Керамическая масса

Изобретение относится к составам огнеупорных керамических масс, используемых для футеровки тепловых агрегатов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности футеровки. Керамическая масса содержит глину огнеупорную, каолин, ортофосфорную кислоту, отход алюминиевого производства, шамот, доломит и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 20,0-25,0; каолин 10,0-15,0; ортофосфорная кислота 4,0-5,0; отход алюминиевого производства 10,0-15,0; доломит 20,0-25,0; жидкое стекло 4,0-5,0; шамот - остальное. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам огнеупорных керамических масс, используемых для футеровки тепловых агрегатов.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину огнеупорную 18,0-28,0; каолин 12,0-15,0; ПАВ 0,5-1,0; ортофосфорную кислоту 5,0-20,0; отход алюминиевого производства 5,0-10,0; шамот - остальное (1).

Задача изобретения состоит в повышении прочности футеровки из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину огнеупорную, каолин, ортофосфорную кислоту, отход алюминиевого производства, шамот, дополнительно содержит доломит и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 20,0-25,0; каолин 10,0-15,0; ортофосфорная кислота 4,0-5,0; отход алюминиевого производства 10,0-15,0; доломит 20,0-25,0; жидкое стекло 4,0-5,0; шамот - остальное.

В составе керамической массы используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.

Используют каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,50; TiO₂ 0,25-1,20; Fe₂O₃ 0,35-2,50; СаО 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na₂O+K₂O 0,18-1,60; п.п.п. 6,00-12,87.

Используют отход алюминиевого производства в виде алюмокальциевого шлама реагентной обработки сточных вод в процессе плакирования алюминиевой ленты, который представляет собой высокодисперсный осадок, мас.%: Al₂O₃ 28,0; СаО 15,0; SO₃ 4,0; SiO₂ 3,2; MgO 2,0; Fe₂O₃ 4,5; R₂O 2,5 и другие составляющие.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
Глина огнеупорная	20,0	22,5	25,0
Каолин	15,0	12,5	10,0
Ортофосфорная кислота	5,0	4,5	4,0
Отход алюминиевого производства	15,0	12,5	10,0
Доломит	25,0	22,5	20,0
Жидкое стекло	4,0	4,5	5,0
Шамот	Остальное	Остальное	Остальное
Прочность, МПа	12-15	12-15	12-15

Путем обжига огнеупорной глины до ее спекания получают шамот. Доломит прокаливают при температуре 1150-1200°С. Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу и размалывают в течение 8-10 часов до остатка не более 2% на сетке 008. Из полученной массы под давлением 20-25 Мпа прессуют плиты, которые обжигают при температуре 1150-1200°С.

Источники информации

SU 1158543, С04В 28/34, 1985.

Керамическая масса, содержащая глину огнеупорную, каолин, ортофосфорную кислоту, отход алюминиевого производства, шамот, отличающаяся тем, что дополнительно содержит доломит и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 20,0-25,0; каолин - 10,0-15,0; ортофосфорная кислота - 4,0-5,0; отход алюминиевого производства - 10,0-15,0; доломит - 20,0-25,0; жидкое стекло - 4,0-5,0; шамот - остальное.