Стан для сварки термопластических пленок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

246814

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 15Х.1967 (№ 1155153/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20Х1.1969. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 13.XI.1969

Кл 3 9 а- 19/02

МПК В 29с

УДК 621.791.058(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобрегення

С. Я. Бортаковский и Iy. И. Зайцев

Заявитель

СТАН ДЛЯ СВАРКИ 1 ЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ПЛЕНОК

Известны станы для сварки термопластических пленок, содержащие сварочный пресс, пресс-нагреватели которого выполнены в виде гидравлических баллонов, и устройства для складирования, рулонирования и контроля изделияя.

Предлагаемый стан отличается тем, что, с целью сокращения производственных площадей и повышения производительности, он выполнен в виде единого трехъярусного агрегата, верхний ярус которого оснащен рабочими площадками и расположенными между ними пресс-нагревателями для сварки поперечных швов, тележками для раскатки пленок и вакуумными прижимами, на среднем ярусе установлены пресс-нагреватели для сварки продольных швов и устройства для контроля качества изделия, а устройства для складирования и рулонировання размещены на нижнем ярусе. Это сокращает производственные площади и повышает производительносгь стана.

Кроме гого, устройство для контроля качесгва изделия выполнено в виде двух решетчатых рам с укрепленными на них герметизирующнми пневматическими баллонами, а устройство для складирования выполнено в виде эластичного пневматического баллона, расположенного между приводными транспортерными лентами, укрепленными на нижнем ярусе стана, н приводимого ими в движение, На фиг. 1 изображен описываемый стан, поперечный разрез; нг фиг. 2 — то же, продольный разрез стана; на фиг. 3 — принципиальная схема пресс-нагревателя.

5 Стан представляет собой единый трехъярусный агрегат 1, на верхнем ярусе которого расположены рабочие площадки 2 с вакуумными прижимами для раскатки по ннм с помощью тележек 3 полимерных пленочных материалов

10 4. Над площадками имеется рама 5 с двумя нагревательными элементами б и траерсами 7 с поворотными захватами 8, ограничивающими перемещение рамы по вертикали. Подъем и опускание рамы осуществляется при помоши

15 гидроцилиндров 9.

Между торцовыми стенками каждой пары рабочих площадок расположено по одному продольному пресс-нагревателю 10, представляющему собой подвижную П-образную ко20 робку 11, на которой крепится баллон !2 постоянного объема с нагревательным элементом

13. Внутри коробки находится баллон 14 переменного объема. Баллон постоянного объема обеспечивает равномерное давление при прес25 совании, а баллон переменного объема создает это давление.

На среднем ярусе расположена установка 15 для контроля изделия путем испытания на прочность и герметичность, которая имеет две

30 параллельные решетчатые рамы 1б с укреп246814

55 б0 ленными на них герметизирующими пневматическими баллонами 17 между направляющими роликами 18.

С обеих сторон решетки на вертикальных передвижных в горизонтальном направлении рамах 19 установлены многоканальные галлоидные течеискатели 20.

По торцам решетчатых рам установки 15 размещены вертикальные пресс-нагреватели

21 для сварки продольных швов. Конструкция пресс-нагревателей 21 аналогична конструкции пресс-нагревателеи 10.

На нижнем ярусе стана смонтированы устройства для складирования 22 и рулонирования 28 гочового изделия в продольном и поперечном направлениях. Устройство для складирования изделия имеет пневматический баллон

24 из эластичного материала, который опирается по всему пролету на подвесные бесконечные транспортерные ленты 25, вращающиеся от приводного вала 26.

Устройство для рулонирования имеет съемную катушку 27 с электроприводом для намотки в поперечном направлении готового изделия.

На тележки 3 установлены рулоны пленочных материалов 4, которые раскатываются по рабочим площадкам 2 при включении вакуумнасоса.

При раскатке рулонов полотнища материала укладываются со строго определенной величиной нахлестки. На собранные полотнища при помощи гидроцилиндров 9 опускается рама 5 с нагревательными элементами б и траверсами 7. При этом нагревательные элементы попадают на шов, а захваты 8 траверс входят в зацепление с раоочими площадками 2. В бал-онах 14 переменного объема создается давление, под воздействием которого пресс-нагреватели 10 поднимаются вверх вместе с траверсами до тех пор, пока захваты не упрутся в рабочую площадку.

Как только давление жидкости в баллонах

12 постоянного объема достигнет требуемой величины, включается ток во всех нагревателях.

Сваренные полотнища по направляющим роликам 18 опускаются между решетчатыми р=-мами 16 на второй ярус, где производят их испытание на прочность и герметичность одновременно со сваркой на первом ярусе следующих швов. Установка для испыгания герметизируется нагнетанием воздуха в баллоны 17, после чего во внутреннюю полость между испытываемыми полотнищами подается воздух с примесью электропроводного газа (например, галлоидного), под давлением которого полотнища растягиваются в раме 16 в двух направлениях, приобретая форму зонтов.

Во время испытания рамы 19 с течеискателями 20 перемещаются вдоль установки 15, При этом гибкие всасывающие трубки течеискателя скользяг по поверхности испытываемых полотнищ, отсасывая из них воздух. При наличии дефекга вместе с воздухом в течеискатель попадает галлоидный газ, сигнализирующий о наличии дефекта. Сварка поперечных швов производится вертикальными пресс-нагревателями 21 одновременно с их испытанием.

Сваренная и испытанная часть готового изделия спускается на нижний ярус к устройству

22 для складирования.

При включении привода вала 26 вращаются транспортные ленты, приводя в движение наложенный воздухом пневматический баллон, на который наматывается готовое изделие.

Перемещение изделия в процессе его изготовления производится на трех ярусах одновременно.

Для этого в баллонах 14 переменного объема и герметизирующих баллонах 17 сбрасывается давление, выводятся из зацепления траверсы с рабочими площадками, и рама 5 при помощи гидроцилиндров 9 поднимается вверх.

После того как готовое изделие полностью намотано на баллон 24, из последнего откачивается воздух. Рулон под воздействием вакуума в баллоне 24 приобретает плоскую форму и вместе с баллоном подается к катушке 27 для намотки в поперечном направлении.

Предмет изобретения

1. Стан для сварки термопластичных пленок, содержащий сварочный пресс, пресс-нагреватели которого выполнены в виде гидравлических баллонов, и устройства для склади рования, рулонирования и контроля изделия, отличающийся тем, что, с целью сокращения производственных площадей и повышения производительности, стан выполнен в виде единого трехъярусного агрегата, верхний ярус которого оснащен рабочими площадками и расположенными между ними пресс-нагревателями для сварки поперечных швов, тележками для раскатки пленки и вакуумными прижимами, на среднем ярусе установлены пресс-нагреватели для сварки продольных швов и устройства для контроля качества изделия, а устройства для складирования и рулонирования размещены на нижнем ярусе.

2. Стан для сварки термопластичных пленок

IIo п. 1, отличающийся тем, что устройство для контроля качесгва изделия выполнено в виде двух решетчатых рам с укрепленными на них герметизирующими пневматическими баллонами, а устройство для складирования выполнено в виде эластичного пневматического баллона, расположенного между приводными транспортерными лентами, укрепленными на нижнем ярусе стана, и приводимого ими в движение.

246814

Фу, g

Сосгавн гель Л, Салтышева

Техред Л. Я. Левина Корректор Г. П. Шн выдан

Редактор С. Панус

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3000 1 Тираж 480 Подпне, гос

1, НИИПИ Комитета по де".ам изооре1енпй и открытий при Совете Министров СССР .11осква, Ра шская fiJ6., д. 4, 5