Способ получения коксорудных брикетов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П-И- С" АЙЯ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (в 248628

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву - . (22) Заявлено 12.05.68 (21} 1239980/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.08.785юллетеиь № 30 (45) Дата опубликования описания 27.06.78

С 10З 53/С8

Г««ударственнМ к«метет

6«вета Икнкатр«в СИР

«« делам нза«ретеннк н «ткрыткй (53) УДК 66.092. .89 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. Н. Джапаридэе, Л. А. Дракин и А. H. Гагнидзе

Институт неорганической химии и электрохимии

AH 1 узинской ССР ("1) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСОРУДНЫХ БРИКЕТОВ

Предлагаемое изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно, к способам получения коксорудных брикетов.

Известны способы производства топлив- 5 но-рудных брикетов путем смешивания угольной шихты с железной рудой, формования и спекания.

Однако при осуществлении известного способа используют дефицитные коксук шиеся угли, дорогие связуюшие (каменно» угольный пек), проводят дополнительные операции (карбонизация и др.), применяют высокотемпературный предварительный о нагрев рудной части (до 1038 С) и высокие давления прессования.

С целью использования некоксуюшихс углей и повышения качества брикетов, спекают формовки, полученные нз смеси 2п руды и газового слабоспекаюшегося уг. ля под давлением выделяюшихся парогазовых продуктов термического разложения, равным 5-50 атм, предпочтительно

15 8 М. 25

Применение газовых слабоспекаюшихся углей позволяет расширить и удешевить топливно-сырьевую базу металлургии.

На чертеже схематически показана установка для реализации предлагаемого способа.

Смесь руды и угля через шлюзовое устройство 1 шнеком, 2, где производит ся увлажнение или осмоление шихты, подают в печь-автоклав 3 на ячейковый транспортер 4. На этом транспортере смесь угля и руды брикетируют виброплитой 5, соединенной с вибратором 6.

По мере продвижения транспортера вдоль печи заформованная в ячейках смесь угля о и руды нагревается до 600 С посредст вом нагревательного устройства 7, выде ляюшиеся при этом парогазовые продукты термического разложения угля создают в печи необходимое давление в пределах 5-50 атм.

В результате термического разложения угля в условиях газового давления происходит спекание рудоугольной смеси.

2486

Прокаленные коксорудные брикеты после охлаждения подвергают техническому анализу, анализу на восстановление жьлеза и физико-механическим испытаниям.

В табл. 1 приведена качественная характеристика ткибульского угля.

Таблица 1

7,00 4,25 12,65 40,78 1,0979,05 5,76 1,66 13,53 54 8 ченных в аналогичных условиях при различном давлении парогазовых продуктов в период их спекания в автоклаве, а также при различном соотношении угля и руды {давление прессования 150 кг/см, о температура спекания 600 С, темпер о тура прокаливания 800 С).

В табл. 2 приведена качественная характеристика коксорудных брикетов, полуТаблица2

Ткибульский 5 уголь 80 15

47,97 58,61

52,97 60,88

4,81 180

5,30 215

32, 10

34, 15

Спеченные формовки при повороте ячейкового транспортера разгружают через шлюзовое устройство 8 и подают на дополнительную прокалку до температуры

800900 С в прокалочную печь, работа щую нри атмосферном давлении.

Пример. Э кг сухого ткибульского угля обычного помола (0-3 мм) смешивают с 2 кг сухой железной руды крупностью 0,5 мм, к смеси добавляют 870 мл водя и после тшательного иеремешивания полученную шихту брикетируют. Брикетирование производят в цилиндрической пресс- форме диаметром 60 мл под давлением

150 кгlсм

Полученные брикеты укладывают в кор- > зину, сделанную иэ проволоки диаметром

8 мм, и помешают в автоклав для спекания. Спекание брикетов осушествляют путем нагревания автоклава со скоростью о

5-6 С/мин, При температуре автоклава

280-300 С внутри него развивается даьление, равное 15 атм. Прн дальнейшем нагревании автоклава это давление подХимический состав железной руды, %;

РЕв, 55,0;РЕ Оэ52,25; б 0 18,10;

ARgOy6 01ф. СаО 1 81МэО . 0,14;фп01г74;

NQOO,75;Ð Qg 0,15. по

28 ф держивают на неизменном уровне путем сбрасывания избыточного давления в атмосферу.

При температуре 600 С нагрев автоклава прекрашают, избыточное давление сбрасывают и автоклав охлаждают. После его охлаждения спеченные брикеты выл ружают и подвергают дополнительной прокалке при атмосферном давлении. Для прокалки спеченные брикеты помешают в фарфоровые стаканы емкостью 400 мл, сверху засыпают мелкий кокс (0-3 мм) для предотврашения их выгорания и устанавливают B муфельную печь, Прокалку брикетов и муфельной печи осушествляют о до температуры 800 С со скоростью

2 С/мин.

1е

2 20

217

Лйлезная руда 20

60,35

62,36

35 у 50

21,," 3

65,2 1

67,32

68,63

67,4 1

130 р

Ткибульский уголь 60

Железная руда 4 Q

49,66

50,2 1

50,60

80,34

3,75

4„35

4,17

1 У-"2

21.30

Как видно из табл. 2. физико-механи-. ческие свойства коксорудных брикетов находятся B пределах cBGNcTB обы BIGPG металлургического кокса, при этом около 65% железа восстанавливается доФЯ а Остальное — до металлического железа, Среднее содержание влаги коксорудных брикетов KGHeoHB OH B Hp делах 1,5-2 k,. а содержание мине - альной части в вдави сНМосТМ от количества взятой руды колеблется в пределах 4О-60% при этом со держание серы не превышает 1%.

1Продолжение таблн1пя 2

Ф G p M у л а и з О б р е т 9 н . F.

Способ получения коксор лных бри кетов путем смещивания уго у ноj» 1Hòëó-,ò железнОЙ рудОЙ фОрмОВаний и спекаиия, Отличаюшийсятем,чтО,О

ПЕЛЬЮ ИСПОЛЬЗОВаНИЯ ЦЕКО,< V1гД 1НХ; B У> "Л;- и и повышения качества брикетов, спекан:c ведут под давлением Выделя ипих(я пар0 газовых продуктов равнь1 м 5-.5 0 а м преимушественно 15 атм.

248629

Составитель В. Осипова

Редактор E. Межродова . Техред К. Гаврон, Корректор Н. Тупица

Заказ 4530/51 . Тираж 673 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4