Получение порошков вентильных металлов с улучшенными физическими и электрическими свойствами


 


Владельцы патента RU 2408450:

Х.К. ШТАРК ИНК. (US)

Изобретение относится к получению порошка вентильного металла для применения его в качестве материала анода для электролитических конденсаторов. В предложенном способе осуществляют подачу в реактор, имеющий горячую зону, первого порошка вентильного металла, содержащего частицы вентильного металла, и восстанавливающего компонента и подвергание взаимодействию первого порошка вентильного металла и восстанавливающего компонента при нестатических условиях, достаточных для одновременной агломерации частиц первого порошка вентильного металла и уменьшения содержания кислорода в упомянутом порошке. В результате взаимодействия образуется компонент, состоящий из второго порошка вентильного металла, содержащего частицы вентильного металла с пониженным содержанием кислорода. При этом нестатические условия включают ворошение, падение, вращение и их комбинацию. Причем восстанавливающий компонент выбирают из группы, включающей магниевые восстанавливающие компоненты, кальциевые восстанавливающие компоненты, алюминиевые восстанавливающие компоненты, литиевые восстанавливающие компоненты, бариевые восстанавливающие компоненты, стронциевые восстанавливающие компоненты и их смеси. Обеспечивается получение порошка с большей площадью поверхности, увеличенной насыпной плотностью, улучшенной текучестью. 25 з.п. ф-лы.

 

Предпосылки изобретения

Существует потребность в развитии способов получения порошков металлов, обладающих большими площадями поверхности, увеличенной насыпной плотностью, улучшенной текучестью и улучшенными средними диаметрами частиц.

Неожиданно было открыто, что способами, описанными в патенте US 4,483,819, могут быть получены порошки, отличающиеся уменьшенной площадью поверхности (электрической емкостью) порошков.

Существует необходимость в разработке способа, который бы преодолел недостатки известных способов.

Общие положения изобретения

Изобретение относится к способу, который включает стадии (1) подачи в реактор, имеющий горячую зону, (а) компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, содержащего частицы клапанного металла, и (b) восстанавливающего компонента; и (2) подвергания взаимодействию компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, и восстанавливающего компонента при нестатических условиях, достаточных для одновременной (i) агломерации частиц компонента первого порошка клапанного металла и (ii) уменьшения содержания кислорода в частицах компонента, состоящего из порошка клапанного металла, с образованием, таким образом, компонента, состоящего из второго порошка клапанного металла, содержащего частицы клапанного металла с пониженным содержанием кислорода, при котором восстанавливающий компонент выбирают из группы, включающей магниевые восстанавливающие компоненты, кальциевые восстанавливающие компоненты, алюминиевые восстанавливающие компоненты, литиевые восстанавливающие компоненты, бариевые восстанавливающие компоненты, стронциевые восстанавливающие компоненты и их смеси.

Один из вариантов изобретение относится к порошкам, получаемым в соответствии с таким способом.

Изобретение также относится к способу, который включает стадии (1) подачи в реактор, включающий трубу, имеющий горячую зону, с углом наклона в интервале от около 0,1 до около 10° по отношению к горизонтальной оси трубы, (а) компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, содержащего частицы клапанного металла с содержанием кислорода более чем около 1 вес.%, и (b) восстанавливающего компонента; и (2) вращение, переворачивание (беспорядочное движение) и падение компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, и восстанавливающего компонента при температуре, по крайней мере, около 670°С при непрерывных условиях, которые достаточны для одновременной (i) агломерации частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, и (ii) уменьшения содержания кислорода в частицах компонента, содержащего первый порошок клапанного металла, с образованием, таким образом, компонента, состоящего из второго порошка клапанного металла, содержащего частицы клапанного металла с пониженным содержанием кислорода, который обладает (i) площадью поверхности, как минимум, равной или большей площади поверхности частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, (ii) насыпной плотностью, большей насыпной плотности частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, и (iii) текучестью, большей текучести частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла. Восстанавливающий компонент выбирают из группы, включающей магниевые восстанавливающие компоненты, кальциевые восстанавливающие компоненты, алюминиевые восстанавливающие компоненты, литиевые восстанавливающие компоненты, бариевые восстанавливающие компоненты, стронциевые восстанавливающие компоненты и их смеси.

