которых имеет квадратное сечение, а нижняя выполнена в виде цилиндра с плоским днищем, на внутренней поверхности которого по его центральной оси установлена цилиндрическая обечайка, образующая с внутренней поверхностью цилиндра и его днищем кольцевой желоб, в днище желоба выполнено отверстие для выгрузки механических примесей в шлюзовый разгрузитель, кроме того, под днищем цилиндра установлен привод, а в днище по его центральной оси выполнено сквозное отверстие для приводного вала, на котором неподвижно закреплен каркас разгрузочного устройства коническо-цилиндрической формы, нижняя цилиндрическая часть которого размещена с технологическим зазором снаружи обечайки в кольцевом желобе, при этом на наружной поверхности цилиндрической части разгрузочного устройства радиально закреплены, по крайней мере, две лопасти, длина каждой из которых меньше или равна разности внутреннего радиуса цилиндра и наружного радиуса цилиндрической части разгрузочного устройства.

Несмотря на большое количество совпадающих признаков прототипа и заявляемого решения, отсутствие в прототипе отличительных признаков последнего не обеспечивает получение технического результата, заключающегося в уменьшении энергетических затрат при очистке воздуха и расширении функциональных возможностей фильтра по следующим причинам.

1. Фильтр имеет зависимую от основного центробежного вентилятора систему регенерации рукавных секций путем обратной посекционной продувки рукавов очищенным воздухом, при которой продувочный воздух пропускается через основной центробежный вентилятор, вызывая увеличенные энергетические затраты на очистку воздуха.

2. Фильтр имеет ограниченные функциональные возможности, т.к. при очистке аспирационного воздуха от механических примесей, в состав которых входит только 100%-ная пожаро-и взрывоопасная пыль, например, древесная шлифовальная, фильтр вследствие отсутствия в нем на выходе постоянно действующей системы задержания огня при взрыве пылевоздушной смеси в фильтре не обеспечивает предотвращение распространения огня взрывной волной по рециркуляционному воздуховоду в пожаро-и взрывоопасное производственное помещение, например, для чистового шлифования мебельных деталей, щитов или фанеры.

Зависимая от основного центробежного вентилятора система регенерации рукавных секций путем обратной посекционной продувки рукавов очищенным воздухом вызывает увеличенные энергозатраты на очистку воздуха по следующим причинам. Пропускание продувочного воздуха через основной центробежный вентилятор, приводит к увеличению производительности L_в основного центробежного вентилятора в расчетном режиме регенерации (одна рукавная секция находится на регенерации, остальные рукавные секции - в режиме фильтрации).

Увеличенное количество воздуха в режиме регенерации проходит через рукавные секции, участвующие в фильтрации, клапанные отверстия, коллектор очищенного воздуха, отвод, а также через панель воздушных ячейковых фильтров типа ФЯК, конфузор и часть рециркуляционного воздуховода до тройника, являющегося местом забора очищенного воздуха дополнительным центробежным вентилятором. При этом возрастают скорости воздушного потока в названных элементах и увеличиваются в них потери давления, которые приводят к увеличению давления, развиваемого основным центробежным вентилятором Н_в. Поскольку расчетная мощность двигателя Р_э.р. вентилятора прямо пропорциональна произведению производительности L_в и давления Н_в вентилятора, то при увеличенных значениях параметров вентилятора L_в и Н_в растет и расчетная мощность двигателя Р_э.р. вентилятора и увеличиваются энергозатраты на очистку воздуха в процессе эксплуатации фильтра.

Отсутствие на выходе из фильтра постоянно действующей системы задержания огня приведет к тому, что при очистке аспирационного воздуха от механических примесей, в состав которых входит только 100%-ная пожаро-и взрывоопасная пыль, и взрыве пылевоздушной смеси в фильтре, возникший огонь вследствие огромного избыточного давления взрыва, порядка (2,5-10)10³ кПа, мгновенно распространится взрывной волной по рециркуляционному воздуховоду во взрывоопасное производственное помещение, в котором произойдет вторичный взрыв с возможными человеческими жертвами.

Известная конструкция отсечных клапанов, устанавливаемых на выходе из фильтров, не обеспечивает 100%-ную надежность выполнения функций огневых преградителей, т.к. отсечной клапан приводится в действие электромагнитами через промежуточные реле от датчика, каждый из которых может выйти из строя, в результате чего возникнет отказ в срабатывании отсечного клапана.

Кроме этого, отсечные клапаны не обладают достаточным быстродействием срабатывания, чтобы отсечь пожаро-и взрывоопасное производственное помещение от мгновенно распространяющегося взрывной волной огня в случае образования взрыва пылевоздушной смеси от разряда статического электричества непосредственно в самом фильтре.

Задача, на осуществление которой направлено заявляемое решение, состояла в дальнейшем усовершенствовании известной конструкции рукавного фильтра с трехступенчатой очисткой воздуха от механических примесей, в состав которых входят стружка, опилки и древесная пыль, и получении технического результата - уменьшения энергетических затрат на очистку воздуха и расширения функциональных возможностей фильтра за счет:

1) создания энергосберегающей системы регенерации обратной посекционной продувки рукавов очищенным воздухом, независимой от основного центробежного вентилятора, обеспечивающей устранение пропускания продувочного воздуха через основной центробежный вентилятор, которое приведет к уменьшению производительности L_в и давления Н_в основного центробежного вентилятора в расчетном режиме регенерации рукавных секций и, как следствие, к снижению установленной мощности двигателя вентилятора и энергетических затрат на очистку воздуха в фильтре;

2) создания на выходе из фильтра постоянно действующей системы задержания огня, обеспечивающей предотвращение распространения огня по рециркуляционному воздуховоду при взрыве пылевоздушной смеси в фильтре, что позволит осуществлять в фильтре очистку воздуха от механических примесей, в состав которых входит только 100%-ная пожаро-и взрывоопасная пыль, например древесная шлифовальная, и тем самым обеспечит расширение функциональных возможностей фильтра.

