Устройство для кондиционирования воздуха

Изобретение относится к устройству для кондиционирования воздуха, которое установлено в стирально-сушильной машине барабанного типа. Цель - разработка устройства для предотвращения прохождения инородного материала, такого как пух, таким образом исключая необходимость в фильтре и его обслуживании, тем самым упрощая использование стирально-сушильной машины. Раскрыто устройство для кондиционирования воздуха, в котором зона теплообмена воздушного канала от всасывающего впускного канала до всасывающего выпускного канала для воздуха разделена между зоной теплообмена на всасывающей впускной стороне и зоной теплообмена на всасывающей выпускной стороне, и теплообменник для обезвоживания и теплообменник для нагревания для обезвоживания и нагревания расположены в разделенных зонах в корпусе устройства, содержащего всасывающий впускной канал и всасывающий выпускной канал, и вода, образованная в зоне теплообмена, сливается на нижний участок зоны теплообмена через сливной канал, содержащий выступ или суженный участок в качестве блокирующих участков для захвата инородного материала, такого как пух, для предотвращения его прохождения дальше. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 15 ил.

 

Настоящее изобретение относится к устройству для кондиционирования воздуха, которое установлено в устройстве, таком как стирально-сушильная машина барабанного типа, и кондиционирует циркулирующий воздух.

Известное устройство для кондиционирования воздуха встроено в стиральную-сушильную машину барабанного типа посредством использования мертвой зоны на заднем участке бака или ему подобного и соединено с серединой канала для циркулирующего воздуха, содержащего нагнетательный вентилятор. Таким образом канал для циркулирующего воздуха всасывает и выпускает воздух, содержащийся внутри бака, посредством приведения в действие нагнетательного вентилятора, подает воздух в устройство для кондиционирования воздуха из своего всасывающего впускного канала и подвергает обезвоживанию воздух с помощью испарителя и нагреванию с помощью конденсатора для подачи сухого высокотемпературного воздуха. Затем канал для циркулирующего воздуха выпускает воздух из всасывающего выпускного канала, направляет воздух на сторону бака для возврата его в бак и сушит белье во вращающемся барабане. Указанные операции повторяются для осуществления режима сушки после режима стирки и режима полоскания.

С этой целью в устройстве для кондиционирования воздуха в корпусе для кондиционирования воздуха, содержащем всасывающий впускной канал и воздуховыпускной всасывающий канал, воздушный канал от всасывающего впускного канала до всасывающего выпускного канала образован между передней и задней стенками корпуса для кондиционирования воздуха. В середине этого воздушного канала участок разделен между всасывающей впускной стороной, обращенной к задней стенке, как одной из передней и задней противоположных стенок, и всасывающей выпускной стороной, обращенной к передней стенке, как другой противоположной стенке, и испаритель и конденсатор для обезвоживания и нагревания воздуха расположены на разделенных сторонах. Кроме того, всасывающий впускной канал образован вверх рядом со стороной задней стенке потолка корпуса для кондиционирования воздуха и соединяется с всасывающей впускной стороной от ее верхнего участка. Всасывающий выпускной канал образован на нижнем участке торцевой стенки корпуса для кондиционирования воздуха и соединяется с всасывающей выпускной стороной от ее боковой стороны.

Зона теплообмена содержит емкость для содержания водоконденсата в виде росы, который образуется в процессе обезвоживания испарителем, или воды, которая может пройти в данную зону по некоторой причине. Вода, содержащаяся в емкости, затем сливается с помощью водоотводного насоса. Так как проникновение инородного материала, такого как пух, в циркулирующий воздух может вызвать засорение водоотливного насоса или рабочую неисправность, обычно устанавливают фильтр на отверстии емкости. Следует отметить, что техническое содержание, описанное выше, раскрыто в публикации нерассмотренного японского патента №2008-79861.

Однако в известном устройстве для кондиционирования воздуха, когда пух задерживается на фильтре, пух накапливается там и препятствует выполнению слива. Следовательно, фильтр необходимо регулярно удалять и чистить, что усложняет использование стиральной-сушильной машины.

Настоящее изобретение описывает устройство для кондиционирования воздуха, которое сливает воду, образуемую или собранную в зоне теплообмена, с помощью сливного канала, разработанного для предотвращения прохождения инородного материала, такого как пух, таким образом исключая необходимость в фильтре и его обслуживании.

