Патент ссср 242293

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

242293

Соаз Ссветскик

Социалистические

Республик

Зависимое от а вт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 21.Х!!.1962 (¹ 809384/25-8) с .присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 25ЛЧ.1969. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 12.IX.1969

Кл. 21h, 30/02

МПК В 23k

УДК 621.9.048.4.06 (088.8) Комитет по делам иаобретеиий и открытий

flpH Совете тликистров

СССР

Авторы изобретения

В.. 1ту))1,"АЯ 1 ов, р -- --"- -- >A

М О Мамет В К Егоров Ю В Астахов В Н Соло

М. Е. Юхвид, А. Л. Лившиц и А. T. Кравец

Заявитель

E А

ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ СЛИТКООБДИРОЧНЫЙ СТАНОК

Известны станки для электроконтактной зачистки литья, в,которых в качестве рабочих инструментов применяются диски из малоуглеродистой или машино поделочной стали.

Вредные газы отсасываются,в вытяжную вентиляционную систему.

Предложенный станок отличается тем, что диск выполнен охлаждаемым водой, вращающимся относительно вертикальной оси, и имеет угловую фаску высотой, превышающей глубину удаляемого слоя. Это повышает производительность станка и снижает расход инструмента. Для улучшения выброса металла и его сбора под обдуваемой сжатым воздухом зоной:контактирования диска с возвратно-поступательно перемещающимся слитком установлен .погруженный в охлаждающую жидкость транспортер. Токопод воды диска и контакты слитка выполнены охлаждаемыми, чго позволяет увеличивать подводимую мощность.

Для повышения чистоты поверхности слитка после электроконтактной обдирки на станке установлена головка, осуществляющая образивную зачистку.

На фиг. 1 — предлагаемый станок, .вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг.

3 — то же, разрез по А — А на фиг. 1.

Обрабатываемая заготовка 1 .крепится в патроне 2 и поддерживается задним центром т ; она может крепиться непосредственно на столе на специальных медных башмаках.

Стол имеет возвратно-поступательное движение на направляющих с гидроразгрузкой.

Рабочий диск 4 расположен вертикально;

5 величина подачи диска за каждый двойной ход стола несколько меньше ширины диска.

Подача может достигать 30 — 40 мм и более.

Охлаждающая вода поступает через центр вала по специальным каналам, омывает пе10 риферию диска и выбрасывается через его центральное отверстие в сборник.

Диск на периферии имеет специальную фаску, превышающую глубину удаляемого слоя, 15 которая улучшает условия эвакуации расплавленнorо металла.

Материал диска — обычная конструкционная сталь.

Удаление дефектного слоя осуществляется

20 на полную глубину за один проход. Обработка одной грани по ширине происходит за несколько проходов рабочего диска в зависимости от ее ширины и диска. При небольших глубинах диск может иметь ширину равную

25 или несколько большую ширины грани.

Каретка 5 рабочего диска 4 перемещается по вертикальным направляющим стойки 6.

Рядом со стойкой находится шлифовальная головка 7, служащая для зачистки (осветле30 ния) поверхности после обдирки, 242293

Шлифовальный круг 8 зачищает (осветляет) слиток сразу по всей высоте. Зачистка граней при необходимости получения поверхности повышенной чистоты осуществляется сменными шлифовальными головками, выполняемыми: жестким абразивом — торцом сегментного круга; лепестковым абразивом— периферией и торцом круга; абразивной бесконечной лентой.

Стойка с кареткой и шлифовальная головка располагаются на тумбе 9.

В тумбе размещаются привод стола, коробка перемены скоростей стола, механизм рабочей и ускоренной подачи рабочего диска и шлифовальной бабки и другие механизмы.

Стружка (гранулы) выносится из станка цепным транспортером, погруженным в ванну, заполненную водой.

Зона обработки закрыта двумя кожухами.

Ближний кожух 10 обхватывает рабочий диск, а дальний кожух — обрабатываемый слиток.

Над,кожухами расположено сопло вентилятора, обеспечивающее отсос газов, возникающих при электроконтактном процессе;

Токоподвод от трансформатора к слитку и диску представляет собой медные шины в виде- труб,- вставленных одна ie другую, причем внутренняя труба подключена к одному полюсу, наружная — к другому, а токоподвод непосредственно к движущимся частям выполнен из гибких медных шлангов, заключенных в гибкие шланги, например резино-тканевые.

По трубам и шинам циркулирует вода, охлаждающая шины и шланги.

5 Предмет изобретения

1. Электроконтактный слиткообдирочный станок, например, для удаления дефектного металла с многогранных слитков, работающий

10 вращающимся металлическим диском, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения расхода инструмента, диск выполнен охлаждаемым водой, вращающимся относительно;вертикальной оси и

15 имеет угловую фаску высотой, превышающей глубину удаляемого слоя.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения, выброса металла и его сбора, под обдуваемой сжатым воздухом зо20 ной контактирования диска с возвратно-поступательно перемещающимся слитком установлен погруженный в охлаждающую жидкость тр анепортер.

3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, 25 что, с целью увеличения подводимой мощности, токоподводы диска и контакты слитка выполнены охлаждаемыми.

4. Станок,по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты поверхности

30 слитка, после электроконтактной обдирки, на станке установлена головка, осуществляющая абразивную зачистку.

242293

Фиг. 8

Составитель А. Кузин

Техред Л. В. Куклина Корректор А. Б. Родионова

Редактор Л. Паиус

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2139/16 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4