Достижение вышеуказанных технических результатов обеспечивается тем, что фильтр рукавный для трехступенчатой очистки воздуха от механических примесей, содержащий, по крайней мере, один ряд фильтрующих модулей, каждый из которых имеет две установленные с промежутком между их боковыми стенками пылеулавливающие камеры, снабженные в верхней части трубными решетками со сквозными патрубками и секциями вертикально расположенных фильтрующих рукавов, закрепленных верхними открытыми концами на патрубках трубных решеток, коллектор переменного сечения для ввода загрязненного воздуха, размещенный в промежутке между пылеулавливающими камерами, коллектор вывода очищенного воздуха, коллектор продувочного воздуха, снабженный на входе запорным клапаном, основной центробежный вентилятор, установленный у переднего торца каждого ряда модулей, и рециркуляционный - воздуховод, клапанные коробки, установленные на трубных решетках с размещенными в них приводными клапанами тарельчатого типа, взаимодействующими поочередно с двумя соосными отверстиями для продувочного и очищенного воздуха, расположенными по горизонтальной оси коллектора продувочного воздуха одно над другим в каждой клапанной коробке, а две зеркально расположенные клапанные коробки одного модуля имеют общую перегородку, разделяющую пары их соосных отверстий, герметичную камеру обслуживания, установленную на клапанных коробках, бункер, выполненный из трех частей, верхняя из которых квадратного сечения, а нижняя цилиндрической формы, в верхней части бункера предусмотрены отверстия для ввода загрязненного воздуха, снабженные направляющими щитками и поворотными заслонками, установленными на центральной перегородке, разделяющей бункер по вертикали, под каждой пылеулавливающей камерой наклонно установлена жалюзийная решетка, а нижняя цилиндрическая часть бункера выполнена в виде кольцевого желоба с отверстием для выгрузки механических примесей в шлюзовый разгрузитель с расположением шлюзовых разгрузителей в смежных рядах модулей в шахматном порядке, над желобом по оси цилиндрической части установлено приводное разгрузочное устройство коническо-цилиндрической формы с лопастями, закрепленными радиально на наружной поверхности цилиндрической части и опущенными в желоб, кроме того, фильтр содержит, по крайней мере, одну однорядную панель воздушных ячейковых фильтров, а коллектор продувочного воздуха снабжен дополнительным центробежным вентилятором, нагнетательный патрубок которого соединен с входным отверстием продувочного коллектора, отличающийся тем, что панель воздушных ячейковых фильтров установлена горизонтально в промежутке между пылеулавливающими камерами под клапанными отверстиями для очищенного воздуха с образованием верхней камеры очищенного воздуха, которая подсоединена к всасывающему патрубку дополнительного центробежного вентилятора, и нижней камеры дополнительно очищенного воздуха, выполненной с одним открытым торцом, к которому присоединен коллектор вывода очищенного воздуха, выступающий за пределы ряда модулей и имеющий две вертикальные боковые стенки с прямоугольными окнами, в которые встроены сотовые решетки, выполненные из плоских и гофрированных лент жаропрочного материала, имеющие суммарную площадь живого сечения гофр, обеспечивающего предотвращение прохождения огня через них при установленной производительности основного центробежного вентилятора, кроме того, к коллектору вывода очищенного воздуха на выходе из панелей огневых преградителей присоединены приемные коллекторы переменного сечения, выходные отверстия которых соединены с патрубками собирающего тройника, соединенного на выходе со всасывающим патрубком основного центробежного вентилятора.

Доказательство существенности отличий и связь признаков с достигаемыми техническими результатами раскрывается последовательно в следующем порядке.

1. Уменьшение энергетических затрат при очистке воздуха в фильтре.

2. Расширение функциональных возможностей фильтра.

Уменьшение энергетических затрат при очистке воздуха в фильтре осуществляется за счет установки панели воздушных ячейковых фильтров горизонтально в промежутке между пылеулавливающими камерами под клапанными отверстиями для очищенного воздуха с образованием верхней камеры очищенного воздуха, которая подсоединена к всасывающему патрубку дополнительного центробежного вентилятора, и нижней камеры дополнительно очищенного воздуха, выполненной с одним открытым торцом, к которому присоединен коллектор вывода очищенного воздуха, выступающий за пределы ряда модулей и имеющий две вертикальные боковые стенки с прямоугольными окнами.

Подключение верхней камеры очищенного воздуха к всасывающему патрубку дополнительного центробежного вентилятора позволяет осуществлять забор продувочного воздуха через участвующие в фильтрации рукавные секции из бункерной части фильтра и обеспечить перемещение продувочного воздуха по замкнутому кольцу: «бункерная часть фильтра - жалюзийные решетки - рукавные секции, участвующие в фильтрации - клапанные отверстия для очищенного воздуха - верхняя камера очищенного воздуха - всасывающий воздуховод - дополнительный центробежный вентилятор - продувочный коллектор - клапанное отверстие для продувочного воздуха - клапанная коробка - продуваемая рукавная секция - бункерная часть фильтра».

При этом продувочный воздух не пропускается через основной центробежный вентилятор, что обеспечивает уменьшение производительности L_в основного центробежного вентилятора, уменьшение скоростей воздушного потока в элементах фильтра и потерь давления в них, которое приводит к уменьшению давления, развиваемого основным центробежным вентилятором Н_в. Уменьшение значений параметров основного центробежного вентилятора L_в и Н_в позволяет перейти на характеристическую кривую вентилятора с меньшей частотой вращения рабочего колеса вентилятора, что обеспечит снижение установленной мощности двигателя Р_э основного центробежного вентилятора и уменьшение энергетических затрат при очистке воздуха в процессе эксплуатации фильтра.

