Аппарат многофункциональный для подготовки нефти

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может использоваться при подготовке нефти на компактных объектах добычи нефти и при стесненных условиях, например, на морских платформах. Аппарат состоит из унифицированных блоков, в каждом из которых имеется зона отстоя и отсек накопления подготовленной нефти. В зоне отстоя каждого блока выполнены перегородки, уровни верхних кромок которых в каждом последующем блоке смещены вниз по сравнению с предыдущим. За разделительными перегородками корпуса по ходу движения потока размещены смесители, служащие для смешения нефти с промывочной водой и другими компонентами, при этом в последующий блок нефть перетекает из нижней части накопительного отсека предыдущего блока. Верхняя часть разделительных перегородок имеет каналы для сообщения газовых пространств всех блоков для вывода газа из аппарата. Технический результат состоит в обеспечении высокого качества подготовки нефти в осложненных условиях. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при подготовке нефти на компактных объектах добычи нефти и при стесненных условиях (например, на морских платформах).

Для подготовки нефти на объектах добычи обычно используют сепараторы для отделения газа, отстойники для обезвоживания, обессоливания, очистки от механических примесей и других вредных или балластных компонентов.

Известен аппарат для обезвоживания и обессоливания нефти (патент RU №41987 от 2007.07.19, кл. B01D 17/028), состоящий из горизонтального корпуса с патрубками ввода очищаемой нефти, вывода воды и нефти. Внутри установлены две поперечные перегородки, разделяющие корпус на три зоны: приемную зону, зону обессоливания и отстойную зону. При этом поперечная перегородка, размещенная между приемной зоной и зоной обессоливания, выполнена глухой снизу и с зазором к верхней образующей корпуса, а перегородка, разделяющая зону обессоливания и отстойную зону, выполнена глухой сверху и одновременно с зазором к нижней образующей корпуса. В приемной зоне установлен гидроциклон, вход которого соединен с патрубком ввода очищаемой нефти, коалесцентная решетка, расположенная вертикально, и патрубок вывода воды.

В зоне обессоливания размещены лотки обессоливания, выполненные в виде гофрированных желобов, и ряд узлов подачи пресной воды и выходящих из него распределительных насадок. Лотки установлены наклонно и закреплены, чередуясь, одним концом в поперечной перегородке, а второй конец всех лотков остается свободным.

В отстойной зоне установлена коалесцентная решетка, расположенная горизонтально со смещением к верхней части корпуса. Патрубки вывода нефти и воды установлены в верхней и нижней части корпуса соответственно. В приемной и отстойной зонах установлены уровнемеры раздела фаз, а в верхней стенке корпуса зоны обессоливания - манометр и общий уровнемер.

Недостатком аппарата является то, что он не позволяет использовать его как ступень сепарации газа, а отсеки для обезвоживания и обессоливания не имеют конструктивных элементов для осуществления этих процессов, для обессоливания используется два отсека (смешение и отдельно обезвоживание), что нерационально усложняет аппарат.

Известен трехфазный аппарат для обезвоживания нефти (патент RU №2077918 от 11.17.1994, кл. B01D 17/028), включающий горизонтальную цилиндрическую емкость с поперечными перегородками, размещенными в средней части сечения корпуса, и отсеком для накопления обезвоженной нефти, патрубок, подводящий водонефтяную смесь с одного конца корпуса и отводящие газ, воду, нефть патрубки, регуляторы уровней нефти и воды, при этом нижний и верхний края каждой последующей перегородки в направлении от подводящего водонефтяную смесь патрубка к отводящим патрубкам смещены вниз относительно предыдущей перегородки.

Аппарат позволяет высокоэффективно сепарировать свободный газ, обезвоживать нефть и очищать ее от механических примесей.

Недостатком аппарата является невозможность выполнения процесса обессоливания и других процессов дополнительной очистки нефти, например, от сероводорода, которые требуют выполнение (последовательно, после процесса обезвоживания) дополнительного ввода промывочной жидкости или другого агента, смешения их с обезвоженной нефтью и повторного обезвоживания.

