Сплав

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в приборостроении, ювелирном деле. Для повышения пластичности сплава он имеет следующий состав, мас.%: золото 35,0-40,0; серебро 25,0-30,0; цинк 2,0-3,0; бор 0,01-0,02; церий 0,1-0,2; кальций 0,05-0,1; медь - остальное. Относительное удлинение сплава составляет 50-55%. 1 табл.

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов, которые могут быть использованы в приборостроении, ювелирном деле.

Известен сплав, содержащий, мас.%: золото, 35,0-40,0; серебро 13,0-20,0; цинк 4,0-10,0; бор 0,001-0,15; медь 35,0-45,0 [1].

Задачей изобретения является повышение пластичности сплава.

Технический результат достигается тем, что сплав, содержащий золото, серебро, цинк, бор, медь, дополнительно включает церий и кальций, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: золото 35,0-40,0; серебро 25,0-30,0; цинк 2,0-3,0; бор 0,01-0,02; церий 0,1-0,2; кальций 0,05-0,1; медь - остальное.

В таблице приведены составы сплава

Таблица
Компоненты Содержание, мас.% в составах
1 2 3
Золото 35,0 37,5 40,0
Серебро 30,0 27,5 25,0
Цинк 3,0 2,5 2,0
Бор 0,02 0,015 0,01
Церий 0,2 0,15 0,1
Кальций 0,05 0,075 0,1
Медь остальное остальное остальное
Относительное удлинение, % 50-55 50-55 50-55

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Серебро повышает пластичность сплава, включающего медь. Цинк уменьшает плотность сплава, снижает его линейную усадку. Золото препятствует окисляемости сплава на воздухе. Церий и бор способствуют измельчению зерна. Церий и кальций нейтрализуют влияние вредных примесей сурьмы, мышьяка и свинца.

Сплав выплавляют в электропечах. Возможен отжиг сплава при температуре 200°С.

Источники информации

1. EP 1065288, C22C 5/02, 2001.

Сплав, содержащий золото, серебро, цинк, бор, медь, отличающийся тем, что он дополнительно содержит церий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:

золото 35,0-40,0
серебро 25,0-30,0
цинк 2,0-3,0
бор 0,01-0,02
церий 0,1-0,2
кальций 0,05-0,1
медь остальное



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе марганца, которые могут быть использованы в машиностроении. .
Сплав // 2331689
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в зубном протезировании. .
Сплав // 2331688
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в приборостроении, ювелирном деле. .
Изобретение относится к области металлургии. .
Сплав // 2320752
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в приборостроении. .
Сплав // 2311473
Изобретение относится к области металлургии и касается составов сплавов, используемых для изготовления штампового инструмента для полимеров. .

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к медно-графитовым композиционным материалам и способам их изготовления и может быть использовано при производстве электрощеточных материалов, в частности, для контактных вставок токоприемников электровозов, метропоездов и другого городского электрифицированного транспорта.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного композиционного материала, используемого для изготовления сопел для пескоструйной обработки, элементов узлов трения, работающих в активных средах, шарнирных элементов конвейеров, проходящих высокотемпературные зоны закаливания и цементации .

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к износостойким материалам для покрытий . .

Изобретение относится к производству материалов дугогасительных и разрывных электрических контактов и может быть использовано в токоприемниках электровозов, метропоездов и другого городского электрифицированного транспорта. Способ включает смешение частиц графита, плакированных карбидом ниобия или карбидом хрома, с порошками меди или ее сплавов при следующем соотношении компонентов, мас.%: частицы графита 5-20, карбид хрома или карбид ниобия 5-20, медь или сплав на основе меди - остальное, причем отношение содержания графита к содержанию упомянутого карбида составляет 0,9-1,1, формование из полученной смеси заготовки путем прессования под давлением до плотности не менее 70% от теоретической плотности и последующее спекание заготовки пропусканием импульсов электрического тока плотностью 100-300 А/мм2 с одновременным одноосным обжатием материала. Техническим результатом изобретения является создание простой и недорогой технологии получения материала для разрывных и дугогасительных электрических контактов, обладающих улучшенной способностью к пайке с медью. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.
Наверх