Возьмем в качестве примера аспирационную пневмотранспортную систему с рециркуляцией воздуха (АСПТС РВ) с установленным в ней восьмисекционным рукавным фильтром с трехступенчатой очисткой воздуха от механических примесей и сравним энергетические затраты в сети АСПТС РВ при эксплуатации в фильтре двух систем регенерации с обратной посекционной продувкой рукавов очищенным воздухом (зависимой от основного центробежного вентилятора системы регенерации с забором продувочного воздуха из нагнетательного патрубка основного центробежного вентилятора, применяемой в фильтре-прототипе, и независимой от основного центробежного вентилятора системы регенерации с забором продувочного воздуха из верхней камеры очищенного воздуха, выполненной по заявляемому решению).

В качестве исходных данных примем:

1) номинальную производительность основного центробежного вентилятора (в конце режима фильтрации) L_ном=12500 м³/ч для двух систем регенерации;

2) производительность дополнительного центробежного вентилятора L_пр=1800 м³/ч для двух систем регенерации;

3) производительность основного центробежного вентилятора в расчетном режиме регенерации (конец регенерации):

- для фильтра с зависимой системой регенерации (4,166 м³/с) - фиг.12, кривая 1;

- для фильтра с независимой системой регенерации

(3,66 м³/с) - фиг.12, кривая 2.

При этом суммарные потери давления в расчетном режиме в сети АСПТС РВ ΔР_∑АС и давление основного центробежного вентилятора Н_в составят:

- при фильтре, имеющем зависимую систему регенерации, и

- при фильтре, имеющем независимую систему регенерации, и

Для вывода основного центробежного вентилятора на расчетный режим с параметрами и необходимо в рециркуляционном воздуховоде установить дроссельную заслонку с гидравлическим сопротивлением ΔР_д.з:

- для варианта Б

- для варианта П

Расчетная мощность двигателя основного центробежного вентилятора в расчетном режиме составит:

- для АСПТС РВ с фильтром, имеющим зависимую систему регенерации

Установленная мощность двигателя основного центробежного вентилятора составит Р_э=30 кВт. Частота рабочего колеса вентилятора n=2040 об/мин:

- для АСПТС РВ с фильтром, имеющим независимую систему регенерации

Установленная мощность двигателя основного центробежного вентилятора составит Р_э=22 кВт. Частота рабочего колеса вентилятора n=1810 об/мин.

Таким образом, использование в АСПТС РВ фильтра, выполненного с независимой системой регенерации рукавных секций, т.е. по заявляемому решению, обеспечивает по сравнению с фильтром-прототипом уменьшение установленной мощности двигателя основного центробежного вентилятора на ΔР_э=(30-22)/30=26,6%. В соответствии с этим при эксплуатации фильтра, выполненного по заявляемому решению, уменьшение энергетических затрат на очистку воздуха по сравнению с фильтром-прототипом составит 26,6%.

Расширение функциональных возможностей фильтра обеспечивается за счет выполнения в фильтре нижней камеры дополнительно очищенного воздуха с одним открытым торцом, к которому присоединен коллектор вывода очищенного воздуха, выступающий за пределы ряда модулей, имеющий две вертикальные боковые стенки с прямоугольными окнами, в которые встроены сотовые решетки из плоских и гофрированных лент жаропрочного материала, имеющих суммарную площадь живого сечения гофр, обеспечивающего предотвращение прохождения огня через них при установленной производительности основного центробежного вентилятора, кроме того, к коллектору вывода очищенного воздуха на выходе из сотовых решеток присоединены приемные коллекторы переменного сечения, выходные отверстия которых соединены с патрубками собирающего тройника, соединенного на выходе со всасывающим патрубком основного центробежного вентилятора.

Указанное техническое решение обеспечивает при очистке воздуха в фильтре от механических примесей, в состав которых входит только 100%-ная пожаро-и взрывоопасная пыль, например древесная шлифовальная, надежную защиту пожаро-и взрывоопасного производственного помещения от распространения огня взрывной волной по рециркуляционному воздуховоду при взрыве пылевоздушной смеси в фильтре и, как следствие, позволяет расширить функциональные возможности фильтра. Это обусловлено тем, что заявляемое решение в виде создания системы задержания огня на выходе из фильтра не нуждается в датчике обнаружения огня, исполнительных элементах и промежуточных реле, которые могут вызвать отказ, как это имеет место в отсечных клапанах, и является независимой и постоянно действующей системой.

Задержание огня на выходе из фильтра обеспечивается за счет наличия в фильтре большой площади сотовых решеток, которая обеспечивает малую скорость прохождения очищенного воздуха через сотовые решетки порядка V=0,85-1,1 м/с.

Большая площадь сотовых решеток в фильтре обеспечивается за счет выполнения коллектора вывода очищенного воздуха выступающим за пределы ряда модулей. Это позволяет использовать для встраивания сотовых решеток две вертикальные боковые стенки коллектора, оборудованные прямоугольными окнами. Например, фильтр, имеющий номинальную производительность L_ном=12500 м³/ч и высоту нижней камеры дополнительно очищенного воздуха Н=2,8 м, позволяет установить в коллекторе вывода очищенного воздуха две сотовые решетки по четыре кассеты размером 0,7×0,7 м на каждой боковой стороне коллектора с общей площадью сотовых решеток F_∑=3,92 м². Указанная площадь сотовых решеток обеспечивает в режиме фильтрации при изменении производительности фильтра в пределах L_ф=13200-12500 м³/ч скорость прохождения очищенного воздуха через сотовые решетки в пределах V=(0,93-0,87) м/с.

Конструкция заявляемого рукавного фильтра проиллюстрирована чертежами на фиг.1-13.