Известна установка для очистки нефти (патент RU №2118198 от 1997.10.16, кл. B01D 17/028). Установка включает отстойник с перегородками, отсек для накопления очищенной нефти, патрубки для подачи очищаемой нефти, патрубки для отвода нефти воды и газа, регуляторы уровней нефти и воды. При этом верхние кромки перегородок расположены на одном уровне. Отсек для накопления очищенной нефти образован последней перегородкой. В верхней части отстойника установлен распылитель для подачи промывочной воды. Патрубок для подачи очищаемой нефти размещен открытым концом вверх на уровне нижней кромки первой перегородки, патрубок для отвода отстоявшейся воды расположен в нижней части отстойника перед последней перегородкой и соединен с гидрозатвором.

Недостаток конструкции заключается в том, что установка позволяет использовать ее для обессоливания нефти или очистки ее от сероводорода в отдельности. Одновременное осуществление этих операций в вышеуказанной установке не предусмотрено

Наиболее близкой к предлагаемому устройству является установка подготовки нефти (патент RU №44531 от 2004.07.27, кл. B01D 17/00, C10G 33/00), включающая горизонтальную технологическую емкость, разделенную глухой снизу перегородкой на секцию предварительной очистки с распылителем пресной воды и секцию глубокой очистки нефти с коалесцирующим блоком, устройства ввода эмульсии и вывода разделенных фаз, средства измерения, контроля и регулирования, секции предварительной и глубокой очистки нефти, которые сообщены между собой посредством смесителя, размещенного под распылителем пресной воды и вмонтированного в нижнюю часть разделительной перегородки.

Однако конструкция установки нетехнологична, поскольку включает в себя самые различные неунифицированные узлы, которые не обеспечивают эффективное смешение и последующий отстой нефти. Аппарат снабжен подогревателем в виде жаровой трубы, которая периодически будет прогорать, что будет вести к остановке аппарата на ремонт. Для непрерывности работы потребуется резервный аппарат.

Процесс обезвоживания происходит по всей высоте столба жидкости, поэтому при наличии свободного газа его сепарация из среды жидкости препятствует отстою воды и снижает эффективность обезвоживания.

Коалесцирующая сетка в среде жидкости работает неэффективно, так как мелкая сетка быстро забивается, а крупная сетка не препятствует прохождению мелких глобул воды и коалесценция не происходит.

Нефть из секции обезвоживания в секцию обессоливания перетекает через смеситель, а в смеситель нефть поступает через открытый верхний конец трубы смесителя, который находится на уровне верхнего слоя нефти в секции обезвоживания. При этом из-за подтекания нефти к открытому концу смесителя нарушается режим отстоя, так как в поток увлекается недостаточно обезвоженная нефть и газ из газового пространства.

В секции обессоливания подача нефти по распределителю в нижней части секции препятствует отстою воды, так как имеет место поток жидкости против движения глобул воды.

Забор очищенной нефти с верхнего слоя нефти в секции обессоливания не гарантирует забор только очищенной от воды нефти, поскольку с нефтью увлекается газ из газового пространства.

Целью изобретения является разработка многофункционального аппарата для подготовки нефти, обеспечивающего очистку нефти от газа, воды, солей и других вредных или балластных компонентов.

В результате решения данной задачи появляется возможность получения технических результатов, состоящих в том, что предлагаемое устройство обеспечивает подготовку добытой нефти требуемого качества в одном аппарате с минимальными затратами времени и средств.

Поставленная задача решается тем, что в известном аппарате для подготовки нефти, включающем горизонтальный корпус, разделенный перегородкой на блоки, которые сообщены между собой через патрубок со смесителем для смешения обезвоженной нефти с пресной водой, вмонтированный в нижнюю часть разделительной перегородки, патрубок для подачи подготавливаемой нефти, патрубки для вывода нефти, газа и воды с механическими примесями, патрубки для размещения уровнемеров, согласно изобретению в корпусе аппарата выполнено два и более унифицированных блока, которые образованы разделением внутренней полости корпуса аппарата разделительными перегородками, глухо соединенными с нижней и верхней частью корпуса. При этом в каждом блоке установлены перегородки, создающие зону отстоя, и переливная перегородка, глухо соединенная с нижней частью корпуса, создающая отсек для накопления нефти. Уровни верхних кромок перегородок, создающих зону отстоя, в каждом последующем блоке смещены вниз по сравнению с предыдущим блоком. Смесители размещены за разделительными перегородками корпуса по ходу движения потока так, что в последующий блок нефть поступает из нижней части накопительного отсека предыдущего блока через патрубок в нижней части разделительной перегородки и смеситель, а верхняя часть разделительных перегородок имеет каналы для сообщения газовых пространств всех блоков для вывода газа из аппарата.

