Способ получения ректификованного спирта

Изобретение относится к спиртовой промышленности. Способ предусматривает получение ректификованного спирта путем эпюрации бражки в эпюрирующей зоне брагоэпюрационной колонны, вываривания спирта из бражки в выварной зоне этой колонны, разделения парового потока в полой вставке между эпюрирующей и выварной зонами на две части, одной из которых обогревают эпюрирующую зону, а вторую используют для обогрева эпюрационной колонны, очистки бражного дистиллята от сопутствующих примесей с применением гидроселекции, ректификации эпюрата с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта. Процессы ректификации проводят при повышенном давлении в выварной, брагоэпюрационной, эпюрационной колоннах и пониженном давлении в спиртовой и метанольной колоннах. Острым паром обогревают выварную и эпюрационную колонны. Водно-спиртовой пар с верхней тарелки выварной колонны подают в кипятильник брагоэпюрационной колонны, вторичным паром из которого обогревают брагоэпюрационную колонну, а образовавшийся конденсат направляют в кубовую часть спиртовой колонны. Эпюрированный водно-спиртовой пар из полой вставки брагоэпюрационной колонны подают в паровое пространство верхней тарелки отгонной части эпюрационной колонны и дополнительно обогревают им выварную и концентрационную части этой колонны. Пар с верхней тарелки брагоэпюрационной колонны направляют в первый кипятильник спиртовой колонны, теплом конденсации этого пара обогревают спиртовую колонну, а несконденсированную часть пара подают в конденсатор брагоэпюрационной колонны, жидкостью из которого совместно с фракциями из конденсатора сепаратора диоксида углерода, спиртоловушки грязных погонов и конденсатом пара из межтрубного пространства первого кипятильника спиртовой колонны питают эпюрационную колонну. Этиловый спирт дополнительно очищают от промежуточных примесей отбором фракции сивушного масла из паровой фазы тарелок средней зоны отгонной части эпюрационной колонны и фракции промежуточных примесей из жидкой фазы тарелок выварной части ниже точки отбора эпюрата, а также от органических кислот и других хвостовых примесей отбором лютера из куба эпюрационной колонны. Эпюрат укрепляют этиловым спиртом, выводят из жидкой фазы верхних тарелок нижней зоны выварной части эпюрационной колонны и направляют в куб спиртовой колонны, кубовую жидкость которой подогревают теплом лютера из куба выварной колонны и подают на ее верхнюю тарелку. Концентрационная часть эпюрационной колонны разделена перегородкой, имеющей стакан для слива жидкости, на верхнюю и нижнюю зоны. Пар из парового пространства верхней тарелки нижней зоны выводят через боковой патрубок и вводят в межтрубное пространство кипятильника метанольной колонны, где теплом его частичной конденсации обогревают метанольную колонну. Образовавшийся конденсат подают на верхнюю тарелку нижней зоны концентрационной части эпюрационной колонны. Несконденсированный пар направляют в паровое пространство над перегородкой и обогревают им верхнюю зону концентрационной части этой колонны, на верхнюю тарелку которой подают фракцию сивушного спирта из спиртовой колонны, фракцию промежуточных примесей из выварной части эпюрационной колонны и гидроселекционную воду. В указанной верхней зоне проводят концентрирование головных и промежуточных примесей при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды, пар из шлемовой трубы эпюрационной колонны направляют во второй кипятильник спиртовой колонны, вторичным паром из которого обогревают спиртовую колонну. Из межтрубного пространства второго кипятильника конденсат пара подают на верхнюю тарелку эпюрационной колонны. Обогащенный примесями несконденсированный пар направляют в конденсатор эпюрационной колонны, из которого отбирают фракцию головных и промежуточных примесей и выводят из системы брагоректификации. Изобретение обеспечивает получение ректификованного спирта повышенного качества с пониженными затратами на его производство. 1 ил., 2 табл.

 

Изобретение относится к спиртовой промышленности, в частности к способам получения пищевого ректификованного спирта.

Известен способ получения ректификованного спирта путем вываривания этилового спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны и жидкими фракциями из конденсатора сепаратора диоксида углерода и спиртоловушки грязных погонов, эпюрации бражного дистиллята в эпюрационной колонне с отбором головной фракции этилового спирта из ее конденсатора, ректификации эпюрата в ректификационной колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, обогрева паром с верхней тарелки бражной колонны работающих при пониженном давлении ректификационной и эпюрационной колонн. (Технологический регламент на производство спирта ректификованного из пищевых видов сырья (крахмалсодержащего и сахаросодержащего) Часть II Брагоректификация. Киев, 1987 г., с.71-106.).