На фиг.1 представлен фильтр рукавный в плане, скомпонованный из трех параллельных рядов модулей, во взаимодействии с пневмотранспортной замкнутой установкой для централизованного сбора механических примесей; на фиг.2 - разрез А-А (на фиг.1); на фиг.3 - разрез Б-Б (на фиг.1) рукавных секций, правая из которых в режиме продувки; на фиг.4 - поперечный разрез В-В фильтровального рукава в режиме продувки (на фиг.3); на фиг.5 - разрез Г-Г (на фиг.3) однорядной панели воздушных ячейковых фильтров типа ФЯК (ФЯК - фильтр воздушный ячейковый карманный II класса); на фиг.6 - разрез Д-Д (на фиг.1) рукавных секций, левая из которых в режиме фильтрации, герметичная камера обслуживания 38 не показана в режиме фильтрации (на фиг.6); на фиг.7 - поперечный разрез Е-Е фильтровального рукава в режиме фильтрации (на фиг.6); на фиг.8 - продольный разрез Ж-Ж фильтровального рукава с шарнирным каркасом (на фиг.6); на фиг.9 - разрез 3-3 по центральной оси ряда модулей с однорядной панелью воздушных ячейковых фильтров типа ФЯК (на фиг.1); на фиг.10 - вид А (на фиг.9); на фиг.11 - схема подавления взрыва в трубопроводе; на фиг.12 - ячейка сотовой решетки; на фиг.13 - график изменения производительности и давления основного центробежного вентилятора типа ВР 132-30-8.2.01 в процессе работы фильтра при разных системах регенерации рукавных секций: 1 - зависимая от основного вентилятора система регенерации, 2 - независимая от основного вентилятора система регенерации; участки: ГВ - режима фильтрации; ДЕ, МГ - режима регенерации рукавных секций.

Фильтр 1 (фиг.1) скомпонован из трех рядов 2 модулей 3 со смежными стенками 4. Каждый ряд 2 фильтрующих модулей 3 (фиг.3) снабжен коллектором переменного сечения 5 для ввода загрязненного воздуха, по крайней мере, однорядной панелью 6 воздушных ячейковых фильтров типа ФЯК, коллектором 7 вывода очищенного воздуха, коллектором продувочного воздуха 8, основным центробежным вентилятором 9, рециркуляционным воздуховодом 10, возвращающим очищенный воздух в производственное помещение, и дополнительным центробежным вентилятором 11 для обслуживания коллектора продувочного воздуха 8.

Каждый из фильтрующих модулей 3 (фиг.3, 6) содержит две пылеулавливающие камеры 12, 13, между которыми размещен коллектор 5 для ввода загрязненного воздуха, пару клапанов 14 тарельчатого типа (фиг.3), закрепленных на штоках 15 исполнительных механизмов 16, а также две пары клапанных соосных отверстий для продувочного 17 и очищенного 18 воздуха, выполненных под клапаны 14 и расположенных одно над другим по оси коллектора продувочного воздуха 8. Каждая пылеулавливающая камера 12, 13 имеет трубную решетку 19 со сквозными патрубками 20, установленную в верхней части камеры, секцию 21 (фиг.6) вертикально расположенных рукавов 22 (фиг.8), закрепленных открытыми концами на патрубках 20 трубной решетки 19. В фильтрующих рукавах установлены каркасы 23 в виде крестовины с шарниром 24. Каркас 23 закреплен на центральном стержне 25, в верхней части которого имеется горизонтальная спица 26. В каждой пылеулавливающей камере 12, 13 установлена технологическая решетка 27. По пылеулавливающими камерами установлен бункер 28 с отверстием для ввода загрязненного воздуха 29 и разгрузочным отверстием 30 для механических примесей.

Коллектор продувочного воздуха 8 на входе снабжен запорным клапаном 31 с исполнительным механизмом 32.

Кроме этого, клапан 14 каждой пылеулавливающей камеры заключен в клапанную коробку 33, две зеркально расположенные коробки имеют общую стенку 34, разделяющую пару соосных отверстий 17, 18; бункер 28 разделен центральной перегородкой 35, на которой в каждом модуле 3 установлена поворотная заслонка 36. Клапанные коробки 33 своей открытой частью размещены на трубных решетках 19 и снабжены инспекционными люками 37, а на клапанных коробках установлена герметичная камера обслуживания 38 (фиг.3).

Бункер 28 по высоте выполнен из тех частей, верхняя из которых квадратного сечения, средняя - переход от квадрата к кругу, а нижняя - в виде цилиндра 39 с плоским днищем 40 и коаксиально установленной на нем вертикальной обечайкой 41, образующей кольцевой желоб 42, в днище которого выполнено отверстие 43 с фланцевым патрубком для крепления шлюзового разгрузителя 44, по центальной оси цилиндрической части бункера в его днище выполнено отверстие 45, в которое введен вертикальный вал 46 привода 47, установленного под днищем, а на валу 46 привода жестко закреплен каркас 48 с разгрузочным устройством 49 для механических примесей коническо-цилиндрической формы, при этом цилиндрическая часть 50 разгрузочного устройства размещена в кольцевом желобе 42 с технологическим зазором между вертикальной обечайкой 41 и днищем 40, а на наружной поверхности цилиндрической части разгрузочного устройства закреплены радиально, по крайней мере, две лопасти 51. Кроме этого, между втулкой каркаса 48 и днищем 40 бункера установлено войлочное уплотнение 52, а каждый шлюзовый разгрузитель 44 (на фиг.3 и 6 условно повернут на 90°) в цилиндрической части бункера 28 снабжен инспекционным люком 53.

Коническая часть 54 разгрузочного устройства механических примесей имеет угол конуса, обеспечивающий свободное скольжение механических примесей вниз по поверхности корпуса в кольцевой желоб 42, и имеет технологический зазор между центральной перегородкой 35 и секционными перегородками 55.

Шлюзовые разгрузители 44 в смежных рядах модулей расположены в шахматном порядке. Кроме этого, отверстия 29 для ввода загрязненного воздуха в бункер 28 снабжены направляющими щитками 56 с закругленными концами 57, а в верхней части бункеров 28 между их боковыми стенками 58 и направляющими щитками 56 наклонно установлены жалюзийные решетки 59.

Каждая клапанная коробка 33 снабжена датчиком перепада давления 60, связанным с исполнительным механизмом 16 клапана 14 и с исполнительным механизмом 32 запорного клапана 31 коллектора продувочного воздуха 8.