Устройством для кондиционирования воздуха настоящего изобретения является устройство для кондиционирования воздуха, в котором зона теплообмена воздушного канала от всасывающего впускного канала до всасывающего выпускного канала разделена между зоной теплообмена на всасывающей впускной стороне и зоной теплообмена на всасывающей выпускной стороне, и теплообменник для обезвоживания и теплообменник для нагревания для обезвоживания и нагревания воздуха расположены в разделенных зонах в устройстве корпуса, содержащего всасывающий впускной канал и всасывающий выпускной канал, в котором вода, образованная в зоне теплообмена, сливается на нижний участок зоны теплообмена через сливной канал, содержащий выступ и/или суженный участок в качестве блокирующих участков для удержания инородного материала, такого как пух, для его предотвращения прохождения дальше. При такой конфигурации можно непрерывно направлять воздух в виде высокотемпературного воздуха, полученного посредством обезвоживания, нагревания и сушки всосанного воздуха посредством использования теплообменника для обезвоживания и теплообменника для нагревания, которые расположены в зоне теплообмена, образованной между всасывающим впускным каналом и воздуховыпускным всасывающим каналом корпуса устройства. Особенно в зоне теплообмена воздушного канала вода в виде водоконденсата в виде росы, полученная посредством отделения влаги из воздуха при теплообмене с теплообменником для обезвоживания, неоднократно выливается на наружную сторону через сливной канал. Так как выступ и/или суженный участок в качестве блокирующих участков, которые образованы в данном сливном канале, задерживают и захватывают инородный материал, такой как пух, для предотвращения прохождения вперед, можно предотвратить прохождение инородного материала в водоотливной насос даже без фильтра.

Кроме того, устройством для кондиционирования воздуха настоящего изобретения является устройство для кондиционирования воздуха, в котором зона теплообмена воздушного канала от всасывающего впускного канала до воздуховыпускного всасывающего канала разделена между зоной обмена на всасывающей впускной стороне и зоной обмена на всасывающей выпускной стороне, и теплообменник для обезвоживания и теплообменник для нагревания для обезвоживания и нагревания воздуха расположены в разделенных зонах в устройстве корпуса, содержащего всасывающий впускной канал и всасывающий выпускной канал, в котором нижний участок зоны теплообмена содержит поддон для слива водоконденсата в виде росы, установленный для задержания водоконденсата в виде росы, выходящего из теплообменника для обезвоживания, и слива воды; участок для сбора воды, который собирает и сохраняет воду, капающую или проходящую вниз на сторону зоны теплообмена на всасывающей впускной стороне теплообменника для обезвоживания; и вспомогательный поддон для слива, который окружает поддон для слива водоконденсата в виде росы от части участка для сбора воды для соединения с поддоном для слива водоконденсата в виде росы и направляет воду, собранную на участке для сбора воды, в поддон для водоконденсата в виде росы для слива воды. Кроме того, по меньшей мере, сливной канал вспомогательного поддона для слива снаружи вспомогательного поддона для слива и поддона для слива водоконденсата в виде росы содержит выступ или суженный участок в качестве блокирующих участков для задержания инородного материала, такого как пух, для предотвращения его прохождения дальше.

При такой конфигурации можно непрерывно направлять воздух в виде высокотемпературного воздуха, полученного посредством обезвоживания, нагревания и сушки всосанного воздуха посредством использования теплообменника для обезвоживания и теплообменника для нагревания, которые расположены в зоне теплообмена воздушного канала, образованного между противоположными боковыми стенками корпуса для кондиционирования воздуха между всасывающим впускным каналом и воздуховыпускным всасывающим каналом корпуса для кондиционирования воздуха, причем зона теплообмена разделена между зоной теплообмена на всасывающей впускной стороне и зоной теплообмена на всасывающей выпускной стороне. Конкретно вода в виде водоконденсата в виде росы, полученная посредством отделения влаги из воздуха при теплообмене с теплообменником для обезвоживания, может быть принята в поддон для слива водоконденсата в виде росы и затем слита на наружную сторону через сливной канал. Кроме того, вода, капающая или стекающая вниз на сторону зоны теплообмена на стороне всасывающей впускной стороны теплообменника для обезвоживания, собирается и сохраняется на участке для сбора воды, вода может направляться в поддон для слива водоконденсата в виде росы через вспомогательный поддон для слива, который окружает поддон для слива водоконденсата в виде росы от части участка для сбора воды, и затем сливаться без использования специальной сливной системы. Кроме того, для решения проблемы, связанной с тем, что инородный материал, такой как пух, может прилипнуть к стороне всасывающей поверхности теплообменника для обезвоживания и пройти вниз вместе с водоконденсатом в виде росы на сторону зоны теплообмена на всасывающей впускной стороне, выступ или суженный участок в качестве блокирующих участков, которые образованы в, по меньшей мере, сливном канале вспомогательного поддона для слива снаружи вспомогательного поддона для слива и поддона для слива водоконденсата в виде росы, задерживают инородный материал, такой как пух, для предотвращения прохождения вперед. Таким образом, можно предотвратить прохождение инородного материала, такого как пух, в водоотливной насос, даже без фильтра. Это может предотвратить засорение фильтра и исключает обслуживание фильтра.