Выполнение многофункционального аппарата из унифицированных блоков, позволяющих каждому в отдельности выполнять операции сепарации свободного газа, обезвоживания, обессоливания, очистки от механических и других балластных примесей одновременно, расширяет область применения аппарата, обеспечивая высокое качество подготовки нефти в осложненных условиях, упрощает процесс изготовления аппарата.

Эффективная работа многофункционального аппарата обеспечивается интенсификацией процессов в каждом блоке в результате использования системы перегородок, создающих благоприятный гидродинамический режим потока жидкости при отстое.

При отсутствии необходимости дополнительной специальной подготовки последующий блок может быть использован как вторая ступень подготовки в предыдущем блоке, что позволит увеличить пропускную способность аппарата при повышенном качестве подготовленной нефти.

Снабжение каждого блока отсеком для накопления подготовленной нефти обеспечивает четкое отделение подготовленной части нефти, предотвращает повторное смешение ее с неотстоявшейся частью.

Отбор нефти, подготовленной в предыдущем блоке, для направления в последующий блок, из нижней части накопительного отсека через патрубок в разделительной перегородке предупреждает попадание газа из газового пространства в поток нефти и повторное смешение ее с газом, не возникают возмущения в зоне отстоя и не нарушается режим отстоя.

Выполнение уровня верхних кромок перегородок в зоне отстоя блоков со смещением вниз относительно предыдущего блока обеспечивает переток нефти последовательно из предыдущего блока в последующий без использования каких-либо средств перекачки.

Такое выполнение аппарата позволяет выполнить основные операции подготовки нефти, такие как сепарация газа, обезвоживание, очистка от механических примесей, обессоливание, очистка от других балластных и вредных примесей, например, сероводорода в одном компактном аппарате.

На чертеже представлена общая схема заявляемого многофункционального аппарата для подготовки нефти.

Аппарат многофункциональный для подготовки нефти состоит из корпуса 1, разделительных перегородок 2, глухо соединенных с нижней и верхней частью корпуса и разделяющих корпус 1 на блоки для выполнения отдельных операций подготовки нефти. В верхней части разделительных перегородок 2 выполнены каналы 3, предназначенные для сообщения газовых пространств блоков, в нижней части вмонтированы патрубки 4 для поступления нефти из предыдущего блока в последующий блок.

В каждом блоке установлены перегородки 5, создающие зону отстоя

нефти и глухие снизу переливные перегородки 6, отделяющие зону отстоя нефти от отсека для накопления нефти. Верхний уровень перегородок 5 и 6 в каждом блоке одинаков по высоте, но при этом в каждом последующем блоке перегородки 5 и 6 образуют ступеньку вниз (по высоте их установки) относительно предыдущего блока, что позволяет осуществлять переток нефти из одного блока в другой.

На патрубках 4 установлены смесители 9, служащие для смешения нефти с промывочной водой или другими компонентами, которые поступают в смеситель через патрубок 10 в предусмотренный для этой цели блок в соответствии с технологическим процессом.

Газ, выделяющийся в результате сепарации в каждом блоке, через каналы 3 сообщается с последующим блоком и через патрубок 11 выводится из аппарата. Вода, накапливающаяся в блоках в результате отстоя, выводится через патрубки 12.

Патрубки 13 служат для размещения уровнемеров. Через люки-лазы 14 производят осмотр внутреннего состояния блоков.

Аппарат многофункциональный для подготовки нефти работает следующим образом.

Продукция нефтедобывающих скважин в виде газожидкостной смеси подается по патрубку 7 в первый блок корпуса 1. При этом газожидкостная смесь уже подготовлена к разделению на компоненты, поскольку содержит необходимые химические реагенты, добавляемые обычно на прием насоса в скважине, а при необходимости и в коллектор системы сбора продукции скважин.