Панель 6 воздушных ячейковых фильтров типа ФЯК установлена горизонтально в промежутке между пылеулавливающими камерами 12, 13 под клапанными отверстиями для очищенного воздуха 18 по всей длине ряда модулей 3 с образованием верхней камеры 61 очищенного воздуха и нижней камеры 62 дополнительно очищенного воздуха. Верхняя камера 61 очищенного воздуха через воздуховод 63 подсоединена к всасывающему патрубку дополнительного центробежного вентилятора 11, нагнетательный патрубок которого присоединен к входному отверстию коллектора продувочного воздуха 8.

Нижняя камера 62 дополнительно очищенного воздуха имеет два торца, один из которых снабжен инспекционной дверью 64, а другой выполнен с открытым торцом, к которому подсоединен коллектор 7 вывода очищенного воздуха, выступающий за пределы ряда модулей 3 и имеющий две вертикальные боковые стенки 65 с прямоугольными окнами 66, в которые встроены сотовые решетки 67, выполненные из плоских 68 и гофрированных 69 лент жаропрочного материала, имеющих суммарную площадь живого сечения, обеспечивающего предотвращение прохождения огня через них при установленной производительности основного центробежного вентилятора 9. К коллектору 7 вывода очищенного воздуха на выходе из сотовых решеток 67 присоединены приемные коллекторы 70 переменного сечения, выходные отверстия которых соединены с патрубками 71 собирающего тройника 72, соединенного на выходе со всасывающим патрубком 73 основного центробежного вентилятора 9. Нагнетательный патрубок 74 основного центробежного вентилятора 9 подсоединен к рециркуляционному воздуховоду 10, в котором установлены дроссельная заслонка 75 для вывода вентилятора 9 на расчетный режим и управляемая дроссельная заслонка 76 для поддержания постоянной производительности вентилятора 9 при переводе рукавных секций фильтра с режима фильтрации на режим регенерации, и наоборот.

Коллектор 8 продувочного воздуха также снабжен дроссельной заслонкой 77 для вывода дополнительного центробежного вентилятора 11 на расчетный режим.

Каждый ряд 2 модулей 3 из фильтра 1 снабжен датчиком перепада давления 78 (фиг.9), предназначенным для измерения сопротивления панели 6 ячейковых фильтров типа ФЯК, соединенного с верхней камерой 61 очищенного воздуха и нижней камерой 62 дополнительно очищенного воздуха.

Шлюзовые разгрузители 44 своими выходными отверстиями соединены через тройники 79 (фиг.2) с трубопроводами 80 замкнутой пневмотранспортной установки 81 (фиг.1) для централизованного сбора механических примесей, имеющей вентилятор 82, циклон 83 и бункер 84.

На фиг.1 показаны также местные отсосы 85 с коллекторами 86 и сборными трубопроводами 87 аспирационных пневмотранспортных установок, через которые происходит отбор загрязненного воздуха в фильтр 1.

В каждом сборном трубопроводе 87 установлены: в начале трубопровода - оптический детектор пламени 88 с усилителем сигнала 89, а в конце трубопровода - взрывоподавитель 90 в трубопроводах, который согласно книге А.Я.Корольченко («Пожаро-и взрывоопасность промышленной пыли», Москва. Химия. 1986 г.) состоит из баллона с огнетушащим веществом 91 типа фосфата аммония, управляемого клапана 92 и форсунки 93.

Перед фильтром в трубопроводе установлен отсечной клапан 94, связанный с усилителем сигнала 89 и предназначенный для отсечения огня от фильтра. Под взрывоподавителем 90 в сборном трубопроводе 87 имеется инспекционный люк 95 для ликвидации последствий взрыва.

Кроме этого, для уменьшения последствий взрыва на торцах каждого ряда модулей 3 в верхней части пылеулавливающих камер 12, 13 и в нижней камере 62 дополнительно очищенного воздуха установлены разрывные мембраны 96 (шесть штук), а для автоматического пожаротушения верхняя часть бункера 28, верхняя камера 61 очищенного воздуха и нижняя камера 62 дополнительно очищенного воздуха снабжены штуцерами 97, имеющими один управляемый запорный клапан 98 для подачи инертного газа типа гелагеноуглеводородной смеси в зону взрыва, связанный через усилитель 99 с оптическим детектором пламени 100, установленным в бункере 28.

Для предотвращения распространения пламени в сборный трубопровод 87 из фильтра при взрыве пылевоздушной смеси перед фильтром в сборном трубопроводе установлен огнезадерживающий клапан 101 типа АЗЕ. Для обеспечения воздушного баланса в цехе установлены камеры приточной 102 и вытяжной 103 общеобменной вентиляции.

Фильтр рукавный, состоящий из трех рядов фильтрующих модулей, может работать в трех режимах:

1 - все пылеулавливающие камеры 12, 13 любого ряда модулей 3 работают в режиме фильтрации; 2 - одна из пылеулавливающих камер любого ряда модулей находится в режиме регенерации (обратной продувки секции рукавов очищенным воздухом), а остальные камеры в режиме фильтрации; 3 - одна из пылеулавливающих камер находится в режиме обслуживания или ремонта (замены неисправного рукава), а остальные в режиме фильтрации.

Кроме этого, фильтр имеет два аварийных режима от взрыва пылевоздушной смеси:

4 - режим взрыва в сборном трубопроводе 87, образуемого от искр, возникающих при разрыве шлифовальной шкурки; 5 - режим взрыва в фильтре, образуемого от разряда статического электричества непосредственно в фильтре или от проскока искры в бункер фильтра. Первый и второй режимы работы фильтра не зависят от положения запорного клапана 31 коллектора 8 продувочного воздуха (фиг.9). Поэтому для упрощения алгоритма работы фильтра в период перехода с первого режима на второй, сокращения расхода сжатого воздуха и увеличения срока службы исполнительных механизмов 32 в этих режимах запорный клапан 31 продувочного коллектора 8 необходимо держать в поднятом положении.

