Несущая решетка подвесного потолка с панелями из сухой штукатурки и ее молдинг
Изобретение относится к области строительства, в частности к несущей решетке подвесного потолка с панелями из сухой штукатурки и ее молдингу. Технический результат заключается в быстрой и простой установке балки в заранее определенном месте молдинга. Несущая решетка подвесного потолка с панелями сухой штукатурки содержит настенные молдинги и перевернутые Т-образные балки. Молдинги проходят вдоль противоположных параллельных стен. Вертикальная стенка молдингов крепится к стене, а горизонтальная полка выступает от стены. Т-образные балки опираются своими концами на молдинги. Каждая балка имеет утолщение на верхнем конце, идущую вниз от этого утолщения стенку, а также первый и второй фланцы с загнутым краем. Фланцы расположены с противоположных сторон низа стенки. На полке каждого молдинга расположены спаренные лапки, свободные концы которых обращены навстречу друг к другу. Лапки предназначены для равномерного распределения балок по длине молдинга и их крепления. Лапки выполнены за одно целое с молдингом и обладают направленной вниз силой упругости. Также на молдинге расположен один наклонный храповой запирающий выступ. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 11 ил.
Настоящее изобретение относится к подвесным потолкам с панелями из сухой штукатурки.
При сборке подвесных потолков предварительно изготовленные из сухой штукатурки панели крепят самонарезающими винтами (так называемыми саморезами) к металлической решетке, подвешенной снизу к несущей конструкции потолка. Балки решетки имеют фланцы, через которые проходят винты.
Балки решеток потолков с короткими пролетами крепят к проходящим вдоль стен молдингам. Балки решеток потолков с длинными пролетами дополнительно крепят к несущей конструкции потолка расположенными между стенами в нескольких местах витками проволоки.
В патенте US 6722098, включенном в настоящее описание в качестве ссылки, описана балка решетки, к которой саморезами крепятся панели из сухой штукатурки. Такие балки обычно проходят в помещении от одной его стены к другой и опираются на молдинги с поперечным сечением в виде уголка, вертикальная стенка которого крепится к стене, а горизонтальная полка выступает наружу.
Конец балки опирается на горизонтальную полку молдинга и крепится к ней, например, саморезами.
В таких потолках балки должны быть расположены параллельно на расстоянии друг от друга, равном, например, 4 футам, таким образом, чтобы края соединяемых с ними панелей, которые обычно имеют размеры 4×8 футов, находились непосредственно под балкой.
Для увеличения количества балок, к которым крепят панели, между расположенными с промежутками в 4 фута балками обычно устанавливают параллельные им дополнительные балки с равным расстоянием друг от друга.
Обычно в потолках с относительно небольшим расстоянием между стенами, например в коридоре, проволочные подвески не применяют. Такие подвески, которые крепятся к несущему потолку, обычно применяют при длине пролета не менее 8 футов.
Правильная установка и правильное крепление концов балок к полке молдинга связана с высокими затратами времени и усилий. Для определения мест установки балок сначала необходимо разметить молдинг. Затем на одном конце балки вручную в полку молдинга и фланец балки вставляют самонарезающий винт. При этом балку необходимо удерживать в прижатом к полке молдинга состоянии до тех пор, пока винт, вставляемый снизу, не пройдет через фланец балки. После этого винт вворачивают до упора головки винта в нижнюю поверхность полки молдинга. Затем всю эту работу повторяют на другом конце балки и по всей длине потолка.
В настоящем изобретении предлагается настенный молдинг для подвесных потолков, конструкция которого обеспечивает возможность быстрой и точной установки и крепления к нему конца балки, полки (или фланцы) которой имеют по всей длине отогнутый вниз к центру балки на 180° край, называемый в дальнейшем "отогнутым краем" полки. Балки такого типа описаны в вышеупомянутом патенте US 6722098. Предложенные в этом патенте балки устанавливают и крепят к полке настенного молдинга, который в поперечном сечении имеет форму уголка и служит элементом несущей решетки подвесного потолка с панелями из сухой штукатурки.