Однако этот способ не обеспечивает глубокой очистки спирта от пропиловых спиртов, кротонового альдегида и других примесей, что снижает качество конечного продукта, а отсутствие рациональных приемов подогрева исходной бражки не позволяет существенно сократить энергозатраты на производство ректификованного спирта. Кроме того, снижение давления в выварной части ректификационной колонны уменьшает коэффициент испарения этилового спирта, что может служить причиной технологических потерь и падения производительности ректификационной колонны.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения ректификованного спирта, предусматривающий вываривание этилового спирта из бражки в брагоэпюрационной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражный дистиллят с паром из этой колонны и жидкими фракциями из конденсатора сепаратора диоксида углерода и спиртоловушки грязных погонов, подачу эпюрированного водно-спиртового пара из брагоэпюрационной колонны в куб эпюрационной колонны для ее обогрева, выделение примесей из бражного дистиллята в этой колонне с подачей горячей воды в среднюю зону ее концентрационной части и отбором боковой фракции из зоны гидроселекции, которую совместно с фракциями сивушного масла и сивушного спирта из спиртовой колонны ректификуют в сивушной колонне (В.Л.Яровенко, Б.А.Устинников, Ю.П.Богданов, С.И.Громов. Справочник по производству спирта. Сырье, технология и технохимконтроль. Москва. Легкая и пищевая промышленность, 1981, - с.138).

Однако этот способ не обеспечивает возможности повышения качества ректификованного спирта, так как в процессе эпюрации имеет место неполное выделение метанола, компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей. Указанные примеси переходят с эпюратом в спиртовую колонну и частично попадают в конечный продукт, снижая его качество. При этом все колонны брагоректификационной установки работают под атмосферным давлением, что ограничивает возможности снижения энергозатрат на производство ректификованного спирта.

Задачей изобретения является получение ректификованного спирта повышенного качества с пониженными затратами на его производство. Указанная задача достигается тем, что в способе получения ректификованного спирта путем эпюрации бражки в эпюрирующей зоне брагоэпюрационной колонны, вываривания спирта из бражки в выварной зоне этой колонны, разделения парового потока в полой вставке между эпюрирующей и выварной зонами на две части, одной из которых обогревают эпюрирующую зону, а вторую используют для обогрева эпюрационной колонны, в которой проводят очистку бражного дистиллята от сопутствующих примесей с применением гидроселекции, ректификации эпюрата с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, согласно предлагаемому способу процессы ректификации проводят при повышенном давлении в выварной, брагоэпюрационной, эпюрационной колоннах и пониженном давлении в спиртовой и метанольной колоннах, острым паром обогревают выварную и эпюрапионную колонны, водно-спиртовой пар с верхней тарелки выварной колонны подают в кипятильник брагоэпюрационной колонны, вторичным паром из которого обогревают брагоэпюрационную колонну, а образовавшийся конденсат направляют в кубовую часть спиртовой колонны, эпюрированный водно-спиртовой пар из полой вставки брагоэпюрационной колонны подают в паровое пространство верхней тарелки отгонной части эпюрационной колонны и дополнительно обогревают им выварную и концентрационную части этой колонны, пар с верхней тарелки брагоэпюрационной колонны направляют в первый кипятильник спиртовой колонны, теплом конденсации этого пара обогревают спиртовую колонну, а несконденсированную часть пара подают в конденсатор брагоэпюрационной колонны, жидкостью из которого совместно с фракциями из конденсатора сепаратора диоксида углерода, спиртоловушки грязных погонов и конденсатом пара из межтрубного пространства первого кипятильника спиртовой колонны питают эпюрационную колонну, в которой этиловый спирт дополнительно очищают от промежуточных примесей отбором фракции сивушного масла из паровой фазы тарелок средней зоны ее отгонной части и фракции промежуточных примесей из жидкой фазы тарелок выварной части ниже точки отбора эпюрата, а также от органических кислот и других хвостовых примесей отбором лютера из куба эпюрационной колонны, эпюрат укрепляют этиловым спиртом, выводят из жидкой фазы верхних тарелок нижней зоны выварной части эпюрационной колонны и направляют в куб спиртовой колонны, кубовую жидкость которой подогревают теплом лютера из куба выварной колонны и подают на ее верхнюю тарелку, концентрационная часть эпюрационной колонны разделена перегородкой, имеющей стакан для слива жидкости, на верхнюю и нижнюю зоны, причем пар выводят из парового пространства верхней тарелки нижней зоны через боковой патрубок и вводят в межтрубное пространство кипятильника метанольной колонны, где теплом его частичной конденсации обогревают метанольную колонну, образовавшийся конденсат направляют на верхнюю тарелку нижней зоны концентрационной части эпюрационной колонны, а несконденсированный пар вводят в паровое пространство над перегородкой и обогревают им верхнюю зону концентрационной части этой колонны, на верхнюю тарелку которой подают фракцию сивушного спирта из спиртовой колонны, фракцию промежуточных примесей из выварной части эпюрационной колонны и гидроселекционную воду, в верхней зоне проводят концентрированно головных и промежуточных примесей при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды, пар из шлемовой трубы эпюрационной колонны направляют во второй кипятильник спиртовой колонны, вторичным паром из которого обогревают спиртовую колонну, из межтрубного пространства второго кипятильника конденсат пара подают на верхнюю тарелку эпюрационной колонны, а обогащенный примесями несконденсированный пар направляют в конденсатор эпюрационной колонны, из которого отбирают фракцию головных и промежуточных примесей и выводят из системы брагоректификации.