Эти и другие свойства, аспекты и преимущества данного изобретения станут более понятными после рассмотрения описания и формулы изобретения.

Описание

Изобретение основывается на выдающемся открытии, состоящем в том, что, подвергая взаимодействию компонент, состоящий из порошка клапанного металла, и восстанавливающий компонент при нестатических условиях, можно получить порошки, обладающие улучшенными свойствами по сравнению с порошками, полученными при статических условиях.

В общем виде способ согласно данному изобретению включает стадии (1) подачи в реактор, имеющий горячую зону, (а) компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, содержащего частицы клапанного металла, и (b) восстанавливающего компонента; и (2) подвергания взаимодействию компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, и восстанавливающего компонента при нестатических условиях, достаточных для одновременной (i) агломерации частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, и (ii) уменьшения содержания кислорода в частицах компонента, состоящего из порошка клапанного металла, с образованием, таким образом, компонента, состоящего из второго порошка клапанного металла, содержащего частицы клапанного металла с пониженным содержанием кислорода.

Компонент, состоящий из первого порошка клапанного металла, выбирают из группы, включающей гафний, ниобий, титан, тантал, цирконий, молибден, вольфрам, сплавы гафния, сплавы ниобия, сплавы титана, сплавы тантала, сплавы циркония, сплавы молибдена, сплавы вольфрама и их смеси.

Восстанавливающий компонент выбирают из группы, включающей магниевые восстанавливающие компоненты, кальциевые восстанавливающие компоненты, алюминиевые восстанавливающие компоненты, литиевые восстанавливающие компоненты, бариевые восстанавливающие компоненты, стронциевые восстанавливающие компоненты и их смеси. В одном из вариантов изобретения восстанавливающие компоненты выбирают из группы, включающей твердые магниевые компоненты, жидкие магниевые компоненты, газообразные магниевые компонентов и их смеси.

Реактор, используемый для осуществления способа, может быть реактором, который в соответствии с изобретением создает возможность получения порошков с улучшенными свойствами. В одном из вариантов изобретения реактор представляет собой трубу, которая оснащена, как минимум, одним устройством для ворошения или перемешивания частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла. Труба имеет возможность вращения с разной скоростью. В одном из вариантов изобретения труба может вращаться со скоростью от 0,25 до 10 об/мин. К примерам подходящих для использования реакторов относятся реакторы, называемые вращающимися обжиговыми печами с непрямым нагревом или печами для кальцинирования, которые производятся фирмами Harper International, HED International, Thermal Processing Solutions, Inc.

Восстанавливающий компонент и компонент, состоящий из первого порошка клапанного металла, могут быть введены в реактор несколькими подходящими способами. При одном из вариантов изобретения восстанавливающий компонент и компонент, состоящий из первого порошка клапанного металла, подают в реактор отдельно двумя отдельными питающими устройствами. В другом варианте изобретения компонент, состоящий из первого порошка клапанного металла, и восстанавливающий компонент подают в реактор в виде порошка смеси компонентов, который получают при смешивании компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, и восстанавливающего компонента до того, как компонент, состоящий из первого порошка клапанного металла, и восстанавливающий компонент введены в реактор.

Компонент, состоящий из первого порошка клапанного металла, может быть введен в реактор с различными скоростями подачи. В одном из вариантов изобретения компонент, состоящий из первого порошка клапанного металла, подают в реактор со скоростью подачи в интервале от около 1 до около 100 кг/ч, а диаметр трубы составляет от около 10 до около 200 см. В одном варианте изобретения восстанавливающий компонент является магниевым восстанавливающим компонентом, и магниевый восстанавливающий компонент вводят в реактор, основываясь на содержании кислорода в компоненте, состоящем из первого порошка клапанного металла, с избытком магниевого восстанавливающего компонента, составляющим от 0 до около 10% от стехиометрически требуемого количества так, что (i) скорость подачи составляет от около 0,01 до около 10 кг/ч, (ii) труба имеет диаметр в пределах от около 10 до около 200 см, и в реакторе имеется горячая зона (зоны) с протяженностью в пределах от около 90 до около 3500 см.

