Автомат для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегосяматериала

 

ОПИС

ИЗОБРЕТЕНИЯ

CGQ3 Соавтоиих

Социалиотическил

Рвспублил

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.11.1968 (№ 1220241/28-13) Кл. 81а, 1 с присоединением заявки ¹

МПК В 65b

УДК 621.798.32:678. .742.2 (088.8) Приоритет

Опубликовано 14.V.1969. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 8.Х.1969

Комитет по делам иаобретений и атнрытий при Совете Министров ссср

Автор изобретения

В. Ю. Жидонис

Каунасский политехнический институт

Заявитель

АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛ EH ИЯ, НАПОЛ Н ЕН ИЯ П РОДУКТОМ

И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ

МАТ ЕР ИАЛ А

Изобретение относится к области упаковки продуктов и может быть использовано на предприятиях химической или пищевой промышленности.

Известны автоматы, предназначенные для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, содержащие устройство для образования из термосклеивающегося материала рукава, трубу для ввода в рукав продукта, нагревательный элемент, захваты для термосклеивания рукава в поперечном направлении и его протягивания и механизм для уменьшения натяжения рукава при протягивании.

Предложенный автомат позволяет повысить производительность и надежность упаковки продукта в пакеты из термосклеивающегося материала. Это достигается тем, что труба для ввода в рукав продукта выполнена сплющенной и удлинена в нижней части, а механизм для уменьшения натяжения рукава при протягивании захватами выполнен в виде пары валков, расположенных с двух сторон трубы на ее удлиненной части. Валики кинематически связаны между собой, а поочередное воздействие на них элементов привода захватов осуществляется с помощью гибкой связи и муфт свободного хода, смонтированных на валу одного из валков с обеих его

А Н- И Е 244I78 сторон, Регулирование натяжения рукава достигается тем, что один из концов гибкой связи укреплен с возможностью перестановки своего положения относительно захватов.

На чертеже представлена конструктивная схема устройства.

Автомат содержит устройство для образования из термосклеивающегося материала рукава, включающее направляющий валик 1

1О для подачи ленты 2 термосклеивающегося материала; устройство 8 для формования ленты в виде рукава; трубу 4 с воронкой 5 для ввода продукта в рукав, нагревательный элемент 6 для образования продольного шва, захваты 7 и 8 для сваривания рукава в поперечном направлении и его протягивания, приводимые в колебательное движение во взаимо противоположных направлениях, и механизм для регулирования натяжения рукава 0 при протягивании.

Труба 4 выполнена сплющенной и удлиненной в нижней части.

Захваты 7 и 8 обращены друг к другу.

Каждый из захватов консольно закреплен на

25 рычагах 9 и 10, которые заканчиваются зубчатыми колесами 11 и 12, находящимися в постоянном зацеплении друг с другом.

Оси 18 и 14 зубчатых колес укреплены на балансирах: оси зубчатых колес захвата 8—

Зо на балансире 15, а оси зубчатых колес захва244178

3 та 7 — на балансире 16. Рычаг 10 с одной из губок захвата 8 шарнирно соединен через тягу 17 с толкателем 18, который смонтирован в направляющих 19, и на противоположном конце снабжен роликом 20, взаимодействую- 5 щим с кулачком 21, жестко смонтированным на ведомом валу 22 червячного редуктора 28, Кулачок 21, вращаясь вместе с валом 22, управляет размыканием и смыканием соответствующих захватов. 10

Качательное движение захватов осуществляется в результате поворота балансиров 15 и 16 вокруг оси вала 22.

Поворотом балансира 15 управляет толкатель 24, приводимый в качательное движение 15 относительно оси 25 укрепленным на его конце роликом 26, который перекатывается по кулачку 27, расположенному соосно с кулачком 21 на валу 22.

Амплитуда колебаний регулируется пере- 20 ставлением специальных ползунов толкателя (на чертеже не показаны) .

Ползуны переставляются при помощи поворота регулировочного винта 28 на толкателе, соединенного карданным шарниром 29 с ва- 25 ликом 80 со звездочкой 81 на конце, приводимой в движение цепной передачей 82 и парой винтовых зубчатых колес 88 от маховичка 84.

Механизм для уменьшения натяжения сформованного рукава в момент ввода в него продукта, выполнен в виде расположенных с обеих сторон трубы 4 двух валков 85 и 86, кинем атически связанных между собой.

На валах валков жестко посажены зубчатые колеса 87 и 88, которые между собой находятся в постоянном зацеплении. На обоих концах вала валка 86 смонтированы звездочки 89 и 40 с муфтами 41 свободного хода, которые передают вращение только в одном направлении. При помощи цепей 42, пальца

48 и сошки 44 звездочка 40 получает вращение от балансира 15. Таким же образом звездочка 89 получает вращение от балансира 16. 45

Скорость вращения валков 85 и 86 для регулировки натяжения рукава изменяют, переставляя палец 48 в пазах сошек 44. Причем, палец 48 может быть зафиксирован в любом положении паза. 50

Свободные концы цепей 42 натягиваются либо пружинами, либо контровесами (на чертеже не показаны).

Автомат работает следующим образом.

Подаваемая с рулона лента 2 термосклеивающего материала огибает направляющич валик 1 и формуется устройством 8 в рукав.

Наложенные друг на друга края ленты, проходя мимо нагревательного элемента 6, 4 свариваются в продольном направлении. 1Ioсле охлаждения продольного шва струей сжатого воздуха рукав сваривают в поперечном направлении и по трубе 4 подают в него отмеренную порцию продукта.

Поперечное сваривание и протягивание полученной трубы осуществляются с постоянной скоростью поочередно захватами 7 и 8.

При повороте балансира 15 против часовой стрелки захват 8 тянет пережатый в поперечном направлении рукав вниз.

B этот момент, в результате поворота балансира 16 по часовой стрелке, раскрытый захват поднимается. Одновременно поворачивается вниз валок 86, приводимый в движение цепной передачей 42 и звездочкой 40. Нр» помощи зубчатых колес 87 и 88 поворачивается валок 85. Таким образом исключается натяжение рукава, При повороте одного из балансиров по часовой стрелке срабатывает муфта 41 свободного хода, и звездочка вращается вхолостую, в это время валок поворачивает другую звездочку, смонтированную на другом конце валка и взаимодействующую со вторым балансиром.

Перестановкой пальца 48 регулируется величина подачи рукава при заданной длине.

Предмет изобретения

1. Автомат для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, содержащий устройство для образования из последнего рукава, трубу для ввода в него продукта, захваты для термосклеивания рукава в поперечном направлении и его протягивания, механизм для уменьшения натяжения рукава при его протягивании захватами, приводимый в движение посредством поочередного воздействия на него элементов привода захватов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, труба для ввода в рукав продукта выполнена сплющенной и удлинена в нижней части, а механизм для уменьшения натяжения рукава при его протягивании захватами выполнен в виде расположенных с двух сторон трубы на ее удлиненной части пары валков, кинематически связанных между собой, а поочередное воздействие на них элементов привода захватов осуществляется с помощью гибкой связи и муфт свободного хода, смонтированных на валу одного из валков с обеих его сторон.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулировки натяжения рукава, один из концов гибкой связи укреплен с возможностью перестановки своего положения относительно захватов.

244!78

Составитель Н. Селиверстова

Редактор Э. Н. Шибаева Техред Л. Я. Левина Корректор С. М. Сигал

Заказ 2469/15 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2