Поступающая продукция скважин заполняет первый блок корпуса 1. После перекрытия жидкостью нижней кромки перегородок 5 корпуса 1 продукция скважин начинает разделяться на водную и нефтяную фазы. Водная фаза опускается в нижнюю часть блока I, а нефтяная фаза накапливается перед перегородками 5 и, дойдя до уровня верхней кромки перегородок 5, движется тонким слоем выше перегородок 5. С тонкого слоя эмульсии интенсивно выделяется газ, вода и механические примеси. Выделившийся газ занимает пространство выше уровня жидкости, нефть, очищенная от свободного газа, воды и механических примесей, переливается через переливную перегородку 6 и накапливается в отсеке между переливной перегородкой 6 и разделительной перегородкой 2. Вода, выделившаяся в первом блоке, удаляется через патрубок 12 перед переливной перегородкой 6. Вместе с водой удаляются и механические примеси.

Очищенная в первом блоке нефть через патрубок 4 поступает в смеситель 9, расположенный во втором блоке. Если второй блок предназначен для обессоливания нефти, то в смеситель 9 через патрубок 10 (одновременно с обезвоженной нефтью) подают пресную воду. При интенсивном перемешивании нефти с пресной водой, имеющаяся соль в нефти вымывается. Нефть, перемешанная с пресной водой, заполняет второй блок в корпусе 1 аппарата. При этом, так же, как и в первом блоке, нефтяная фаза движется выше перегородок 5, а водная фаза - ниже перегородок 5. Во втором блоке при движении выше перегородок 5 выделяются промывочная вода и имеющиеся в нефти газ и механические примеси. Выделившийся газ поступает в газовое пространство выше уровня жидкости, промытая от солей нефть, переливаясь через переливную перегородку 6, поступает в отсек между переливной перегородкой 6 и разделительной перегородкой 2 второго блока. Промывочная вода, насыщенная солями, накапливается в нижней части второго блока и удаляется через патрубок 12. Вместе с водой удаляются и механические примеси, выделившиеся во втором блоке.

Обессоленная нефть из второго блока через патрубок 4 поступает в смеситель 9, расположенный в третьем блоке. В случае необходимости очистки нефти от сероводорода в смеситель 9 через патрубок 10 подают реагент на водной основе для поглощения сероводорода. При смешении нефти с реагентом на водной основе поглощается сероводород. Нефть заполняет третий блок и отстаивается в зоне отстоя с перегородками 5. Имеющаяся в нефти газовая фаза отделяется и занимает газовое пространство. Нефть движется тонким слоем выше перегородок 5, при этом вода с реагентом и поглощенным сероводородом осаждается, а очищенная нефть, переливаясь через переливную перегородку 6, занимает отсек для очищенной нефти. Отделившаяся вода занимает нижнее пространство третьего блока до переливной перегородки 6. Газ из газового пространства удаляется через патрубок 11, нефть отводится через патрубок 8, вода - через патрубок 12.

Уровень границы раздела фаз «нефть - вода» контролируют в каждом блоке уровнемерами, установленными в патрубках 13, уровень нефти контролируют уровнемером, установленным только в отсеке за перегородкой 6 третьего блока. Уровень нефти в других частях аппарата устанавливается в соответствии с высотой переливных перегородок 6, что позволяет сократить капитальные затраты на уровнемеры и средства регулирования уровня нефти в аппарате.

Качество подготавливаемой нефти регулируется изменением технологических параметров процесса, а также изменением уровня границы раздела фаз «нефть - вода» в блоках. Наличие нескольких блоков в одном аппарате позволяет подготавливать нефть по всем показателям качества, в том числе и по тем показателям, для которых требуются особые условия подготовки.

Отдельный блок со смесителем может быть использован и для подогрева нефти в аппарате путем подачи в смеситель теплоносителя в виде горячей нефти, воды и т.д.

В любой блок аппарата через смеситель может подаваться дополнительно необходимый реагент для повышения эффективности технологического процесса и качества подготавливаемой нефти.