В результате осуществления предлагаемого способа получают ректификованный спирт повышенного качества за счет его дополнительной очистки от органических кислот и других хвостовых примесей отводом лютера из куба эпюрационной колонны и отбором компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей с фракцией сивушного масла из паровой фазы тарелок средней зоны отгонной части эпюрационной колонны и фракцией промежуточных примесей из жидкой фазы тарелок выварной части этой колонны ниже точки отбора эпюрата, а также за счет более эффективного концентрирования головных и промежуточных примесей в верхней зоне концентрационной части эпюрационной колонны, работающей при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды.

В предлагаемом способе острый пар, расходуемый на обогрев работающих при повышенном давлении выварной, брагоэпюрационной и эпюрационной колонн, повторно используется для обогрева работающих при пониженном давлении спиртовой и метанольной колонн, что позволяет существенно сократить его расход и тем самым снизить затраты на получение ректификованного спирта повышенного качества.

На чертеже представлена технологическая схема брагоректификации, поясняющая предлагаемый способ.

По этому способу процессы брагоректификации проводят в брагоректификационной установке (БРУ), включающей брагоэпюрационную 1, выварную 25 и эпюрационную 9 колонны, работающие при повышенном давлении, и спиртовую 13, метанольную 19 колонны, давление в которых ниже атмосферного. Один из вариантов распределения давления и температуры между колоннами БРУ, обеспечивающий повторное использование энергии пара, обогревающего выварную 25 и эпюрационную 9 колонны, для обогрева брагоэпюрационной 1, спиртовой 13 и метанольной 19 колонн, приведен в таблице 1.

Разрежение в колоннах 13, 19 создают вакуум-насосом 36. Соединение колонн 13, 19 с вакуум-насосом 36 осуществляют через их конденсаторы 16, 21, спиртоловушку чистых погонов 32 и барометрический конденсатор 33 с сепаратором 34. В барометрический конденсатор 33 подают холодную воду для улавливания паров этилового спирта из отсасываемых газов. Образующуюся при этом водно-спиртовую жидкость направляют в сборник 35, из которого подают в бражку.

Исходную бражку подогревают до 80-85°С теплом барды и лютера в теплообменниках 27 и 28 и подают в сепаратор 2, где из нее выделяют диоксид углерода, содержащий пары летучих веществ бражки. Диоксид углерода очищают конденсацией паров в конденсаторе 3 и выводят из БРУ, а образовавшийся конденсат, содержащий значительные количества метанола, сложных эфиров, альдегидов, сивушного масла и других примесей, направляют на тарелку питания эпюрационной колонны 9. Отсепарированную бражку подают на верхнюю тарелку брагоэпюрационной колонны 1, для обогрева которой в ее кипятильник 5 вводят водно-спиртовой пар с верхней тарелки выварной колонны 25. Вторичным паром из кипятильника 5 обогревают колонну 1, а конденсат водно-спиртового пара направляют в кубовую часть спиртовой колонны 13.

