Устройство для рафинирования разливаемогометалла

 

ОПИСА Е

Сотоа Советских

Социалистических

Респуална

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 15Л1.1968 (№ 1219023!22-2) Кл. 31b-, 11/10 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28Х.1969. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 8.Х.1969

МПК В 22d

УДК 621.746.27(088.8) Комитет аа делам изаоретениа и открытий ари Совете йтиннстрае

СССР. т.вторы изобретения

Г. А. Копытов, 3. 3. Юхнович и В. С. Печенев

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИ 1 РАЗЛИВАЕМОГО

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области металлургии и особенно .к очистке от тазовых и неметаллических включений расплавленных металлов, в частности алюминия, разливаемых на установках полунепрерывной разливки.

Известны устройства, применяемые для рафинирования разливаемого расплавленного металла, состоящие из футерованной огнеупорным материалом емкости, разделенной перегородкой .на приемную и раздаточную камеры. Металл, поступающий в приемную камеру через воронку с отверстиями, с целью дробления струи проходит через слой расплавленного флюса. Затем металл, подвергнутый рафинированию, через щелевое отверстие между днищем емкости и перегородкой .поступает в приемную камеру, выполненную в виде открытого желоба, подающего металл в кристаллизатор. Однако при этом происходит захватывание неметаллических и газовых включений металлом, движущимся по открытому желобу, а также окисление его поверхности.

С целью улучшения качества металла, описываемое устройство снабжено трубчатым лабиринтом, обеспечивающим закрытый перелив рафинированного металла, что предохраняет его от окисления. Кроме того, создается такое движение металла,,при котором частицы осевого шлака и окисных пленок не поднимаются со дна емкости и не переносятся в слиток (отливку). Трубчатый лабиринт состоит из двух огнеупорных цилиндров, один из которых, имеющий отверстия в нижней части боковой поверхности, установлен в емкости, содержащей расплавленный металл и флюс, а другой, проходящий сквозь отверстие в днище этой емкости,— концентрично внутри первого.

10 На чертеже изображено описываемое устройство.

B футерованной огнеупорным материалом емкости 1, заполненной расплавленным металлом до уровня 2 и флюсом до уровня т, установлен трубчатый лабиринт, состоящий из огнеупорного цилиндра 4, верхняя часгь которого располагается несколько выше рабочего уровня флюсовой ванны в приемной камере емкости, и огнеупорного цилиндра 5, 20 концентрично расположенного внутри цилиндра 4. Верхняя часть цилиндра 4 снабжена кольцеобразной дробящей струю металла воронкой б, а нижняя часть имеет отверстия 7 для прохода рафинированного металла в раз25 даточную камеру. Устройство снабжено кольцевым токопроводом 8, имеющим, клеммы 9 и

10 для подвода тока, а также поплавковым регулятором 11 с конической пробкой, который служит для поддержания требуемого

30 уровня в кристаллизаторе.

244570

Составитель Е. Гендлина

Техред Л. Я. Левина Корректор Л. А. Иголкина

Редактор H. Суханова

Заказ 2503/10 Тираж 480 Подпи-ное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д, 4

Типографии, пр. Сапунова, 2

В устройство до уровня 2 заливают .порцию металла, а до уровня 8 — флюс так, чтобы он не,попал в раздаточную полость между цилиндрами 4 и 5. Металл заливают в воронку б и через отверстия 12 он тонкими струями проходит слой флюса, подвергаясь рафинированию. На уровне 2 разделяется металл и флюс ввиду разности их удельных весов. Далее металл через отверстия 7 цилиндра 4 и затем через цилиндр 5 поступает в кристаллизатор. Внутри цилиндра 4 создается такой уровень, при котором в цилиндр 5 поступает металл, не подвергающийся дополнительному окислению, так как он проходит под покровом окисной пленки на поверхности зеркала металла в цилиндре 4. Этим достигается закрытый перелив металла.

По прекращении подачи жидкого мегалла в воронку б уровень 2 понижается, при этом верхняя часть цилиндра 5 оголяется, и металл не поступает в кристаллизатор.

Устройство может быть использовано при разливке металла из печи, миксера или ковша в кристаллизатор или литейную форму.

Предмет изобретения

Устройство для рафинирования разливаемого металла, включающее обогреваемую емкость и воронку с отверстиями для раздробления струи металла, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества металла, оно снабжено трубчатым лабиринтом, выполненным в виде двух огнеупорных цилиндров, один из которых, имеющий отверстия в нижней части боковой поверхности, установлен в емкости, а другой, проходящий сквозь отверстия в днище этой емкости,— концентрично первому.