Патент ссср 248241

 

О П И С А Н И Е 24824!

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиа

Социал истическик

Респуолин

Зависимое от авт. свидетельства X

Заявлено 01.Х11.1967 (№ 1200526/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 10.Vll.1969. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания i.Х11.1969

Кл. 40с, 3 /02

40с, 3/04

МПК С 22d

С 22d

УДК 669.295,002.52 (088.8) Комитет по делам иаобретеиий и открытий ори Совете Миииотрое

СССР

Авторы изобретения

В. Г. Гопиенко, Г. П. Христюк, В. И, Андросик, В. и Л. А. Павлова

Всесоюзный научно-исследовательский и проектнь алюминиевой, магниевой и электродной промыш

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБ)КАТИЯ КАТОДНОГО ОСАДКА ПРИ

ПОЛУЧЕНИИ И РАФИНИРОВАНИИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

Предмет изобретения

Известно устройство для уплотнения осадка на катоде при получении тугоплавких металлов, которое состоит из вращающихся в разные стороны цилиндрических катодов (основного и вспомогательного). При обжатии этим устройством дендриты осадка уплотняются, не отрываясь от катода.

Отличие предлагаемого устройства заключается в том, что оно выполнено в виде обжимных валков, смонтированных в направляющих обоймах и снабженных прижимными пружинами и регулирующими болтами.

Это позволяет ускорить отделение электролита от осадка при извлечении катода, снизить содержание электролита в осадке, получать осадок различной плотности и снизить заграты времени на срез осадка, так как срез можно производить после нескольких циклов наращивания и обжатия осадка на катоде.

Устройство имеет менее сло?кнуlo конструкцию и надежно в работе.

На чертеже показано описываемое устройство для обжатия осадка на катоде пластинчатой формы.

Оно состоит из направляющих обойм 1 и обжимны валков 2 с шейками 8. Шейки валков свободно вращаются в опорах 4, которые перемещаются в направляющих обоймах. На опорах 4 укреплены направляющие стержни i с от?кимными пружинами 6. Валки 2 прижимаются к катоду 7 при помощи этих пружин.

5 Степень прижатия валков к катоду регулируется болтами 8, герметично введенными в электролизер через уплотняющее устройство 9.

Усилие от болтов 8 на пружины 6 передается через траверсы 10. Болты 8 имеют опоры, рас10 положенные в электролизере.

Для отвода валкоь от катода на направляющих стержнях 5 устаноглены концевые обоймы 11. Направляющие обоймы 1 могут быть расположены перпендикулярно пли наклонно к

15 катоду 7.

Устройство для обжатия катодного осадка

20 при получении и рафинировании тугоплавких металлов, например титана, orëè÷àþöååo:.I тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и получения осадка разной плотности, оно выполнено в виде обжимных

25 валков, смонтированных в направляющих оооймах H снаб?кенных прижимными пружинами и регулирующими болтами.

248241

Составитель Г. Григоренко

Техред Л. К. Малова

Ред ктор Н. Л. Корченко

Корректор С. М. Сигал

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3204/б Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва 5К-35, Раушская наб., д. 4/5