Наличие в каждом блоке отсека для накопления подготовленной нефти обеспечивает надежную работу каждого блока и позволяет контролировать качество подготовленной нефти.

Таким образом, многофункциональный аппарат для подготовки нефти является универсальным. При необходимости число блоков может быть увеличено. При отсутствии подготовки нефти в отдельных блоках свободные блоки могут служить дополнительной ступенью операции подготовки нефти в предыдущем блоке. При этом достигается увеличение пропускной способности аппарата, высокое качество подготовки нефти с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами.

1. Аппарат многофункциональный для подготовки нефти, включающий горизонтальный корпус, разделенный разделительными перегородками на блоки, соединенные между собой через патрубок, вмонтированный в нижней части разделительной перегородки, с установленным на нем смесителем, патрубок для подачи подготавливаемой нефти, патрубки для вывода нефти, газа и воды с механическими примесями, патрубки для размещения уровнемеров, отличающийся тем, что в корпусе аппарата выполнено два и более унифицированных блока, в каждом из которых установлены перегородки, создающие зону отстоя, и переливная перегородка, создающая отсек для накопления подготовленной нефти, уровни верхних кромок перегородок, создающих зону отстоя, в каждом последующем блоке смещены вниз по сравнению с предыдущим блоком, смесители размещены за разделительными перегородками корпуса по ходу движения потока так, что в последующий блок нефть поступает из нижней части накопительного отсека предыдущего блока через патрубок в нижней части разделительной перегородки и смеситель, при этом верхняя часть разделительных перегородок имеет каналы для сообщения газовых пространств всех блоков для вывода газа из аппарата.

2. Аппарат многофункциональный для подготовки нефти по п.1, отличающийся тем, что разделительные перегородки глухо соединены с верхней и нижней частями корпуса аппарата, а переливная перегородка глухо соединена с нижней частью корпуса.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к устройствам непрерывного действия по очистке промстоков, и может быть использовано в промысловых и заводских установках по отделению пластовой воды, подготовке нефти и газового конденсата, химической и других промышленностях, при очистке природных резервуаров озер, рек, морей, загрязненных в результате экологических катастроф.

Изобретение относится к нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслям промышленности и может быть использовано при подготовке нефти на промыслах и на нефтеперерабатывающих заводах, в частности при обезвоживании и обессоливании нефти.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может использоваться при обработке и утилизации нефтешламов. .

Отстойник // 2296607
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при добыче, подготовке и переработке нефти. .

Изобретение относится к технологии разделения несмешивающихся жидкостей и может быть использовано для разделения жидкостей разной плотности, а также для очистки загрязненных примесями оборотных и сточных вод в газоперерабатывающей, нефтеперерабатывающей, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам очистки сточных вод ливневой канализации от нефтепродуктов. .

Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для использования на промыслах при подготовке нефти и воды, а также при очистке сточных вод от нефтепродуктов.

Изобретение относится к установкам гравитационного действия для разделения несмешивающихся жидкостей и может быть использовано для очистки воды от нефти или нефтепродуктов и механических примесей при зачистке резервуаров и при ликвидации аварийных проливов.

Изобретение относится к обезвоживанию нефти и может использоваться в нефтяной промышленности при добыче и подготовке нефти. .

Изобретение относится к установкам для обезвоживания нефтепродуктов и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для очистки пластовой воды от нефти и механических примесей, извлекаемых вместе с добываемой нефтью

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для разделения продукции нефтяных скважин на газ, нефть и воду, а также для удаления мехпримесей и пропанта - гранул, используемых для закупоривания трещин при гидравлическом разрыве пласта, попадаемых вместе с нефтью в сепарационную установку

Изобретение относится к разделению несмешивающихся жидкостей с разной плотностью и может использоваться в газовом, нефтяном, нефтеперерабатывающем и химическом машиностроении

Изобретение относится к разделению неустойчивых нефтяных эмульсий и может использоваться при подготовке нефти и очистке сточных вод в нефтяной промышленности