В третьем ремонтном режиме запорный клапан 31 продувочного коллектора 8 должен быть опущен в нижнее положение, в котором продувочный коллектор 8 отключен от дополнительного центробежного вентилятора 11.

Поскольку одним из технических результатов заявляемого решения является расширение функциональных возможностей фильтра, т.е. возможность очищать воздух от 100% пожаро-и взрывоопасной пыли, например древесной шлифовальной, то описание работы фильтра будет осуществлено для очистки воздуха от механических примесей, состоящих только из древесной шлифовальной пыли.

Фильтр в режиме фильтрации (фиг.3) работает следующим образом. Загрязненный воздух, содержащий древесную шлифовальную пыль и подлежащий очистке, поступает в коллектор 5 переменного сечения всех рядов 2 фильтрующих модулей 3 из аспирационных пневмотранспортных установок. Загрязненный воздух из коллектора 5 каждого ряда модулей поступает через отверстия для ввода загрязненного воздуха 29 в бункеры 28, которые установлены под пылеулавливающими камерами 12, 13. Поток загрязненного газа, огибая направляющие щитки 58, проходит через жалюзийные решетки 59 и поступает в пылеулавливающие камеры 12, 13, в которых размещены секции 21 вертикально расположенных рукавов 22 с наружной рабочей поверхностью. При этом крупные частицы пыли размером более 70 мкм отделяются от воздуха с помощью жалюзийных решеток 59 и выпадают в бункеры 28, а воздух, запыленный мелкими частицами с размерами менее 70 мкм, поступает в зону рукавов. При этом воздух проходит через ткань рукавов по всей их высоте, а пыль осаждается внутри ткани и на наружной поверхности рукавов. Некоторое количество частиц пыли при подъеме вверх и встрече с технологическими решетками 27, установленными в нижней части рукавов, в результате ударного воздействия о решетки также выпадает в бункеры, уменьшая тем самым пылевую нагрузку на рукава.

Очищенный в рукавах 22 воздух поступает во внутреннюю их часть и выходит через открытые концы рукавов в клапанные коробки 33.

В режиме фильтрации (фиг.6) отверстия 17 для продувочного воздуха в клапанных коробках закрыты клапанами 14, а отверстия 18, сообщающие клапанные коробки с верхней камерой очищенного воздуха 61, открыты. Поэтому очищенный воздух из клапанных коробок 33 поступает в верхнюю камеру очищенного воздуха 61 и далее проходит через однорядные панели 6 воздушных ячейковых фильтров II класса типа ФЯК (ФЯК - воздушный фильтр, обеспечивающий эффективную очистку воздуха от частиц крупнее 1 мкм), получая при этом высокую степень очистки, и поступает в нижнюю камеру 62 дополнительно очищенного воздуха. Из нижней камеры 62 поток очищенного воздуха поступает в зону коллектора 7 вывода очищенного воздуха, раздваивается в нем на два потока, которые проходят последовательно через сотовые решетки 67, приемные коллекторы 70 переменного сечения и поступают в патрубки 71 собирающего тройника 72. Из тройника 72 очищенный воздух поступает в вентиляторы 9, которые подают его в нагнетательные рециркуляционные воздуховоды 10, возвращающие очищенный воздух в производственное помещение. Очевидно, что так как в режиме фильтрации вентиляторы всасывают воздух из фильтра, то пылеулавливающие камеры 12, 13 каждого ряда модулей находятся под разрежением.

При этом в результате того, что внутри рукавов разрежение больше, чем снаружи рукавов, на величину сопротивления равновесно запыленной ткани и потерь давления в пылевом слое, образующемся на наружной поверхности рукавов, то ткань, благодаря наличию крестовин внутри рукавов, втягивается внутрь рукавов, и поперечное сечение рукава имеет вид розетки, изображенной на фиг.7, разрез Е-Е. Пылеулавливающие камеры будут находиться в режиме фильтрации расчетное время, контролируемое посредством реле времени, после срабатывания которого начинается регенерация рукавных секций. Регенерация секций фильтрующих рукавов (очистка рукавов от слоя пыли) осуществляется последовательно в каждой отдельно взятой пылеулавливающей камере методом обратной продувки секции рукавов очищенным воздухом по индивидуальной циклограмме в зависимости от начальной запыленности загрязненного воздуха в каждом ряду фильтрующих модулей. При начале регенерации секций рукавов включается дополнительный центробежный вентилятор 11, который засасывает воздух из бункерной части 28 фильтра через рукавные секции 21, участвующие в фильтрации и осуществляющие его очистку. Очищенный в рукавах с помощью вентилятора 11 воздух поступает в верхнюю камеру очищенного воздуха 61 и далее через воздуховод 63 подается вентилятором 11 в продувочный коллектор 8.

Для обеспечения заданной одинаковой производительности основного центробежного вентилятора 9 в конце режима регенерации и начале режима фильтрации, имеющих разные суммарные сопротивления сети (в начале режима фильтрации сопротивление сети меньше, чем в конце режима регенерации), в рециркуляционном воздуховоде 10 установлена управляемая дроссельная заслонка 76 с сопротивлением (где - сопротивление ткани (тк) фильтрующих рукавов и клапанного (кл) отверстия в расчетной точке «Г» характеристической кривой вентилятора, режимы регенерации (per) и фильтрации (ф).

Выравнивание производительности основного центробежного вентилятора 9 в расчетной точке "Г" характеристической кривой вентилятора при переходе с одного режима работы на другой осуществляется за счет того, что в начале режима фильтрации управляемая дроссельная заслонка 76 посредством исполнительного механизма МЭО включается в рабочее положение, создавая тем самым дополнительное сопротивление в сети, равное ΔР_у.д.з, а в начале режима регенерации переводится в нейтральное положение, уменьшая сопротивление сети на ΔР_у.д.з.