В соответствии с вышеупомянутым, кроме того, вспомогательный поддон для слива соединяется с поддоном для слива водоконденсата в виде росы через суженный участок.

При такой конфигурации, кроме того, суженный участок, через который вспомогательный поддон для слива соединяется с поддоном для слива водоконденсата в виде росы, также используется в качестве блокирующего участка для улавливания инородного материала, такого как пух, для предотвращения прохождения вещества на сторону поддона для слива водоконденсата в виде росы, соединенную со сливной системой.

В соответствии с вышеупомянутым, кроме того, теплообменник для обезвоживания и теплообменник для нагревания образуют теплообменник, в котором их ребра расположены параллельно, теплообменник для обезвоживания непосредственно расположен на поддоне для слива водоконденсата в виде росы, и теплообменник для нагревания непосредственно расположен на вспомогательном поддоне для слива.

При такой конфигурации ребра теплообменника для обезвоживания и теплообменника для нагревания расположены параллельно для предотвращения образования изолированного пространства между теплообменниками, которое является бесполезным пространством и вызывает обход потока циркулирующего воздуха на сторону всасывающего выпускного канала. Кроме того, теплообменник для обезвоживания может быть непосредственно расположен на поддоне для слива водоконденсата в виде росы и закрыт таким образом, чтобы принимать и сливать водоконденсат в виде росы без содержания пуха или ему подобного. Следует отметить, что вспомогательный поддон для слива выполняет функцию посредством использования нижнего пространства теплообменника для нагревания, непосредственно расположенного на вспомогательном поддоне для слива.

В соответствии с вышеупомянутым, кроме того, вспомогательный поддон для слива соединяется с нижним участком зоны теплообмена на всасывающей выпускной стороне в зоне теплообмена. Так как вспомогательный поддон для слива соединяется с нижним участком зоны теплообмена на всасывающей выпускной стороне в зоне теплообмена, даже когда вода проходит на сторону зоны теплообмена на всасывающей выпускной стороне по некоторой причине, она может сливаться через вспомогательный поддон для слива и поддон для слива водоконденсата в виде росы.

Далее изобретение будет пояснено более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 - вид сбоку устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, которое установлено в стиральной-сушильной машине барабанного типа;

фиг.2 - вид сзади устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, которое установлено в стиральной-сушильной машине барабанного типа;

фиг.3 - вид в разрезе устройства с вентилятором для кондиционирования воздуха, в котором нагнетательный вентилятор соединен с устройством для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.4 - вид в разрезе приемного отделения компрессора, а также заднего участка на одной торцевой стороне в качестве части воздушного канала, который отделен от приемного отделения, устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.5 - вид в разрезе участка теплообмена устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.6 - вид сверху устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, когда удален верхний отдельный участок корпуса устройства;

фиг.7 - перспективный вид устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения в состоянии на фиг.6, если смотреть под углом;

фиг.8 - внешний перспективный вид устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, если смотреть с передней стороны;

фиг.9 - внешний вид сверху устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, если смотреть сверху;

фиг.10 - вид сверху нижнего отдельного участка корпуса устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.11 - перспективный вид нижнего отдельного участка на фиг.10;

фиг.12 - вид снизу верхнего отдельного участка корпуса устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.13 - перспективный вид объединенного состояния упругого основания и компрессора, установленного в устройстве для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.14 - частичный перспективный вид устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, если смотреть под углом сверху в состоянии на фиг.6; и

фиг.15 - вид сбоку устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, если смотреть со стороны приемного отделения.

Устройство для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения описано ниже со ссылкой на фиг.1-15 для обеспечения понимания настоящего изобретения. Нижеследующие описания являются конкретными примерами настоящего изобретения и не ограничивают объем формулы изобретения.

Фиг.1 и 2 изображают виды устройства в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, которое установлено в стирально-сушильной машине барабанного типа. На фиг.1 и 2 в стирально-сушильной машине 1 барабанного типа бак 3 установлен в свободном состоянии в корпусе 44 стирально-сушильной машины при помощи подвесного устройства (не показано), и вращающийся барабан 2, выполненный в цилиндрической форме с дном, в баке 3 установлен со своей осью, направленной вниз под наклоном от стороны передней поверхности к стороне задней поверхности. Отверстие 11 для загрузки/выгрузки белья, соединяющееся с открытым концом вращающегося барабана 2, образовано на стороне передней поверхности бака 3, и посредством открытия двери 9, которая с возможностью открытия/закрытия закрывает отверстие, образованное на наклонной вверх поверхности, образованной на стороне передней поверхности корпуса 44 стирально-сушильной машины, белье можно загружать и выгружать из вращающегося барабана 2 через отверстие 11 для загрузки/выгрузки белья. С помощью двери 9, расположенной на наклонной вверх поверхности, операция загрузки и выгрузки белья может выполняться без наклона спины.