На тарелках выварной зоны колонны 1 из бражки вываривают этиловый спирт. В полой вставке 8 водно-спиртовой пар разделяют на две части, одной из которых обогревают выварную и концентрационную части колонны 9, а вторую подают в эпюрирующую зону колонны 1, где из бражки вываривают летучие примеси этилового спирта. Пары бражного дистиллята с верхней тарелки колонны 1 направляют в межтрубное пространство первого кипятильника 15 спиртовой колонны 13. За счет тепла конденсации этого пара в кипятильнике 15 испаряют кубовую жидкость колонны 13 и образующимся вторичным водноспиртовым паром обогревают колонну 13. Водно-спиртовой конденсат и несконденсированную часть пара из межтрубного пространства кипятильника 15 подают в сепаратор 29, пар из которого направляют в конденсатор 4. Жидкостью из конденсатора 4 совместно с конденсатом из сепаратора 29 и фракциями из спиртоловушки грязных погонов 7 и конденсатора сепаратора диоксида углерода 2 питают колонну 9.

Эпюрационная колонна 9, обогреваемая острым паром через кипятильник 12, имеет в своем составе отгонную, выварную, концентрационную части и конденсатор 11. На тарелках отгонной части этой колонны осуществляют очистку этилового спирта от органических кислот и других хвостовых примесей, которые выводят с лютером из куба колонны 9, а также от компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей, которые отбирают с фракцией сивушного масла из паровой фазы тарелок ее средней зоны и направляют в конденсатор 17. На тарелках нижней зоны выварной части эпюрационной колонны 9 проводят укрепление этиловым спиртом эпюрата, который отбирают из жидкой фазы этих тарелок и подают в кубовую часть колонны 13. Из жидкой фазы тарелок выварной части колонны 9, расположенных ниже зоны отбора эпюрата, выводят фракцию промежуточных примесей и направляют на верхнюю тарелку этой колонны.

Концентрационная часть эпюрационной колонны 9 разделена перегородкой 10, имеющей стакан для слива жидкости, на верхнюю и нижнюю зоны, причем пар из парового пространства верхней тарелки нижней зоны выводят через боковой патрубок и вводят в межтрубное пространство кипятильника 37 метанольной колонны 19, где осуществляют его частичную конденсацию. Теплом, выделяющимся при конденсации пара, испаряют ректификованный спирт в трубках кипятильника 37, и образовавшимся вторичным паром обогревают колонну 19. Смесь водно-спиртового конденсата и пара из межтрубного пространства кипятильника 37 направляют в сепаратор 30, жидкость из которого возвращают на верхнюю тарелку нижней зоны концентрационной части колонны 9, а пар подают в паровое пространство над перегородкой 10 и обогревают им верхнюю зону концентрационной части колонны 9. На верхнюю тарелку этой колонны направляют фракцию сивушного спирта из спиртовой колонны 13, фракцию промежуточных примесей из нижней зоны выварной части колонны 9 и гидроселекционную воду из бака 24. Процесс концентрирования примесей на тарелках верхней зоны концентрационной части колонны 9 проводят при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды, в результате чего степень их концентрирования возрастает. Пар из шлемовой трубы эпюроционной колонны 9 направляют во второй кипятильник 14 спиртовой колонны 13. За счет тепла конденсации этого пара в трубах кипятильника 14 испаряют кубовую жидкость колонны 13, а образующийся вторичный водно-спиртовой пар используют для ее обогрева. Водно-спиртовой конденсат и несконденсированную часть пара из межтрубного пространства кипятильника 14 направляют в сепаратор 31, жидкость из которого подают на верхнюю тарелку колонны 9, а пар вводят в конденсатор 11. Из конденсатора 11 отбирают фракцию головных и промежуточных примесей (ФГПП) и выводят из системы брагоректификации. При этом кипятильник 14 и сепаратор 31 выполняют функциидефлагматора эпюрационной колонны 9.

