Способ сварки полиолефинов
ЗВСЕСОЮЗ. Z пятен„ иалиатек., „ ;
ПИСА
239536
Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сове Советских
Социалистических
Респуолик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 16.Х!.1967 (¹ 1197288(23-5) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 18.lll.1969. Бюллетень ¹ 11
Дата опубликования описания 28Х11.1969
Кл. 39a -, 19
МПК В 29с
УДК 678,029.43(088.8) Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения В. П. Соловьев, Ю. В. Евплов, О. Л. Фиговский, Л. М. Максман, Л. M. Перлин и Э, Г. Балалаев
Заявитель
СПОСОБ СВАРКИ ПОЛИОЛЕФИНОВ
Предложение относится к способам омоноличивания швов в строительных конструкциях из армированных полиолефинов.
Известен способ сварки полиолефинов (пленок, листов, профилей, труб) экструдироваиной присадкой.
Предлагаемый способ позволяет получать высокопрочное соединение строительных конструкций из армированных полиолефинов.
Заполнение шва по предлагаемому способу производится экструдированным полиолефином с помощью специального полуавтомата.
Для обеспечения прочности, исключения деструкции, снижения внутренних напряжений н обеспечения малой проницаемости шва в состав полиолефина вводят мелкодисперсную двуокись титана рутильной модификации в количестве 0,01 — 0,5% от веса полиолефина. В
Зону заполнения шва подается азот с температурой на 10 - 5 С выше температуры плавления полиолефина.
Для обеспечения должного уплотнения шва степень сжатия при экструзии составляет от .1,8 — до 2,5.
Изобретение рекомендуется для применения при монтаже химостойкпх конструкций из армированных полиолефинов.
Внедрение изобретения позволяет расширить сбласть применения и типоразмеры конструкций из армированных полиолефинов.
Предмет изобретения
1. Способ сварки полиолефинов путем за10 полнения шва прутком соответствующего экструдированного полиолефина, отличающийся тем, что, с целью получения высокопрочного соединения, шов заполняют экструдированным полиолефином с введенным в его состав мик15 роструктурообразователем в избытке азота, подаваемого в зону заполнения шва при тсмпературе на 10 5"C выше температуры плавления полиолефина.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
20 степень сжатия при экструзчш составляет от
1,8 до 2,5.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве микростд ктурООбразОВателя применяют двуокись титана рутильной модпфика25 ции в количестве от 0,01 — 0,5% от веса полl10лефина.