Более точно, в настоящем изобретении предлагается несущая решетка подвесного потолка с панелями сухой штукатурки, содержащая проходящие вдоль противоположных параллельных стен настенные молдинги, вертикальная стенка которых крепится к стене, а горизонтальная полка выступает от стены, и опирающиеся своими концами на молдинги перевернутые Т-образные балки, каждая из которых имеет утолщение на верхнем конце, идущую вниз от этого утолщения стенку и первый и второй фланцы с загнутым краем, расположенные с противоположных сторон низа стенки, отличающаяся наличием на полке каждого молдинга предназначенных для равномерного распределения балок по длине молдинга и их крепления выполненных с ним за одно целое спаренных обладающих направленной вниз силой упругости лапок, свободные концы которых обращены навстречу друг к другу, и одного наклонного храпового запирающего выступа.
А также предлагается настенный молдинг несущей решетки подвесного потолка с панелями из сухой штукатурки, имеющий в поперечном сечении форму уголка, одна сторона которого крепится к стене, а вторая служит полкой для установки перевернутых Т-образных балок, фланцы которых опираются на эту полку и имеют отогнутые края, отличающийся наличием предназначенных для крепления к нему фланцев перевернутых Т-образных балок, выполненных в его полке расположенных с равными промежутками обращенных навстречу друг другу открытых спаренных лапок и наклонного храпового запирающего выступа.
Настенный молдинг, предлагаемый в настоящем изобретении, изготавливают непрерывной прокаткой, прессованием и т.п. с равномерно расположенными по его длине спаренными удерживающими лапками. Лапки, которые в одном из вариантов осуществления настоящего изобретения взаимодействуют с одним наклонным храповым запирающим выступом полки, а в другом варианте - с двумя наклонными храповыми запирающими выступами полки, позволяют установить и закрепить фланцы балки на полке молдинга простым движением "назад и вперед". В собранном виде фланцы балки прижимаются к полке молдинга обладающими упругими свойствами лапками.
В первом варианте осуществления настоящего изобретения первый фланец балки сначала отводят назад и заводят под установочную, или "прижимную", лапку до тех пор, пока второй, противоположно расположенный фланец балки не пройдет над краем "фиксирующей" лапки. В этот момент движение балки меняют на противоположное и заводят второй фланец балки под "фиксирующую" лапку. "Отогнутый край" балки, прошедший за расположенный рядом с фиксирующей лапкой на полке молдинга наклонный храповой запирающий выступ, упирается, как описано в патенте US 6722098, в запирающий выступ полки и препятствует обратному движению балки, фланцы которой при этом прижимаются к полке удерживающими балку в требуемом положении упругими лапками молдинга.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения фиксация балки на полке молдинга осуществляется двумя наклонными храповыми запирающими выступами, выполненными в полке молдинга.
В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения предлагается молдинг, у которого наклонные храповые запирающие выступы выполнены на лапках его полки. Эти выступы взаимодействуют с краями балки, отогнутыми вверх к центру балки на 180°. Балка такого типа описана в упомянутом выше патенте US 6722098. Описанная в этом патенте балка имеет отдельную нижнюю наружную полку, которую загибают вокруг фланцев внутренней полки балки вверх и внутрь и прочно соединяют балку с полкой молдинга.
Во всех вариантах осуществления изобретения для крепления балки на полке молдинга предлагается использовать фиксирующие лапки и наклонные храповые запирающие выступы, которые прижимают фланцы балки к полке молдинга и фиксируют ее в определенном относительно молдинга положении.
Предлагаемая в изобретении конструкция молдинга обеспечивает возможность быстрой и простой установки балки в заранее определенном месте молдинга.
Противоположный конец балки устанавливают и фиксируют относительно молдинга, расположенного на противоположной стене помещения. Молдинги крепят к стенам строго противоположно друг к другу таким образом, чтобы балки были расположены перпендикулярно стене, параллельно друг другу с определенными заданными промежутками. После установки балок на место к ним обычными саморезами крепят изготовленные из сухой штукатурки панели подвесного потолка, как это описано в упомянутом выше патенте US 6722098.
Предлагаемые в изобретении настенные молдинги с прижимными и фиксирующими лапками и наклонными храповыми запирающими выступами можно изготавливать любым хорошо известным методом, например прокаткой или прессованием, либо иным соответствующим методом.