Далее цикл очистки секции рукавов от слоя пыли в любой пылеулавливающей камере (фиг.3, 4) начинается с того, что клапан 14 клапанной коробки 33 опускается вниз, чтобы закрыть отверстие 18, тем самым помешать воздуху выйти из секции рукавов 21 в верхнюю камеру 61 очищенного воздуха. Движение клапана 14, который закрывает отверстие 18, приводит к открыванию отверстия 17, вводя секцию рукавов в связь с продувочным коллектором 8. Поскольку давление продувочного воздуха больше, чем давление снаружи фильтрующих рукавов пылеулавливающей камеры, то продувочный воздух, входя внутрь рукавов, создает динамический воздушный удар, в результате которого рукава секции раздуваются, а слой пыли отделяется от поверхности рукавов и падает вниз, оседая в бункере 28. При этом поперечное сечение рукава имеет вид, изображенный на фиг.4 (разрез В-В). В результате этого реверсирования перепада давления в рукавах последние не только переходят со сжатого состояния в надутое, но через фильтрующие рукава возможен реверсивный поток воздуха, который помогает удалять накопленные внутри ткани частицы пыли. После достаточного интервала времени, необходимого для того, чтобы отделенная от поверхности рукавов пыль упала с фильтрующих рукавов в бункер, контролируемого посредством реле времени, цикл очистки завершается, а очищенная от пыли секция рукавов переключается на режим фильтрации путем подъема клапана 14 для того, чтобы открыть отверстие 18 и закрыть отверстие 17. Затем цикл очистки секций рукавов последовательно производится по описанной схеме в остальных пылеулавливающих камерах.

На фиг.9 путем верхнего положения пяти клапанов 14 в пяти клапанных коробках 33 и нижнего положения одного клапана 14 в одной клапанной коробке 33 иллюстрируется второй режим работы одного ряда фильтрующих модулей, в котором пять секций рукавов находятся в режиме фильтрации, а одна секция (вторая справа) - в режиме очистки.

В третьем ремонтном режиме какой-либо секции рукавов, который можно рассмотреть на примере фиг.3 (правая секция), и обнаруживаемой автоматически с помощью датчика перепада давления 60, работа осуществляется в следующей последовательности. Выключаются шлюзовой разгрузитель 44 и привод разгрузочного устройства 47. Производится регенерация всех рукавных секций, обеспечивающая накопление пыли в кольцевом желобе 42. Затем опускается вниз запорный клапан 31 продувочного коллектора (фиг.9) и выключается дополнительный вентилятор 11, прекращается связь продувочного коллектора 8 с верхней камерой 61 очищенного воздуха, опускается вниз клапан 14 неисправной рукавной секции, перекрывая отверстие 18 для выхода очищенного воздуха.

После накопления в кольцевом желобе 42 достаточного количества пыли, необходимого для перекрытия по высоте пылью секционных перегородок 55 и обеспечивающих герметизацию неисправной рукавной секции, поворачивается по часовой стрелке заслонка 36, которая закрывает отверстие 29 для ввода загрязненного воздуха в бункер 28, обеспечивая окончательную герметизацию неисправной рукавной секции.

После этого открывается инспекционный люк 37. Затем с помощью переносной воздуходувки обнаруживается неисправный рукав, осуществляется его демонтаж и замена новым рукавом. После этого инспекционный люк 37 закрывается, а клапан 31 продувочного коллектора 8, клапан 14 и заслонка 36 ремонтируемой секции рукавов возвращаются в исходное положение. Затем включаются приводы шлюзового разгрузителя 44 и разгрузочного устройства 49. В ремонтном режиме дроссельная заслонка 76 с исполнительным механизмом МЭО находится в таком же положении, как и в режиме регенерации.

Механические примеси (древесная шлифовальная пыль), отделяемые от воздуха с помощью жалюзийных решеток 59 и пылеулавливающих камер 12, 13 и выпадающие в бункеры 28 каждого ряда модулей, после взаимодействия с вращающимся разгрузочным устройством 49 коническо-цилиндрической формы поступают в кольцевые желобы 42 цилиндрической части 39 бункеров и далее вращающимися лопастями 51 удаляются через разгрузочные отверстия 30 в днищах желобов в шлюзовые разгрузители 44, которые подают их через тройник 79 в нагнетательные трубопроводы 80 замкнутой пневмотранспортной установки 81 для централизованного сбора механических примесей, имеющей вентилятор 82 и циклон 83, который разгружается в бункер 84. Системы приточной 102 и вытяжной 103 общеобменной вентиляции обеспечивают воздушный баланс в цехе.

Фильтры типа ФЯК класса F7 (EU7) и F8/9 (EU8/9) согласно паспортным данным рекомендуют эксплуатировать соответственно в диапазоне сопротивлений 100...350 Па и 120...450 Па. Сопротивление фильтра 6 измеряется датчиком 78 как разность давлений между нижней камерой 62 дополнительно очищенного воздуха и верхней камерой 61 очищенного воздуха. При достижении максимального значения давления Н=350 Па в фильтре F7 (EU7) или Н=450 Па в фильтре F8/9 (EU8/9) раздается звуковой сигнал, извещающий о необходимости замены фильтров 6 на чистые.

Регенерация карманов ячейковых фильтров производится путем их промывки в воде с обжатием руками и не вызывает больших эксплуатационных затрат.

В четвертом режиме (взрыва пылевоздушной смеси в сборном трубопроводе 87 аспирационной пневмотранспортной установки), иллюстрированном на фиг.11, механизмы фильтра работают автоматически в следующем порядке. Оптический детектор пламени 88 регистрирует появление пламени или искры в трубопроводе 87 и подает электрический сигнал через усилитель 89 запорному клапану 92 на его открытие, отсечному клапану 94 на закрытие, основному центробежному вентилятору 9 на выключение и включает звуковой сигнал на прекращение работы станочного оборудования.