Критическим для способа является то, что первый порошок клапанного металла подвергают взаимодействию при нестатических условиях. Нестатические условия выбирают из группы, включающей ворошение, падение, вращение или их комбинации.

Температура, при которой компонент, состоящий из первого порошка клапанного металла, превращают в компонент, состоящий из второго порошка клапанного металла, может варьироваться. В одном варианте изобретения компонент, состоящий из первого порошка клапанного металла, превращают в компонент, состоящий из второго порошка клапанного металла, при нестатических условиях при температуре в интервале от около 670 до около 1500°С.

Частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода в компоненте, состоящем из второго порошка клапанного металла, обладают полезными свойствами. В одном из вариантов изобретения частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода в компоненте, состоящем из второго порошка клапанного металла, обладают текучестью, которая составляет, как минимум, около 0,5 г/с. В другом варианте изобретения частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода в компоненте, состоящем из второго порошка клапанного металла, обладают текучестью, которая составляет от около 0,2 до около 2,5 г/с. В другом варианте изобретения частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода в компоненте, состоящем из второго порошка клапанного металла, включают частицы с текучестью, которая выше на от около 20 до около 100% или более чем текучесть частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла.

Характеристики насыпной плотности клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода в компоненте, состоящем из второго порошка клапанного металла, могут варьироваться. В одном из вариантов изобретения частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода в компоненте, состоящем из второго порошка клапанного металла, имеют насыпную плотность, которая превышает на от около 10 до около 100% или более насыпную плотность частиц клапанного металла компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла.

Компонент, состоящий из второго порошка клапанного металла, содержит частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода, характеризуется электрической емкостью, лежащей в широком интервале значений. В одном из вариантов изобретения компонент, состоящий из второго порошка клапанного металла, содержащий частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода, показывает электрическую емкость в интервале от около 40 до около 200 мкФВ/г.

В одном из вариантов изобретения компонент, состоящий из второго порошка клапанного металла, содержащий частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода, показывает отношение кислород : площадь поверхности в интервале от около 0,25 до около 0,34 миллионной доли кислорода/см2 поверхности.

Преимущественно площадь поверхности частиц клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода в компоненте, состоящем из второго порошка клапанного металла, больше площади поверхности частиц клапанного металла в компоненте, состоящем из первого порошка клапанного металла. В одном из вариантов изобретения частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода имеют площадь поверхности, которая более чем на около 50% превышает площадь поверхности частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла. В другом варианте изобретения частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода имеют площадь поверхности большую на в интервале от около 10 до около 100% или более, чем площадь поверхности частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла.

Содержание кислорода в частицах клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода меньше, чем содержание кислорода в исходном порошке. Как правило, частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода имеют содержание кислорода меньшее, чем содержание кислорода в компоненте, состоящем из первого порошка клапанного металла, на величину, лежащую в интервале от 10, 20, 30, 40% или более. В одном из вариантов изобретения в частицах клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода содержание кислорода меньше, чем содержание кислорода в компоненте, состоящем из первого порошка клапанного металла, на величину, лежащую выше на в интервале от около 30 до около 80%. В одном из вариантов изобретения частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода отличаются однородным распределением частиц.

В одном из вариантов изобретения компонент, состоящий из второго порошка клапанного металла, содержит частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода, отвечающие одному или нескольким из следующих условий: (i) площадь поверхности, как минимум, такая же или больше площади поверхности частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, (ii) насыпная плотность больше насыпной плотности частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, (iii) текучесть больше текучести частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, (iv) средний диаметр частиц больше среднего диаметра частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, в то же время наблюдается уменьшение площади поверхности по сравнению с площадью поверхности компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, в том случае, когда взаимодействие осуществляют при статических условиях.