Изобретение относится к установкам гравитационного принципа действия для разделения несмешивающихся жидкостей и может быть использовано на складах и базах горючего для отделения от воды нефтепродуктов и механических примесей при зачистке и мойке резервуаров и при ликвидации аварийных проливов. Установка состоит из емкости 1 и бака 2 с крышкой 3, горловиной 4 и крышкой горловины 5, на которой закреплена вертикальная труба 6 с успокоителем 7. На стенках бака 2 установлены патрубки слива воды 8, нефтепродукта 9 и 10 и патрубки 11 и 12 для удаления твердых отложений. Внутри бака 2 имеются вертикальная перегородка 17 с зазором относительно днища, образующая полость для накопления отделенной воды, вертикальная перегородка 18, герметично закрепленная на днище и боковых стенках бака 2. На перегородке 18 выполнены сквозные одноуровневые каналы, соединенные трубами с перфорированной со стороны днища бака трубой 19. Одноуровневые каналы охвачены коробом 20, открытым с нижнего торца. В нижней части полости между перегородками 17 и 18 установлено устройство аэрации, состоящее из входных перфорированных труб 21 с закрепленными на них диспергирующими элементами. Технический результат состоит в повышении эффективности отделения. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу очистки жидкости от загрязнений путем пропускания потока жидкости через слои фильтрующего коалесцентного материала, сформированного в блочно-модульный коалесцентный фильтр. Способ характеризуется тем, что блочно-модульным коалесцентным фильтром разделяют поток на две разного объема зоны сепарации, первую зону грубой очистки и вторую зону финишной очистки; в первой, большей зоне первичной сепарации снижают скорость движения потока жидкости за счет расширения потока и направляют его для дальнейшего гашения энергии в коллекторы переменного сечения со щелевыми зазорами разного сечения, оснащенными внутренними дефлекторами разного размера и радиуса гиба, после чего поток разделяется за счет гравитации на фазы, которые отводят из зоны первичной сепарации; грубо очищенную жидкость с остатками нефтепродукта направляют через блочно-модульный коалесцентный фильтр в зону вторичной сепарации финишной очистки, где поток тоже разделяется за счет гравитации на фазы, которые отводят из зоны вторичной сепарации; при увеличении перепада давления на блочно-модульном коалесцентном фильтре поток жидкости автоматически отводят в зону вторичной сепарации в обход фильтра, через защитные устройства. Использование настоящего способа обеспечивает эффективность и надежность при его долговременном осуществлении без остановки устройства на ремонт для замены фильтра. 3 ил.