Клапан 92 приводится в действие электродетонатором. При открытии клапана 92 из баллона 91 внутрь трубопровода 87 через форсунку 93 подается огнетушащее вещество типа фосфата аммония. В баллоне огнетушащее вещество находится под давлением сжатого азота (1-1,2)·10⁵ кПа. Попадая в трубопровод с горючей средой, огнетушащее вещество инертизирует еще несгоревшую смесь и обеспечивает тушение пламени в зоне действия взрывоподавителя 90.

После гашения пламени в сборном трубопроводе открывается инспекционный люк 95 под взрывоподавителем 90, производится очистка трубопровода от продуктов горения, после чего закрывается инспекционный люк 95, закрывается запорный клапан 92 и вставляется в него новый электродетонатор, производится замена пустого баллона новым баллоном 91 с огнетушащим веществом, открывается отсечной клапан 94, включаются вентилятор 9 и звуковой сигнал, разрешающий продолжать работу на станочном оборудовании.

В пятом режиме (взрыва пылевоздушной смеси непосредственно в фильтре), который может быть рассмотрен на примере фиг.9, механизмы фильтра работают автоматически в следующей последовательности.

Оптический детектор пламени 100 регистрирует возникновение огня в бункерной части фильтра и подает электрический сигнал через усилитель 99 запорному клапану 98 на его открытие, а также сигналы на выключение: шлюзовому разгрузителю 44, разгрузителю 49 коническо-цилиндрической формы и основному центробежному вентилятору 9 и включает звуковой сигнал на прекращение работы станочного оборудования. Клапан 98 приводится в действие электродетонатором. При открытии клапана 98 в верхнюю часть бункера 28, верхнюю камеру 61 очищенного воздуха и нижнюю камеру 62 дополнительно очищенного воздуха подается через штуцеры 97 огнетушащий инертный газ типа гелагеноуглеводородной смеси, который обеспечивает тушение огня в фильтре.

При взрыве пылевоздушной смеси за счет взрывной волны происходит одновременное вскрытие шести разрывных мембран 96 и распространение пламени в зону сборного трубопровода 87 и коллектора вывода очищенного воздуха 7. В сборном трубопроводе 87 под действием огня происходит разрушение плавкого предохранителя и автоматическое закрытие огнезадерживающего клапана 101 (фиг.11). В коллекторе 7 вывода очищенного воздуха дальнейшему продвижению огня в рециркуляционный воздуховод 10 препятствуют сотовые решетки 67, выполняющие функцию огневых преградителей.

Все вышеизложенное, включая описание работы фильтра, подтверждает возможность использования его в промышленности с получением высоких технических показателей по сравнению с известными конструкциями фильтров. Кроме того, как в источниках патентной и научно-технической информации, так и в промышленности, такая конструкция не встречалась, что свидетельствует о соответствии заявляемого решения критериям изобретения.

Фильтр рукавный для трехступенчатой очистки воздуха от механических примесей, содержащий, по крайней мере, один ряд фильтрующих модулей, каждый из которых имеет две установленные с промежутком между их боковыми стенками пылеулавливающие камеры, снабженные в верхней части трубными решетками со сквозными патрубками и секциями вертикально расположенных фильтрующих рукавов, закрепленных верхними открытыми концами на патрубках трубных решеток, коллектор переменного сечения для ввода загрязненного воздуха, размещенный в промежутке между пылеулавливающими камерами, коллектор вывода очищенного воздуха, коллектор продувочного воздуха, снабженный на входе запорным клапаном, основной центробежный вентилятор, установленный у переднего торца каждого ряда модулей, и рециркуляционный воздуховод, клапанные коробки, установленные на трубных решетках с размещенными в них приводными клапанами тарельчатого типа, взаимодействующими поочередно с двумя соосными отверстиями для продувочного и очищенного воздуха, расположенными по горизонтальной оси коллектора продувочного воздуха одно над другим в каждой клапанной коробке, а две зеркально расположенные клапанные коробки одного модуля имеют общую перегородку, разделяющую пары их соосных отверстий, герметичную камеру обслуживания, установленную на клапанных коробках, бункер, выполненный из трех частей, верхняя из которых квадратного сечения, а нижняя цилиндрической формы, в верхней части бункера предусмотрены отверстия для ввода загрязненного воздуха, снабженные направляющими щитками, под каждой пылеулавливающей камерой наклонно установлена жалюзийная решетка, а нижняя цилиндрическая часть бункера выполнена в виде кольцевого желоба с отверстием для выгрузки механических примесей в шлюзовый разгрузитель с расположением шлюзовых разгрузителей в смежных рядах модулей в шахматном порядке, над желобом по оси цилиндрической части установлено приводное разгрузочное устройство коническо-цилиндрической формы с лопастями, закрепленными радиально на наружной поверхности цилиндрической части и опущенными в желоб, кроме того, фильтр содержит, по крайней мере, одну однорядную панель воздушных ячейковых фильтров, а коллектор продувочного воздуха снабжен дополнительным центробежным вентилятором, нагнетательный патрубок которого соединен с входным отверстием коллектора продувочного воздуха, отличающийся тем, что панель воздушных ячейковых фильтров установлена горизонтально в промежутке между пылеулавливающими камерами под клапанными отверстиями для очищенного воздуха по всей длине ряда модулей с образованием верхней камеры очищенного воздуха, которая подсоединена к всасывающему патрубку дополнительного центробежного вентилятора, и нижней камеры дополнительно очищенного воздуха, выполненной с одним открытым торцом, к которому присоединен коллектор вывода очищенного воздуха, выступающий за пределы ряда модулей, имеющий две вертикальные боковые стенки с прямоугольными окнами, в которые встроены сотовые решетки, выполненные из плоских и гофрированных лент жаропрочного материала, имеющие суммарную площадь живого сечения, обеспечивающего предотвращение прохождения огня через них при установленной производительности основного центробежного вентилятора, кроме того, к коллектору вывода очищенного воздуха на выходе из сотовых решеток присоединены приемные коллекторы переменного сечения, выходные отверстия которых соединены с патрубками собирающего тройника, соединенного на выходе со всасывающим патрубком основного центробежного вентилятора.