В другом варианте изобретения в том случае, когда компонент, состоящий из первого порошка клапанного металла, имеет содержание кислорода выше чем около 1 вес.% или выше чем около 1,5 вес.%, компонент, состоящий из второго порошка клапанного металла, состоящий из частиц клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода, отвечает одному или нескольким из следующих условий: (i) площадь поверхности, как минимум, такая же или больше площади поверхности частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, (ii) насыпная плотность больше насыпной плотности частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, (iii) текучесть больше текучести частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, и (iv) средний диаметр частиц больше среднего диаметра частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла.

На практике применение способа согласно данному изобретению происходит в широком интервале условий. Например, в одном варианте изобретения способ осуществляют в атмосфере инертного газа, выбираемого из группы, включающей аргон, гелий или неон, таким образом, что поток инертного газа идет в том же направлении, что и подача компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, в реактор. Скорость потока инертного газа может варьироваться в широких пределах. В одном варианте изобретения скорость потока инертного газа составляет от около 0,05 до 5 стандартных кубических дюймов (см3)/ч на один квадратный дюйм (см2) сечения трубы. В одном из вариантов изобретения давление инертного газа в реакторе должно быть в интервале от около 1 до около 10 дюймов (от около 2,54 до около 25,4 см) водяного столба.

В предпочтительном варианте изобретения способ включает стадии (1) подачи в реактор, включающий трубу, имеющий горячую зону, с углом наклона в интервале от около 0,1 до около 10° по отношению к горизонтальной оси трубы, (а) компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, содержащего частицы клапанного металла, с содержанием кислорода более чем около 1 вес.% и (b) восстанавливающего компонента; и (2) вращения, ворошения и падения компонента первого порошка клапанного металла и восстанавливающего компонента при температуре, по крайней мере, около 670°С при непрерывных условиях, которые достаточны для одновременной (i) агломерации частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, и (ii) уменьшения содержания кислорода в частицах компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла. Таким образом, в процессе образуется компонент, состоящий из второго порошка клапанного металла, содержащий частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода, который обладает (i) площадью поверхности, как минимум, равной или большей площади поверхности частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, (ii) насыпной плотностью, большей насыпной плотности частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, и (iii) текучестью, большей текучести частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, а восстанавливающий компонент выбирают из группы, включающей магниевые восстанавливающие компоненты, кальциевые восстанавливающие компоненты, алюминиевые восстанавливающие компоненты, литиевые восстанавливающие компоненты, бариевые восстанавливающие компоненты, стронциевые восстанавливающие компоненты и их смеси.

Порошки, полученные согласно данному изобретению, могут быть использованы для разных целей. В одном из вариантов изобретения порошки используют для изготовления конденсаторов. К таким конденсаторам относятся конденсаторы, включающие подвергнутый агломерации компонент, состоящий из второго порошка клапанного металла, в котором порошок получен способом, включающим стадии

(1) подачи в реактор, включающий трубу, имеющий горячую зону, с углом наклона в интервале от около 0,1 до около 10° по отношению к горизонтальной оси трубы, (а) компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, содержащего частицы клапанного металла, с содержанием кислорода более чем около 1 вес.% и (b) восстанавливающего компонента; и

(2) вращение, ворошение (беспорядочное движение) и падение компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, и восстанавливающего агента при температуре, по крайней мере, около 670°С при непрерывных условиях, которые достаточны для одновременной (i) агломерации частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, и (ii) уменьшения содержания кислорода в частицах компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, с образованием, таким образом, компонента, состоящего из второго порошка клапанного металла, содержащего частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода, который отличается (i) площадью поверхности, как минимум, равной или большей площади поверхности частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, (ii) насыпной плотностью, большей насыпной плотности частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, и (iii) текучестью, большей текучести частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла; и восстанавливающий компонент выбирают из группы, включающей магниевые восстанавливающие компоненты, кальциевые восстанавливающие компоненты, алюминиевые восстанавливающие компоненты, литиевые восстанавливающие компоненты, бариевые восстанавливающие компоненты, стронциевые восстанавливающие компоненты и их смеси.