В спиртовой колонне 13 с барабанами дефлегматора 22, 23, конденсатором 16 и кипятильниками 14, 15 осуществляют концентрирование эпюрата и очистку спирта от промежуточных примесей отбором фракции сивушного спирта из жидкой фазы нижних тарелок этой колонны, которую подают на верхнюю тарелку колонны 9, а также от метанола, альдегидов, сложных эфиров и других головных примесей отбором фракции непастеризованного спирта из конденсатора 16, которую совместно с фракцией из спиртоловушки чистых погонов 32 направляют в среднюю зону концентрационной части метанольной колонны 19. Из жидкой фазы верхних тарелок колонны 13 отбирают ректификованный спирт и питают им метанольную колонну 19. Кубовую жидкость колонны 13 подогревают в теплообменнике 38 теплом лютера из куба колонны 25 и направляют на ее верхнюю тарелку.

Выварная колонна 25 предназначена для вываривания этилового спирта из питающей ее жидкости. Эту колонну обогревают острым паром через кипятильник 26. Поскольку давление в колонне 25 значительно превышает атмосферное, тепловую энергию греющего пара используют последовательно для обогрева колонн 25, 1 и 13, что сокращает энергозатраты на получение ректификованного спирта. В колонне 25 производят очистку этилового спирта от промежуточных примесей отбором фракции сивушного масла из паровой фазы тарелок ее средней зоны. Фракцию сивушного масла из колонны 25 совместно с фракцией сивушного масла из отгонной части колонны 9 подают в конденсатор 17, жидкость из которого направляют в декантатор 18, где ее расслаивают. Верхний слой сивушного масла выводят из БРУ, а подсивушный слой подают на верхнюю тарелку отгонной части эпюрационной колонны 9.

Окончательную очистку спирта от метанола и головных примесей проводят в работающей под разрежением метанольной колонне 19 с дефлегматором 20, конденсатором 21 и кипятильником 37. Эту колонну питают ректификованным спиртом из колонны 13 и фракциями непастеризованного спирта из конденсатора 16 и спиртоловушки чистых погонов 32, а обогревают вторичным паром из кипятильника 37, в межтрубное пространство которого вводят водно-спиртовой пар с верхней тарелки нижней зоны концентрационной части эпюрационной колонны 9. Понижение давления в метанольной колонне 19 увеличивает коэффициенты испарения метанола и головных примесей и обеспечивает глубокую очистку от них этилового спирта. Указанные примеси отбирают с головной фракцией (ФГ) из конденсатора 21 и выводят из БРУ. Конечный продукт отбирают из куба колонны 19 и подают через спиртовой холодильник в спиртоприемное отделение.

По известному способу не предусмотрено эффективной очистки эпюрата от органических кислот и других хвостовых примесей в эпюрационной колонне, что отрицательно влияет на качество ректификованного спирта.

По предлагаемому способу осуществляют эффективную очистку спирта от органических кислот и других хвостовых примесей на нижних тарелках эпюрационной колонны и выводят их с лютером из куба этой колонны, что повышает качество эпюрата и конечного продукта по сравнению с известным способом.

По известному способу применяют двукратное использование греющего пара на обогрев колонн брагоректификационной установки, работающих под различным давлением, что ограничивает возможности сокращения энергозатрат на получение ректификованного спирта.

По предлагаемому способу греющий пар используется троекратно при обогреве выварной, брагоэпюрационной и спиртовой колонн, что позволяет дополнительно понизить энергозатраты на производство ректификованного спирта по сравнению с известным способом.

По известному способу процессы брагоректификации проводят с использованием разгонных колонн, что увеличивает металлоемкость брагоректификационной установки, расход греющего пара, охлаждающей воды и повышает затраты на производство ректификованного спирта.

По предлагаемому способу брагоректификацию осуществляют без разгонных колонн, что уменьшает металлоемкость брагоректификационной установки, расход греющего пара, охлаждающей воды и снижает тем самым затраты на производство ректификованного спирта по сравнению с известным способом.

Сравнительные показатели процесса получения ректификованного спирта согласно прототипу и предлагаемому способу отражены в примерах 1, 2 и представлены в таблице 2.

Пример 1. Ректификованный спирт получают согласно прототипу.

Пример 2. Ректификованный спирт получают согласно предлагаемому способу.

Как следует из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет выводить из системы брагоректификации больше примесей, получать ректификованный спирт лучшего качества и с меньшими затратами по сравнению с известным способом.