На прилагаемых к описанию чертежах показано:
на фиг.1 - аксонометрическая проекция расположенного между двумя противоположными стенами участка подвесного потолка с несущей решеткой, предлагаемой в первом варианте осуществления изобретения,
на фиг.2 - аксонометрическая проекция участка молдинга и балки, первый фланец которой вставлен под заднюю прижимную лапку молдинга, выполненного в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг.1,
на фиг.3 - разрез плоскостью 3-3 по фиг.2,
на фиг.4 - аналогичная показанной на фиг.2 аксонометрическая проекция части подвесного потолка, в котором опирающаяся на полку молдинга балка находится в крайнем заднем положении и упирается в заднюю прижимную лапку,
на фиг.5 - разрез плоскостью 5-5 по фиг.4, аналогичный разрезу, показанному на фиг.3,
на фиг.6 - аналогичная показанным на фиг.2 и 4 аксонометрическая проекция части подвесного потолка, в котором балка находится в крайнем переднем положении под прижимной и фиксирующей лапками, а край переднего фланца балки упирается в наклонный храповой запирающий выступ полки молдинга и фиксирует балку в крайнем переднем положении,
на фиг.7 - разрез плоскостью 7-7 по фиг.6, аналогичный разрезам, показанным на фиг.3 и 5,
на фиг.8 - аналогичный показанному на фиг.3 разрез, соответствующий другому варианту осуществления изобретения, в котором лапки и имеют одинаковую длину, и взаимодействует с разными наклонными храповыми запирающими выступами,
на фиг.9 - аналогичный показанному на фиг.5 разрез с балкой, находящейся в крайнем заднем положении на полке молдинга, выполненного по показанному на фиг.8 варианту,
на фиг.10 - аналогичный показанному на фиг.7 разрез с балкой, сдвинутой вперед в рабочее положение и зафиксированной в этом положении двумя наклонными храповыми запирающими выступами в соответствии с показанным на фиг.8 вариантом осуществления изобретения, и
на фиг.11 - аналогичный показанным на фиг.7 и 10 разрез с балкой с отогнутыми вверх к центру краями, которые в рабочем положении упираются в отдельные выполненные на лапках наклонные храповые запирающие выступы, удерживающие балку в рабочем положении.
На фиг.1 показан подвесной потолок 20 из панелей из сухой штукатурки, перекрывающий расстояние между противоположными вертикальными стенами 21 и 22. Подвесной потолок 20 из панелей сухой штукатурки имеет несущую решетку 23, к которой саморезами 26 крепятся изготовленные из сухой штукатурки панели 25. Несущая решетка 23 подвесного потолка состоит из настенных молдингов 30 и балок 50. Молдинги 30 крепятся к стенам 21 и 22 саморезами 27.
Показанные на фиг.1-7 настенные молдинги имеют равномерно расположенные по длине спаренные лапки 61 и 62. При изготовлении молдинга в его полке 43 вырезают язычок 63, который образует прижимную лапку 61. Язычок 63 наклонен к полке под определенным углом. Прижимная лапка 61 соединяется с полкой по линии 65 и имеет прямой участок 68 и отогнутый вверх участок.
Фиксирующая лапка 62, расположенная против прижимной лапки 61, отличается от нее только более коротким прямым участком 68. Рядом с фиксирующей лапкой 62 расположен наклонный храповой запирающий выступ 70, вытянутый в направлении от прижимной лапки 61 к опорной линии фиксирующей лапки 62.
Обычно настенные молдинги имеют вертикальную стенку 42 с отогнутым краем 45 и горизонтальную полку 43, каждая шириной 1/4 дюйма. В предлагаемом в изобретении молдинге 40 ширина каждой лапки в поперечном сечении составляет 1/2 дюйма, а расстояние между соседними лапками 61 и 62 - приблизительно 4/5 дюйма. Расстояние между опорными линиями лапок 61 и 62 равно приблизительно 2 дюймам.
В некоторых случаях при сборке подвесных потолков используют настенные молдинги с П-образным поперечным сечением, которые крепят к стене поперечной стенкой, а одну из полок используют в качестве горизонтальной полки молдинга. В настоящем изобретении предлагается показанный на чертежах молдинг в виде уголка, стенка которого крепится к стене помещения, а полка служит опорой для балок решетки подвесного потолка.
Как показано на фиг.2-7, при сборке подвесного потолка балка 50 его решетки взаимодействует с лапками 61 и 62 и наклонным храповым запирающим выступом 70 полки молдинга.
На фиг.2 и 3 показан первый фланец 53 балки 50, вставленный под прижимную лапку 61. В этот момент балка 50 с фланцами 53 и 55 находится в наклонном положении, а ее второй фланец 55 расположен над фиксирующей лапкой 62. Фланцы отходят от низа стенки 52, имеющей сверху утолщение 51. Стенка 52 в представленном примере выполнена из двух листов, удерживаемых вместе посредством соединений 56.
