Автоматическая установка

 

ОПЙСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ бааз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01 111.1968 (№ 1221995/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 10Х11.1969. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания IО.XII.1969

Кл, 4911, 5

МПК В 23k

УДК, 621.7.077 (088,8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. А. Антипин, Н. Г. Калашник, М. H. Лысенко, Л. Д. Мищенко, И. А. Панков, В. Я, Почипецкий, И. П. Романцов, Я. П. Самохлеб, В. К. Тридуб и К. И. Шелковый

Украинский государственный проектно-технологический и экспериментальный институт «Укроргстанкинпром»

Заявитель

АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к производству деталей с |вытянутой осью, например державок резцов, горячей штамповкой.

Известна автоматическая установка для горячей безоблойной штамповки заготовок с зытвнутой осью, содержащая станину с расположенными на ней механизмом подачи прутка, а акже устройством для отрезки индукционного нагрева и штамповки заготовок.

Недостатком этой установки является кевозм ожность ориентации профильных з а го гонокк и отсутствие встроенных у стройств для терм ообработки с использованием коночного тепла.

Предложенная автоматическая установка отличается тем, что на станине установлен транспортер-накопитель, выполненный в видс кожуха и установленного в нем на оси барабана с секциями и ячейками для заготовок, который может периодически поворачиваться и снабжен устройством для переноса заготовок. Индукционный нагреватель выполнен кольцевым. Это позволяет .вести термообработку заготовок в процессе транспортировки и обеспечивает выдачу их в ориентированном положении на очередную позицию.

С целью получения двух изделий из одной заготовки в кольцевой индукционный нагреватель:вмонтирован роторный транспор гер, выполненный в виде звездочек, закрепленных на ocII, установленной на станине и соединенной со штоком качающегося гидроцилиндра, . акже связанного со станиной.

На фиг. 1 представлена описываемая установка; на фиг. 2 — механизм подачи прутка в поперечном разрезе; на фиг. 3 — кантователь в продольном разрезе;,на фиг. 4 — I оторный транспортер в продольном разрезе; на фиг. 5 — то же, в поперечном разрезе; на

10 фиг. 6 — устройство для штамповки в продольном разрезе; на фиг. 7 — роторный тра lcr ортер-накопитель.

Прутки со стеллажа 1 укладываются в кассету 2 и поштучно гидроцилиндрами 8 пода15 ются на .направляющий швеллер 4. Толкатель б, закрепленный на ползуне 6, подает пруток до передвигаемого упора 7, установленного на кантователе 8. Затем заготовки р»жутся на отрезном прессе 9 и подаются в ло20 ток 10 кантователя, привсдом которого является гидроцилиндр 11. Лоток 10 с заготов <ой псворачивается в вертикальной плоскости и укладывает ее в пазы двух звездочек 12 роторного транспортера 18.

25 Звездочки 12 совместно с осью 14 периодически поворачиваются хреновым механизмом

15, перемещая заготовки по кольцевому индукционному нагревателю lб, закрепленному на крестовине 17.

30 Приводом роторного тр".íñïîðòåðà является качающийся гидроцилиндр 18.

248444

3 нагревателе 1б заготовка нагревается до температуры 850 — 950"С и через направляющее окно 19 ia станине 20,под действием собственного веса попадает на подпружиненный упор 21 устройства 22 для штамповки. Здесь заготовка прижимается плитой 28 к матрице

2 при помощи гидроцилиндра 25 и, кроме того, зажпмается гидроцилиндром 2б. С помощью основного гидроцилиндра 27, несущего пуансон 28, производится формообразование граней головок двух державок резцов одновременно. ъем отштампованной заготовки осуществляется съемниками 29.

Отштампованная заготовка попадает на цпанговый транспортер 80, передающий ее в роторный транспортер-накопитель 81. Последний EbIiIOJIHeH B BHQP IIPpHOQHBeCICH IIOB0pBHHвающегося в кожухе 82 на оси 88 барабана 84.

Барабан состоит из отдельных секций с ячейками для размещения заготовок и устройства

85, обеспечивающего перенос заготовок последовательно в каждую из ячеек. Поворот барабана осуществляется от гидроцилиндра 8б через «раповой механизм 87.

Заготовки, проходя последовательно каждую ячейку, остывают и на выходе готовы для дальнейшей обработки.

Предмет изобретения

1. Автоматическая установка для горячей бсзоблойной штамповки заготовок с вытяну5 ой осью, например державок резцов, содержащ",ÿ станину с расположенными на ней ме.

«аппзмом подачи прутка, а также устройствами для отрезки, индукционного .нагрева и штамповки заготовок, от шчающаяся тем, что, lo с целью термообработки заготовок в процессе транспортировки и выдачи их в ориентированном положении на очередную позицию, на станине установлен транспортер-накопитель, выполненный в виде кожуха:и установленного

15 в нем на оси барабана с секциями и ячейками для заготовок, имеющего возможность периодического поворота и снабженного устройством для переноса заготовок, а индукционный нагреватель выполнен кольцевым.

20 2. Установка .по п. 1, отличающаяся тем, что, с,целью получения двух изделий из одной заготовки, в кольцевой индукционный нагреватель вмонтирован роторный транспортер, выполненный в виде звездочек, закрепленных

25 на оси, установленной на станине и соединенной со штоком качающегося гидроцилиндра, также связанного со станиной, 248464 юг 7

Составитель Е. Субботин

Редактор Н. Г. Михайлова Техред Л, К. Малова Корректор С. М. Сигал

Заказ 3218/7 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Ксмитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2