Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изразцов, облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки содержит глину, отход обогащения асбестовой руды, стеклокоролек, соду кальцинированную, отход обогащения апатитовой руды, отход обогащения кальцито-волластонитовой руды, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 65,0-70,0; отход обогащения асбестовой руды 10,0-15,0; стеклокоролек отход производства стекловолокна 3,0-4,0; сода кальцинированная 1,0-2,0; отход обогащения апатитовой руды 5,0-10,0; отход обогащения кальцито-волластонитовой руды 5,0-10,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изразцов, облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 66,0-88,0; отход обогащения асбестовой руды 10,0-20,0; уголь 1,0-4,0; стеклокоролек (отход производства стекловолокна) 1,0-10,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, отход обогащения асбестовой руды, стеклокоролек, дополнительно содержит соду кальцинированную, отход обогащения апатитовой руды, отход обогащения кальцито-волластонитовой руды, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 65,0-70,0; отход обогащения асбестовой руды 10,0-15,0; стеклокоролек 3,0-4,0; сода кальцинированная 1,0-2,0; отход обогащения апатитовой руды 5,0-10,0; отход обогащения кальцито-волластонитовой руды 5,0-10,0.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы легкоплавкие глины, включающие диоксид кремния, глинозем, диоксид титана, оксиды железа, кальция, магния, серный ангидрид, оксиды щелочных металлов.
Отход обогащения асбестовой руды представляет собой пустую породу, отделенную от асбеста на обогатительных комбинатах, которая может содержать небольшое количество минералов железисто-магнезиальной группы.
В составе керамической массы может быть использован стеклокоролек, являющийся отходом производства стекловолокна, например, штапельного, имеющий состав, мас.%: SiO2 55,0-60,0; CaO 28,0-32,0; MgO 10,0-15,0.
Отход обогащения апатитовой руды («хвосты» апатитовой флотации) включает нефелин, эгирин, апатит, сфен, титаномагнетит, видоизмененный нефелин.
Отход обогащения кальцито-волластонитовой руды включает известняк, доломит, кристаллические сланцы.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина | 65,0 | 67,0 | 70,0 |
| Отход обогащения асбестовой руды | 15,0 | 13,0 | 10,0 |
| Стеклокоролек (отход производства стекловолокна) | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| Сода кальцинированная | 2,0 | 1,5 | 1,0 |
| Отход обогащения апатитовой руды | 5,0 | 8,0 | 10,0 |
| Отход обогащения кальцито-волластонитовой руды | 10,0 | 7,0 | 5,0 |
| Прочность изделий: | |||
| - на сжатие, МПа | 35-40 | 35-40 | 35-40 |
| - на изгиб, МПа | 13-15 | 13-15 | 13-15 |
Компоненты дозируются в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 8-10 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до 10-12% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы прессуют облицовочную плитку, напыляют на ее поверхность слой глазури и при температуре 950-1050°С проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1165662 A1, C04B 33/00, 1985.
Керамическая масса, содержащая глину, отход обогащения асбестовой руды, стеклокоролек - отход производства стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно содержит соду кальцинированную, отход обогащения апатитовой руды, отход обогащения кальцито-волластонитовой руды при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 65,0-70,0; отход обогащения асбестовой руды 10,0-15,0; стеклокоролек - отход производства стекловолокна 3,0-4,0; сода кальцинированная 1,0-2,0; отход обогащения апатитовой руды 5,0-10,0; отход обогащения кальцито-волластонитовой руды 5,0-10,0.
