Библиотечка

Авторы патента:

Г. Ф. Коновалов, П. Г. Шмидт, П. Е. Ефремов, В. С. Есаулов,

Г. Е. Овчинников, Г. Б. Рогов, Р. Д. Бороздин, И. Н. Бак, Д. И. Юзвук, В. В. Сапаров, Е. Н. Сушилов , Л. М. Лошкин Уральский научно исследовательский институт черных металлов

B22D11/116 - рафинирование металла

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

024

Союа Советсннм

Социалистических

Респубпкн

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04Х.1971 (№ 1658318/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 01.ill.1973. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 8.V.1973

В 22d 11/10

Комитет по делам иаооретений и открытий рри Совете Министров

gCGP

21.746.27 (088.8) Авторы изобретения

Г. Ф. Коновалов, П. Г. Шмидт, П. Е. Ефремов, В. С. Есаулов, Г. E. Овчинников, Г. Б. Рогов, P. Д. Бороздин, И. Н. Бак, Д. И. Юзвук, В. В. Сапаров, Е. Н. Сушилов и Л. М. Лошкин

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов

Заявитель устРойстВО для ОБРАБотки жидкого метлллА

Предмет изобретения

Изобретение может быть использовано в черной металлургии, в частности для рафинирования металла при обычной или непрерывН0А разливке металла.

Известны устройства для рафинирования стали в процессе разливки, включающие в себя промежуточный ковш, приспособление для дробления струй на капли инертным газом, а также устройство для электромагнитного перемешивания металла со шлаком.

С целью получения слитков высокой чистоты в предлагаемом устройстве в верхней части заполняемой металлом емкости устанавливают тонкостенную камеру с блок-стержнем из огнеупорного материала с профилированной рабочей поверхностью, отстоящим от нижнего основания камеры на /а вЂ” / ее высоты.

На черте>ке изображено устройство для обработки жидкого металла.

Устройство состоит из камеры обработки 1 из огнеупорного или теплоизолирующего материала с блок-стержнем 2 заполняемой емкости > .

В устройстве предусмотрены также наклонный желоб 4 для спуска шлака и пневмотрасса о для подвода расплавообразующих материалов.

Камеру обработки, предварительно разогретую до 1200 С, устанавливают в заполняемую емкость, как только металл достигнет рабочего уровня.

Основание камеры заглубляют в емкость на 100 вЂ” 300 ля, а от верхнего среза проме5 >куточпого ковша на 300 вЂ” 600 лглг, Продолжая подвод металла, в проем между блок-стер>кием 2 и стенкой камеры 1 на мениск подают шлакообразующие материалы или готовый рафинировочный шлак. После

10 затопления блок-стержня 2 расплавом рафинировочного шлака струю металла перемещают на его профилированную поверхность.

Струя металла ударяется о поверхность блокстержня 2 и дробится на капли в объеме ра15 финировочного шлака, где очищается от вредных примесей и неметаллических включений, и стекает в заполняемую емкость через многократно увеличенную поверхность на зеркало металла, выравнивая тем самым тепловое

20 поле, 1. Устройство для обработки жидкого ме25 талла в процессе непрерывной разливки, состоящее из промежуточного ковша и приспособлен ия для дробления струи, от.гичаюигееся тем, что, с целью получения слитков высокой чистоты, в верхней части заполняемой

30 металлом емкости устанавливают тонкостен372024

Составитель И. Журина

Техред Т. Курилко

Редактор Е. Братчикова

Корректор Е. Михеева

Заказ 1085/6 Изд. № 309 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 ную камеру с блок-стержнем из огнеупорного материала с профилированной рабочей поверхностью, отстоящим от нижнего основания камеры íà,â€” /, ее высоты.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что основание камеры заглубляют в заполняемую емкость на 100 вЂ” 300 мм, а от верхнего основания промежуточного ковша камера отстоит на 300 вЂ” 600 мм.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочая поверхность блок-стержня имеет форму чаши диаметром 2 вЂ” 4 диаметра подводящей струи, прорезанной радиально расхо. дящимися канавками.