Способ может включать дополнительные стадии; так, в одном из вариантов изобретения способ также включает стадии сбора компонента, состоящего из второго порошка клапанного металла, в контейнер, охлаждения компонента, состоящего из второго порошка клапанного металла, до температуры окружающей среды и посредством этого подвергания охлажденного компонента, состоящего из второго порошка клапанного металла, пассивации или последовательной выдержке на воздухе, выгрузки компонента, состоящего из второго порошка клапанного металла, и выщелачивания компонента, состоящего из второго порошка клапанного металла, раствором минеральной кислоты.

Хотя данное изобретение детально описано со ссылками на некоторые предпочтительные его варианты, возможны также и другие варианты изобретения. Поэтому смысл и охват изобретения, приведенные в формуле изобретения, ни в коем случае не ограничиваются описаниями вариантов, приведенными в описании изобретения.

1. Способ получения порошка вентильного металла, который включает стадии:
(1) подачи в реактор, имеющий горячую зону, (а) первого порошка вентильного металла, содержащего частицы вентильного металла, и (b) восстанавливающего компонента, и
(2) подвержения взаимодействию первого порошка вентильного металла и восстанавливающего компонента при нестатических условиях, включающих ворошение, падение, вращение и их комбинацию, достаточных для одновременной агломерации частиц первого порошка вентильного металла и уменьшения содержания кислорода в частицах компонента из порошка вентильного металла, с образованием, таким образом, компонента из второго порошка вентильного металла, содержащего частицы вентильного металла с пониженным содержанием кислорода,
при котором восстанавливающий компонент выбирают из группы, включающей магниевые восстанавливающие компоненты, кальциевые восстанавливающие компоненты, алюминиевые восстанавливающие компоненты, литиевые восстанавливающие компоненты, бариевые восстанавливающие компоненты, стронциевые восстанавливающие компоненты и их смеси.

2. Способ по п.1, при котором компонент из второго порошка вентильного металла содержит частицы вентильного металла с уменьшенным содержанием кислорода, отвечающие одному или нескольким из следующих условий:
(i) площадь поверхности, как минимум, такая же или больше площади поверхности частиц компонента из первого порошка вентильного металла,
(ii) насыпная плотность больше насыпной плотности частиц компонента из первого порошка вентильного металла,
(iii) текучесть больше текучести частиц компонента из первого порошка вентильного металла,
(iv) средний диаметр частиц больше среднего диаметра частиц компонента из первого порошка вентильного металла, по сравнению с понижением площади поверхности компонента, в том случае, когда компонент из первого порошка вентильного металла подвергают взаимодействию при статических условиях.

3. Способ по п.1, при котором первый порошок вентильного металла имеет содержание кислорода выше чем 1 вес.% или выше чем 1,5 вес.%, а компонент из второго порошка вентильного металла содержит частицы вентильного металла с уменьшенным содержанием кислорода, отвечающие одному или нескольким из следующих условий:
(i) площадь поверхности меньше площади поверхности частиц компонента из первого порошка вентильного металла,
(ii) насыпная плотность больше насыпной плотности частиц компонента из первого порошка вентильного металла,
(iii) текучесть больше текучести частиц компонента из первого порошка вентильного металла, и
(iv) средний диаметр частиц больше среднего диаметра частиц компонента из первого порошка вентильного металла.

4. Способ по п.1, при котором восстанавливающий компонент и первый порошок вентильного металла подают в реактор отдельно двумя отдельными питающими устройствами.

