Сплав для изготовления штампового инструмента
Изобретение относится к области металлургии. Сплав для изготовления штампового инструмента содержит, мас.%: молибден 10,0-15,0, железо 5,0-10,0, марганец 5,0-10,0, медь 1,0-2,0, хром 5,0-10,0, ниобий 1,0-2,0, алюминий 0,1-0,2, магний 0,01-0,02, титан 0,1-0,2, цирконий 0,1-0,2, бор 0,6-0,8, углерод 1,8-2,2, германий 0,001-0,003, никель - остальное. Изобретение направлено на повышение износостойкости сплава. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии и касается составов сплавов, используемых для изготовления штампового инструмента для полимеров.
Известен сплав, содержащий, мас.%: молибден 6,0-24,0; железо 0,01-61,0; марганец 0,0001-3,0; медь 0,1-4,0; хром 15,0-35,0; ниобий 0,1-1,0; алюминия 0,01-0,8; магний 0,001-0,3; титан 0,05-0,8; цирконий 0,001-0,1; бор 0,001-0,1; углерод 0,001-0,1; тантал 1,1-8,0; кремний 0,0001-0,3; азот 0,0001-0,1; никель - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение износостойкости сплава.
Технический результат достигается тем, что сплав для изготовления штампового инструмента, содержащий молибден, железо, марганец, медь, хром, ниобий, алюминий, магний, титан, цирконий, бор, углерод и никель, содержит германий при следующем соотношении компонентов, мас.%: молибден 10,0-15,0; железо 5,0-10,0; марганец 5,0-10,0; медь 1,0-2,0; хром 5,0-10,0; ниобий 1,0-2,0; алюминий 0,1-0,2; магний 0,01-0,02; титан 0,1-0,2; цирконий 0,1-0,2; бор 0,6-0,8; углерод 1,8-2,2; германий 0,001-0,003; никель - остальное.
В таблице приведены составы сплава для изготовления штампового инструмента.
Таблица | |||
Компоненты | Содержание, мас.% в составах | ||
1 | 2 | 3 | |
Молибден | 10,0 | 12,5 | 15,0 |
Марганец | 5,0 | 7,0 | 10,0 |
Железо | 10,0 | 7,0 | 5,0 |
Медь | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
Хром | 10,0 | 7,0 | 5,0 |
Ниобий | 2,0 | 1,5 | 1,0 |
Алюминий | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
Цирконий | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
Бор | 0,6 | 07 | 0,8 |
Углерод | 2,2 | 2,0 | 1,8 |
Германий | 0,001 | 0,002 | 0,003 |
Никель | остальное | остальное | остальное |
Износ, % | ˜90 | ˜90 | ˜90 |
Примечание: за 100% принят износ сплава [1] при давлении до 10 МПа, скорости до 5 м/с, температуре 250°С; контртело сталь Г65. |
В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Железо упрочняет твердый раствор за счет образования фаз типа TiFe2, MoFe2, NbFe2. Хром изменяет энергию связи атомов в кристаллической решетке. Кроме образования упрочняющей Ni3Al фазы, возможно выделение карбидов хрома типа Cr7С3, Cr23C6, карбидов титана типа TiC. Медь и марганец способствуют дисперсионному твердению сплава, увеличивают сопротивление сплава пластическим деформациям. Германий способствует однородности структуры сплава. Бор образует боридные фазы различного состава: Cr5B3, Cr2B, Mo4В3, Cr4В3, Ni4B3, Мо5В4, Cr5B4, Ni5B4, замедляет диффузионные процессы по границам зерен. Магний благоприятно влияет на состояние границ зерен, цирконий упрочняет их.
Сплав подлежит термообработке: закалка с 1190 +10°С, выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе, повторный нагрев под закалку до 1050 +10°С, выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе, старение при 800 +10°С, выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе.
Источники информации
1. JP 08-003670 С22С 19/05, 1996.
Сплав для изготовления штампового инструмента, содержащий молибден, железо, марганец, медь, хром, ниобий, алюминий, магний, титан, цирконий, бор, углерод, никель, отличающийся тем, что он содержит германий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
молибден | 10,0-15,0 |
железо | 5,0-10,0 |
марганец | 5,0-10,0 |
медь | 1,0-2,0 |
хром | 5,0-10,0 |
ниобий | 1,0-2,0 |
алюминий | 0,1-0,2 |
магний | 0,01-0,02 |
титан | 0,1-0,2 |
цирконий | 0,1-0,2 |
бор | 0,6-0,8 |
углерод | 1,8-2,2 |
германий | 0,001-0,003 |
никель | остальное |