Отогнутые вниз прижимную и фиксирующую лапки 61 и 62, обладающие упругими свойствами, изготавливают вырубкой отдельных участков стальной полосы, из которой прокаткой изготавливают используемый в качестве молдинга уголок. Такой метод изготовления молдингов для подвесных потолков достаточно хорошо известен.
Показанный на фиг.4 и 5 первый фланец 53 балки находится под прижимной лапкой 61 и упирается в ее внутренний край, а второй фланец 55 находится за пределами фиксирующей лапки 62. Фланцы 53 и 55 опираются на полку 43 и прижимаются к ней прижимной лапкой 61. Отогнутые вниз края 58 фланцев 53 и 55 прижимаются к полке 43 молдинга.
Как показано из фиг.4 и 5, прижимная лапка 61 должна быть достаточно длинной для того, чтобы при упоре первого фланца 53 во внутренний край прижимной лапки второй фланец 55 мог пройти за край фиксирующей лапки 62.
Как показано на фиг.6 и 7, балка 50 с фланцами 53 и 55 перемещается в крайнее переднее положение под фиксирующей лапкой 62 до тех пор, пока отогнутый вниз край 58 балки не зайдет за наклонный храповой запирающий выступ 70 полки. В рабочем положении второй фланец 55 балки прижимается к полке 43 молдинга фиксирующей лапкой 62, которая надежно удерживает балку на молдинге в установленном месте. В показанном на фиг.6 и 7 положении лапка 61 прижимает первый фланец 53 балки к полке 43 молдинга.
На фиг.8-10 показан другой вариант выполнения предлагаемого в изобретении молдинга. Длина лапки 62' в этом варианте увеличена и равна длине лапки 61, а рядом с лапкой 61 в полке молдинга выполнен, кроме того, еще один наклонный храповой запирающий выступ 70'. В этом варианте балку можно установить сначала под лапку 61 или под лапку 62'.
Как показано на фиг.8-10, первый фланец 53 вставляют под лапку 61 до тех пор, пока его отогнутый вниз край 58 не пройдет наклонный храповой запирающий выступ 70'. Затем балку 50 перемещают в противоположном направлении под лапку 62' до тех пор, пока отогнутый вниз край 58 второго фланца 55 балки не войдет в зацепление с наклонным храповым запирающим выступом 70. В этом варианте движение балки 50 вперед и назад ограничено совместным действием наклонных храповых запирающих выступов 70 и 70' и лапок 61 и 62'. В собранном виде фланцы 53 и 55 балки прижимаются к полке 43 молдинга упругими лапками 61 и 62'.
На фиг.11 показан еще один вариант выполнения предлагаемой в настоящем изобретении решетки для подвесных потолков, которая используется в тех случаях, когда фланец балки 50 имеет край 58, который в отличие от упомянутого выше патента US 6722098 отогнут не вниз, а вверх. В этом варианте отогнутые вниз храповые запирающие выступы 80 и 81 выполнены на лапках 61 и 62 молдинга и направлены в противоположном направлении. Балку 50 устанавливают на место и фиксируют лапками 61 и 62' путем движения назад и вперед, как это показано на фиг.11.
Во всех рассмотренных выше вариантах при наличии двух работающих на разных концах балки монтажников установить на место и закрепить второй конец балки 50 можно одновременно с первым.
Крепление панелей 25 из сухой штукатурки к установленным на место и закрепленным в решетке 23 балкам 50 осуществляется хорошо известными методами, например методом, предложенным в патенте US 6722098.
Панель 25 прижимают снизу к решетке 23 таким образом, чтобы край панели находился на уровне полки 43 молдинга 30 либо фланцев 53 или 55 балки 50. Затем с помощью соответствующего инструмента через край панели в углубления 57 в балке 50 вворачивают крепежные винты 26. Винты 26 вворачивают до упора их головок в панель.
Обычно на молдинг 30 между краями панели 25 устанавливают дополнительные промежуточные балки 50, к которым затем саморезами 26 крепят панели из сухой штукатурки.
Лапки 61 и 62 и наклонные храповые запирающие выступы 70 должны быть равномерно расположены по длине полки 43 молдинга 30 таким образом, чтобы расстояние между проходящими от одной стены 22 помещения до его противоположной стены 21 было равно 4-м или 8-м футам.