5. Способ по п.1, при котором первый порошок вентильного металла и восстанавливающий компонент подают в реактор в виде компонента порошковой смеси, который получают смешиванием первого порошка вентильного металла и восстанавливающего компонента до того, как первый порошок вентильного металла и восстанавливающий компонент введены в реактор.

6. Способ по п.1, при котором первый порошок вентильного металла выбирают из группы, включающей гафний, ниобий, титан, тантал, цирконий, молибден, вольфрам, сплавы гафния, сплавы ниобия, сплавы титана, сплавы тантала, сплавы циркония, сплавы молибдена, сплавы вольфрама и их смеси.

7. Способ по п.1, при котором восстанавливающий компонент выбирают из группы, включающей твердые магниевые компоненты, жидкий магний, газообразный магний и их смеси.

8. Способ по п.1, при котором частицы вентильного металла с уменьшенным содержанием кислорода в компоненте из второго порошка вентильного металла обладают текучестью, которая составляет, как минимум, 0,5 г/с или составляет от 0,2 до 2,5 г/с.

9. Способ по п.1, при котором частицы вентильного металла с уменьшенным содержанием кислорода в компоненте из второго порошка вентильного металла включают частицы с текучестью, которая превышает на 20-100% текучесть частиц первого порошка вентильного металла.

10. Способ по п.1, при котором частицы вентильного металла с уменьшенным содержанием кислорода в компоненте из второго порошка вентильного металла обладают насыпной плотностью, которая превышает на 10-100% насыпную плотность частиц вентильного металла первого порошка вентильного металла.

11. Способ по п.1, при котором частицы вентильного металла с уменьшенным содержанием кислорода имеют площадь поверхности, которая более 50% площади поверхности частиц первого порошка вентильного металла.

12. Способ по п.1, при котором частицы вентильного металла с уменьшенным содержанием кислорода имеют площадь поверхности, которая превышает на 10-150% площадь поверхности частиц первого порошка вентильного металла.

13. Способ по п.1, при котором реактор включает трубу, которая оснащена, как минимум, одним устройством для ворошения или перемешивания частиц компонента из первого порошка вентильного металла.

14. Способ по п.13, при котором первый порошок вентильного металла подают в реактор со скоростью питания в интервале от 1 до 100 кг/ч, а диаметр трубы составляет от 10 до 200 см.

15. Способ по п.13, при котором восстанавливающий компонент является магниевым восстанавливающим компонентом и магниевый восстанавливающий компонент вводят в реактор, исходя из содержания кислорода в компоненте из первого порошка вентильного металла с избытком магниевого восстанавливающего компонента, составляющим от 0 до 10% от стехиометрически требуемого количества, при котором (i) скорость подачи составляет от 0,01 до 10 кг/ч, (ii) диаметр трубы составляет от 10 до 200 см, и в реакторе имеется горячая зона с протяженностью в пределах от 90 до 3500 см.

16. Способ по п.1, при котором указанные нестатические условия в отношении первого порошка вентильного металла и в отношении компонента из второго порошка вентильного металла осуществляют при температуре в интервале от 670 до 1500°С.

17. Способ по п.1, при котором реактор представляет собой трубу, вращающуюся со скоростью в интервале от 0,25 до 10 об/мин.

18. Способ по п.17, при котором реактор наклонен под углом в интервале от 0,1 до 10° по отношению к горизонтальной оси трубы.

19. Способ по п.1, при котором реактор включает трубу с горячей зоной и первый порошок вентильного металла и восстанавливающий компонент выдерживают в горячей зоне с временем нахождения в интервале от 15 мин до 10 ч, с углом наклона реактора в интервале от 0,1 до 10° относительно горизонтальной оси трубы, и реактор вращается со скоростью в интервале от 0,25 до 10 об/мин.

20. Способ по п.1, при котором в частицах вентильного металла с уменьшенным содержанием кислорода содержание кислорода меньше 30-80%, чем содержание кислорода в первом порошке вентильного металла.

21. Способ по п.1, при котором частицы вентильного металла с уменьшенным содержанием кислорода имеют однородное распределение частиц.

