Электрод-инструмент для электрохимической обработки зубчатых колес
1 ° юб
Ф стк -. " ° «
ГГЪГ С"-А--Ц
И Е
ИЗОБРЕТЕНЙЯ
00I03 C088ToKNx
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 08.IV.1968 (М 1236139, 25-8) Кл. 48а, 1 00 с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 10,VII.1969. Бюллетень ¹ 23
Дата опубликования описания 12.XII.1969
МПК С 23b
УДК 621.9.048.6 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
А. В. Телевной, Г. Я. Тарханов и Э. С, Лаптев
Заявитель
ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Известны электроды-инструменты для электрохимической обработки зубчатых колес путем обкатки их в потоке электролита, в частности, сборный электрод-инструмент, состоящий из плотно скрепленных пластинчатых элементов с нарезанными по диаметру профильными наклонными зубьями, причем пакет пластин выполнен из чередующихся по ширине инструмента элементов из токопроводящего и изо15Iционного материала.
Отличием предлагаемого электрода-инструмента является то, что изолирующая пластина расположена по диагонали венца зубчатого колеса.
Это обеспечивает эффективность электрохимической обработки зубчатых колес с обкаткой их на параллельных осях, а также стабильность межэлектродного зазора.
На фиг. 1 показан предлагаемый электродинструмент для электрохимической обработки зубчатых колес; на фиг. 2 — принципиальная схема возможного варианта электрохимической обработки зубчатых колес.
Электрод-инструмент состоит из двух одинаковых, диагонально разрезанных половин 1 и 2 прямозубого колеса с профилем зуба, меньшим нормального на величину межэлектродного зазора h. Между половинами колеся находится пластина 8 из токоизолирующего материала, выполненная с нормальным профилем зубьев. Разрезанные половины и пластина соединяются преццзионно в пакет и скрепляются стяжными элементами 4.
При одном из вариантов электрохимической обработки зубчатое колесо-заготовка 5, которое является анодом, обкатывается зубчатым колесом-инструментом б, являющимся катодом. Все устройство размещается в ванне 7. .При совместном вращении инструмента и обрабатываемого колеса приходит в движение электролит, который постоянно обновляется свободным потоком в ванне. При этом зацепление инструмента с обрабатываемым колесом происходит без поперечных и радиальных усп15 лий по теоретическим точкам контакта изолирующей пластины.
Количество зубьев инструмента подбирается некратным количеству зубьев обрабатываемоза Ka b É ooopoT z taro20 нально расположенный зуб изолирующей пластины меняет свою точку контакта вдоль образующей зуба, что позволяет вести обработку равномерно по всей поверхности зубьев и компенсировать кинематическую погрешность
25 инструмента на каждом профиле зубьев обрабатываемого колеса.
В процессе обработки для повышения чистоты получаемой поверхности и более эффективного удаления с поверхности продуктов анод3Q ного растворения инструмент может совершать
2484!1
«>««««>>!
««Ьг
Т шогря(р. l> .-.р. Сапунова, 2 в продольной оси колебания с малой амплитудой в широком диапазоне частот.
В результате отсутствия механического воздействия на обрабатываемую поверхность съем металла идет только за счет электрохимических реакций, и толщина снятого слоя по профилю зуба изменяется пропорционально изменению радиуса кривизны поверхности. Изменением величины ме?кэлектродного зазора h по высоте профиля мо?кно повысить его точность и приблизить к теоретическому. Электрохимический процесс стабилизируется благодаря постоянному перемещению инструмента в период обработки в радиальном направлении на величину снимаемого припуска.
Предмет изобретения
Электрод-инструмент для электрохимической обработки зубчатых колес путем обкатки
5 их в потоке электролита, выполненный в виде сборного прямозубого колеса, представляющего собой чередующиеся токопроводящие и изолирующие пластины, отличающийся тем, что, с целью обеспечения эффективности электрохимической обработки зубчатых колес с обкаткой их íà параллельн>ых осях, изолирующая Г ".añò1ï-и расположена по диагонали Вен
15 Ua зубчатого колеса.