1. Несущая решетка подвесного потолка с панелями из сухой штукатурки, содержащая проходящие вдоль противоположных параллельных стен настенные молдинги, вертикальная стенка которых крепится к стене, а горизонтальная полка выступает из стены, и опирающиеся своими концами на молдинги перевернутые Т-образные балки, каждая из которых имеет утолщение на верхнем конце, идущую вниз от этого утолщения стенку и первый и второй фланцы с загнутым краем, расположенные с противоположных сторон низа стенки, отличающаяся наличием на полке каждого молдинга предназначенных для равномерного распределения балок по длине молдинга и их крепления, выполненных с ним за одно целое спаренных, обладающих направленной вниз силой упругости лапок, свободные концы которых обращены навстречу друг к другу, и одного наклонного храпового запирающего выступа.
2. Несущая решетка по п.1, в которой молдинг имеет заднюю и переднюю лапки, а балка крепится к молдингу путем перемещения ее первого фланца назад под заднюю лапку, а затем перемещением второго фланца вперед под переднюю лапку.
3. Несущая решетка по п.2, в которой наклонный храповой запирающий выступ вырублен в полке молдинга рядом с лапкой.
4. Несущая решетка по п.2, в которой наклонный храповой запирающий выступ выполнен на лапке.
5. Несущая решетка по п.2, в которой рядом с каждой лапкой на полке молдинга выполнен наклонный храповой запирающий выступ.
6. Несущая решетка по п.2, в которой наклонный храповой запирающий выступ выполнен на каждой лапке молдинга.
7. Несущая решетка по п.1, в которой храповой запирающий выступ наклонен вверх.
8. Несущая решетка по п.2, в которой задняя лапка является прижимной, а передняя лапка - фиксирующей.
9. Несущая решетка по п.3, в которой фиксирующая лапка и наклонный храповой запирающий выступ фиксируют второй фланец балки таким образом, что балка не имеет возможности перемещаться по молдингу ни назад, ни вперед.
10. Несущая решетка по п.1, в которой наклонный храповой запирающий выступ взаимодействует с отогнутым краем фланца.
11. Несущая решетка по п.1, в которой наклонный храповой запирающий выступ взаимодействует с отогнутым вниз краем фланца.
12. Несущая решетка по п.1, в которой наклонный храповой запирающий выступ взаимодействует с отогнутым вверх краем фланца.
13. Несущая решетка по п.5, в которой спаренные лапки расположены с равными промежутками вдоль полки молдингов, закрепленных на противоположных стенах помещения таким образом относительно друг друга, что балки решетки, проходящие от молдинга до молдинга, оказываются расположенными параллельно друг другу.
14. Несущая решетка по п.1, молдинг которой изготовлен непрерывной прокаткой с одновременным выполнением в нем лапок и наклонных храповых запирающих выступов.
15. Настенный молдинг несущей решетки подвесного потолка с панелями из сухой штукатурки, имеющий в поперечном сечении форму уголка, одна сторона которого крепится к стене, а вторая служит полкой для установки перевернутых Т-образных балок, фланцы которых опираются на эту полку и имеют отогнутые края, отличающийся наличием предназначенных для крепления к нему фланцев перевернутых Т-образных балок, выполненных в его полке, расположенных с равными промежутками, обращенных навстречу друг другу открытых спаренных лапок и наклонного храпового запирающего выступа.
16. Молдинг по п.15, к лапкам которого балка крепится путем перемещения первого фланца назад под заднюю лапку и последующего перемещения второго фланца вперед под переднюю лапку.
17. Молдинг по п.16, у которого задняя лапка является прижимной, а передняя лапка - фиксирующей.
18. Молдинг по п.15, у которого фиксирующая лапка и наклонный храповой запирающий выступ фиксируют фланец балки на полке молдинга таким образом, что балка не имеет возможности перемещаться по молдингу ни назад, ни вперед.
19. Молдинг по п.18, у которого наклонный храповой запирающий выступ взаимодействует с отогнутым вниз краем фланца.
20. Молдинг по п.18, у которого наклонный храповой запирающий выступ взаимодействует с отогнутым вверх краем фланца.
21. Молдинг по п.15, у которого лапки расположены с равными промежутками вдоль полок молдингов, закрепленных на противоположных стенах помещения таким образом относительно друг друга, что балки решетки, проходящие от молдинга до молдинга, оказываются расположенными параллельно друг другу.
22. Молдинг по п.15, который изготовлен прокаткой с одновременным выполнением в нем лапок и наклонных храповых запирающих выступов.
23. Молдинг по п.15, который изготовлен прессованием.