Таблица 1
Колонны БРУ	Давление, кПа	Температура, °С
низ	верх	низ	верх
Брагоэпюрационная	118-122	103-105	105,0-107,0	92,0-96,0
Эпюрационная	120-122	101-103	105,0-105,5	92,0-95,0
Спиртовая	69-71	49-51	70,0-70,3	62,7-63,3
Метанольная	63-65	49-51	67,0-67,6	62,7-63,3
Выварная	440-490	430-480	146,6-151,1	125,8-129,7
Таблица 2
№	Показатели процесса брагоректификации в расчете на абсолютный спирт	Пример 1	Пример 2
1	Содержание органических кислот в ректификованном спирте, мг/дм3	6-7	3-5
2	Содержание пропанола - 2 в ректификованном спирте, мг/дм3	2-3	0,3-0,5
3	Расход греющего пара на брагоректификацию, кг/дал.	45-47	25-27

Способ получения ректификованного спирта путем эпюрации бражки в эпюрирующей зоне брагоэпюрационной колонны, вываривания спирта из бражки в выварной зоне этой колонны, разделения парового потока в полой вставке между эпюрирующей и выварной зонами на две части, одной из которых обогревают эпюрирующую зону, а вторую используют для обогрева эпюрационной колонны, в которой проводят очистку бражного дистиллята от сопутствующих примесей с применением гидроселекции, ректификации эпюрата с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, отличающийся тем, что процессы ректификации проводят при повышенном давлении в выварной, брагоэпюрационной и эпюрационной колоннах и пониженном давлении в спиртовой и метанольной колоннах, острым паром обогревают выварную и эпюрационную колонны, водно-спиртовый пар с верхней тарелки выварной колонны подают в кипятильник брагоэпюрационной колонны, вторичным паром из которого обогревают брагоэпюрационную колонну, а образовавшийся конденсат направляют в кубовую часть спиртовой колонны, эпюрированный водноспиртовый пар из полой вставки брагоэпюрационной колонны подают в паровое пространство верхней тарелки отгонной части эпюрационной колонны и дополнительно обогревают им выварную и концентрационную части этой колонны, пар с верхней тарелки брагоэпюрационной колонны направляют в первый кипятильник спиртовой колонны, теплом конденсации этого пара обогревают спиртовую колонну, а несконденсированную часть пара подают в конденсатор брагоэпюрационной колонны, жидкостью из которого совместно с фракциями из конденсатора сепаратора диоксида углерода, спиртоловушки грязных погонов и конденсатом пара из межтрубного пространства первого кипятильника спиртовой колонны питают эпюрационную колонну, в которой этиловый спирт дополнительно очищают от промежуточных примесей отбором фракции сивушного масла из паровой фазы тарелок средней зоны ее отгонной части и фракции промежуточных примесей из жидкой фазы тарелок выварной части ниже точки отбора эпюрата, а также от органических кислот и других хвостовых примесей отбором лютера из куба эпюрационной колонны, эпюрат укрепляют этиловым спиртом, выводят из жидкой фазы верхних тарелок нижней зоны выварной части эпюрационой колонны и направляют в куб спиртовой колонны, кубовую жидкость которой подогревают теплом лютера из куба выварной колонны и подают на ее верхнюю тарелку, при этом концентрационная часть эпюрационной колонны разделена перегородкой, имеющей стакан для слива жидкости, на верхнюю и нижнюю зоны, причем пар из парового пространства верхней тарелки нижней зоны выводят через боковой патрубок и вводят в межтрубное пространство кипятильника метанольной колонны, где теплом его частичной конденсации обогревают метанольную колонну, образовавшийся конденсат подают на верхнюю тарелку нижней зоны концентрационной части эпюрационной колонны, а несконденсированный пар направляют в паровое пространство над перегородкой и обогревают им верхнюю зону концентрационной части этой колонны, на верхнюю тарелку которой подают фракцию сивушного спирта из спиртовой колонны, фракцию промежуточных примесей из выварной части эпюрационной колонны и гидроселекционную воду, в верхней зоне проводят концентрирование головных и промежуточных примесей при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды, пар из шлемовой трубы эпюрационной колонны направляют во второй кипятильник спиртовой колонны, вторичным паром из которого обогревают спиртовую колонну, из межтрубного пространства второго кипятильника конденсат пара подают на верхнюю тарелку эпюрационной колонны, а обогащенный примесями несконденсированный пар направляют в конденсатор эпюрационной колонны, из которого отбирают фракцию головных и промежуточных примесей и выводят из системы брагоректификации.