Изобретение предназначено для разделения неоднородной системы газ/пар-жидкость с низкой концентрацией дисперсной газовой/паровой фазы в жидкой фазе и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, газовой, нефтехимической, химической, пищевой и других отраслях промышленности для разделения газожидкостных смесей. Отстойник для разделения неоднородной системы газ/пар-жидкость с низкой концентрацией дисперсной газовой/паровой фазы в жидкой фазе содержит горизонтальный цилиндрический корпус с днищами, устройство для сепарации неоднородной системы, штуцер ввода неоднородной системы и штуцеры вывода газовой/паровой и жидкой фаз. Под штуцером ввода неоднородной системы располагают распределитель коллекторного типа с корытом с задней сегментной стенкой, сопряженной с горизонтальным цилиндрическим корпусом отстойника и параллельными перфорированными сливными планками с закраинами, расположенными параллельно продольной оси горизонтального цилиндрического корпуса отстойника. Под каждой перфорированной сливной планкой с закраинами размещают фрагмент устройства для сепарации в виде пакета регулярной многослойной насадки из гофрированных проницаемых пластин. Также в горизонтальном цилиндрическом корпусе отстойника располагают сливную перегородку в виде сегментной пластины, сопряженной с нижней частью горизонтального цилиндрического корпуса отстойника. Техническим результатом является эффективное разделение неоднородной системы газ/пар-жидкость с низкой концентрацией дисперсной газовой/паровой фазы. 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к сепараторам для разделения жидких сред, имеющих различный удельный вес, и для выделения накопившейся в жидкости газообразной среды. Сепаратор содержит корпус, вертикальную разделительную перегородку, трубопровод ввода газожидкостной смеси, патрубки вывода газообразной среды, более тяжелой и более легкой фракций жидкой среды, пакет фазоразделительных насадок, переливную перегородку и сливной лоток, который соединен своим верхним краем с верхней кромкой вертикальной разделительной перегородки и своим нижним краем - с пакетом фазоразделительных насадок со стороны входа в него, закрепленных к поперечной перегородке, пропускающей более тяжелые фракции жидкой среды снизу, а газ сверху. Патрубок отвода более тяжелой фракции жидкой среды сообщен с нижней частью корпуса между вертикальной разделительной перегородкой и переливной перегородкой, а патрубок отвода более легкой фракции жидкой среды снабжен регулируемой задвижкой и введен в корпус ниже уровня жидкой среды. Трубопровод ввода газожидкостной смеси введен в вертикальный гидроциклон, герметично введенный в корпус и оснащенный концентрично установленной каплеотбойной камерой, внутреннее пространство которого выше уровня жидкости сообщено с патрубком вывода газообразной среды, который дополнительно сообщенного трубкой с пространством под сливным лотком выше уровня жидкости. Во входной секции корпуса концентрично между гидроциклоном и каплеотбойной камерой установлены сепарационные элементы, выполненные в виде двух коротких труб и расположенной между ними одной длинной трубы. Нижние кромки коротких труб расположены выше уровня жидкости в корпусе, а нижняя кромка длинной трубы размещена ниже уровня жидкости в корпусе. Сверху между коротким трубами выполнен газоотводный канал, сообщающийся с патрубком вывода газообразной среды. Каплеотбойная камера внутри оснащена инерционным каплеуловителем в виде наклоненных вниз усеченных конусов. На входе патрубка вывода газообразной среды выполнен экран, состоящий из взаимообращенных навстречу друг другу снизу сужающегося снизу вверх конуса, а сверху усеченного конуса, расширяющегося снизу вверх. Выше газоотводного канала патрубок вывода газообразной среды оснащен вертикальной металлической сеткой. В выходной секции корпуса выполнена вторая вертикальная разделительная перегородка, а между поперечной перегородкой и второй вертикальной разделительной перегородкой установлен пакет фазоразделительных насадок. Под пакетом фазоразделительных насадок выше переливной перегородки концентрично корпусу установлена труба со сквозными отверстиями, при этом один конец трубы заглушен поперечной перегородкой, а с другого конца внутреннее пространство трубы сообщается с карманом жестко закрепленным к второй разделительной перегородке. Карман за второй вертикальной разделительной перегородкой в выходной секции гидравлически сообщается с патрубком отвода более легкой фракции жидкой среды. Трубка, соединенная с патрубком вывода газообразной среды внутри корпуса, оснащена патрубком ввода газа из корпуса сепаратора. Технический результат: повышение эффективности выделения газа из газожидкостной смеси, исключение попадания тяжелой фракции жидкой среды в патрубок вывода более легкой фракции жидкой среды. 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано на нефтепромысле. Устройство для разделения нефтяной эмульсии включает цилиндрический корпус 1 с системой ввода эмульсии в виде трубчатого перфорированного коллектора 7 и патрубками вывода продуктов ее разделения 5, 6, установленный в продольном сечении корпуса 1 V-образный коалесцирующий пакет 15, систему сбора и вывода воды 3, 4, 21, датчики контроля уровня воды, систему контроля и управления открытием и закрытием системы вывода воды, перфорированную неполную перегородку 9, патрубок вывода газа 6, верхнюю сплошную наклонную поперечную перегородку 11, одинарный коалесцирующий пакет 10, нижнюю сплошную вертикальную перегородку 12, нижнюю вертикальную перфорированную в нижней части перегородку 13, нижнюю неполную перегородку 18, верхнюю вертикальную неполную перегородку 14, параллельные перегородки 16 со щелями 17 в нижней части от V-образного коалесцирующего пакета 15 до низа корпуса 1. Верхняя сплошная наклонная поперечная перегородка 11, одинарный коалесцирующий пакет 10 и нижняя сплошная вертикальная перегородка 12 делят корпус 1 на первый отсек 19 с вводом нефтяной эмульсии и второй отсек 20 с выводом нефти. Изобретение позволяет повысить полноту разделения нефтяной эмульсии на нефть и воду. 2 ил.
Наверх