22. Способ по п.1, при котором способ дополнительно включает стадии сбора компонента из второго порошка вентильного металла в контейнер, охлаждения компонента из второго порошка вентильного металла до температуры окружающей среды, при этом компонент из второго порошка вентильного металла подвергают пассивации или охлажденный компонент из второго порошка вентильного металла подвергают ступенчатому воздействию воздухом, выгрузки компонента из второго порошка вентильного металла, и выщелачивания компонента из второго порошка вентильного металла раствором минеральной кислоты.

23. Способ по п.1, при котором компонент из второго порошка вентильного металла, содержащий частицы вентильного металла с уменьшенным содержанием кислорода, имеет электрическую емкость в интервале от 40 до 200 мкФВ/г.

24. Способ по п.1, при котором компонент из второго порошка вентильного металла, содержащий частицы вентильного металла с уменьшенным содержанием кислорода, имеет соотношение кислород:площадь поверхности в интервале от 0,25 до 0,34 миллионной доли кислорода/см2.

25. Способ по п.1, который осуществляют в атмосфере инертного газа, выбранного из группы, включающей аргон, гелий и неон, и при котором поток инертного газа идет в том же направлении, что и подача первого порошка вентильного металла в реактор.

26. Способ по п.25, при котором скорость потока инертного газа составляет от 0,05 до 5 стандартных кубических дюймов/ч на один квадратный дюйм сечения трубы и давление инертного газа в реакторе лежит в интервале от 1 до 10 дюймов (от 2,54 до 25,4 см) водяного столба.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к производству высококачественных порошков тугоплавких металлов. .
Изобретение относится к восстановлению порошков вентильных металлов, в частности порошков ниобия, порошков тантала или их сплавов. .

Изобретение относится к способам получения порошка тугоплавкого металла. .

Изобретение относится к получению порошков вентильных металлов, в частности ниобиевых и танталовых порошков. .
Изобретение относится к технологии сольвометаллургической переработки редкометалльного сырья, в частности перовскитового концентрата, с извлечением ниобия и тантала и может быть использовано в химической и смежных отраслях промышленности.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способам металлотермического восстановления высокочистых порошков тантала и ниобия, и может быть использовано при производстве анодов объемно-пористых конденсаторов.

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к устройству для получения порошка тантала конденсаторного сорта магнийтермическим восстановлением.
Изобретение относится к получению порошков клапанных металлов. .
Изобретение относится к переработке плюмбомикролитового концентрата с получением оксидных соединений тантала и ниобия и соли свинца (II). .

Изобретение относится к способам получения порошка тугоплавкого металла. .
Изобретение относится к способу получения порошков металлов или гидридов металлов элементов Ti, Zr, Hf, V, Nb, Та и Сr. .
Изобретение относится к получению порошков клапанных металлов. .
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения никелевого порошка из закиси никеля. .

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу производства порошка тантала и устройству для его осуществления. .
Изобретение относится к металлическим составам, взаимодействующим с водой с выделением тепла и водорода, и может применяться в комбинированных термоэлементах, в топливных элементах для генерации электрического тока, в промышленных и бытовых газогенераторах, в химии, металлургии.

Изобретение относится к получению порошков высокочистых тугоплавких металлов, клапанных субоксидов тугоплавких металлов и клапанных металлов или их сплавов, пригодных для изготовления целого ряда электрических, оптических и прокатных изделий/деталей, получаемых из соответствующих их окислов при металлотермическом восстановлении в твердой или жидкой форме этих окислов, используя восстанавливающий агент, который поддерживает после воспламенения высокоэкзотермическую реакцию, предпочтительно осуществляемую при непрерывной или периодической подаче окисла, например при перемещении под действием силы тяжести.
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к получению железных порошков путем восстановления железосодержащего сырья, в том числе природных руд.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пассивированию алюминиевого порошка за счет формирования на поверхности частиц порошка оксидной пленки.
Наверх