Большое количество сквозных отверстий 8, соединяющихся с внутренней частью бака 3, образовано на периферийной поверхности вращающегося барабана 2, и выступы для перемешивания (не показаны) образованы во многих положениях на внутренней периферийной поверхности в направлении вдоль окружности. Вращающийся барабан 2 вращается и управляется в прямом и обратном направлениях вращения электродвигателем 7, установленным на стороне задней поверхности бака 3. Кроме того, труба 12 для подачи воды и сливная труба 13 расположены и соединены в баке 3 и подают и сливают воду в и из бака 3 посредством управления водоподающим клапаном и водовыпускным клапаном (не показаны).

При открытии двери 9 белье и моющее средство загружают во вращающийся барабан 2. Затем когда стирально-сушильная машина 1 барабанного типа приводится в действие посредством управления с помощью платы 67 управления, также расположенной внутри панели 66 управления или ей подобной, на основании операции, выполняемой на панели 66 управления, расположенной, например, на верхнем участке передней поверхности стирально-сушильной машины 1 барабанного типа, заданное количество воды подается из трубы 12 для подачи воды в бак 3, и вращающийся барабан 2 вращается и управляется электродвигателем 7 для запуска режима стирки. Посредством вращения вращающегося барабана 2 белье, помещенное во вращающийся барабан 2, многократно подвергается операции перемешивания с подъемом белья в направлении вращения и опусканием белья с соответствующей высоты, на которую белье было поднято выступами для перемешивания, образованными на внутренней периферийной стенке вращающегося барабана 2, и таким образом белье для стирки подвергается ударному действию во время стирки. По истечении заданного времени стирки отработанная вода для стирки сливается из сливной трубы 13, и вода для стирки, содержащаяся в белье, удаляется посредством операции обезвоживания при вращении вращающегося барабана 2 при высокой скорости. После этого вода подается из трубы 12 для подачи воды в бак 3 для выполнения режима полоскания. Также во время режима полоскания белье, помещенное во вращающемся барабане 2, многократно подвергается операции перемешивания с подъемом белья и опусканием белья выступами для перемешивания при вращении вращающегося барабана 2, и таким образом белье во время полоскания подвергается ударному действию.

Стирально-сушильная машина 1 барабанного типа имеет функцию сушки белья, расположенную во вращающемся барабане 2.

Следовательно, как описано выше, в стирально-сушильной машине 1 установлены устройство 39 с вентилятором для кондиционирования воздуха и канал 5 для циркулирующего воздуха для всасывания и выпуска воздуха, содержащегося в баке 3, для подачи воздуха в устройство 39 с вентилятором для кондиционирования воздуха и повторного направления сухого высокотемпературного воздуха, подвергнутого обезвоживанию и нагреванию, и нагнетательный вентилятор 15 установлен вниз по потоку от устройства 39 с вентилятором для кондиционирования воздуха канала 5 для циркулирующего воздуха.

При приведении во вращение нагнетательного вентилятора 15 воздушный поток генерируется в канале 5 для циркулирующего воздуха, и влажный воздух из вращающегося барабана 2, содержащего белье, всасывается и выпускается трубой 16 для впуска циркулирующего воздуха, которая подает воздух из бака 3 на сторону нагнетательного вентилятора 15 через сквозные отверстия 8. Этот выпущенный влажный воздух подается из всасывающего впускного канала 391 в воздушный канал устройства 39 с вентилятором для кондиционирования воздуха, которое расположено на стороне вверх по потоку нагнетательного вентилятора 15 посредством прямого соединения с ним. Затем воздух обезвоживается посредством образования росы из влаги в воздухе в испарителе 31, расположенном в середине воздушного канала, и нагревается посредством теплообмена с конденсатором 32 для постоянного обеспечения сухого высокотемпературного воздуха. Этот сухой высокотемпературный воздух всасывается в нагнетательный вентилятор 15 через всасывающий выпускной канал 392 и затем подается в обдувочную трубку 33 для направления в бак 3. Сухой высокотемпературный воздух, поданный в бак 3, проходит во вращающийся барабан 2 через сквозные отверстия 8, проходит через вращающийся барабан 2 в бак 3 при воздействии на белье, такое как одежда, и снова подается в трубу 16 для впуска циркулирующего воздуха. Режим сушки выполняется посредством повторения циркуляции воздуха в канале 5 для циркулирующего воздуха.

Следует отметить, что во время режима сушки с использованием канала 5 для циркулирующего воздуха инородный материал, такой как пух, попадающий с белья в основном с одежды, обычно смешивается с воздухом, циркулирующим в канале 5 для циркулирующего воздуха, и препятствует выполнению режима сушки в результате засорения испарителя 31 и конденсатора 32, забивания во вращающуюся часть нагнетательного вентилятора 15 и скопления на внутренней поверхности нагнетательного вентилятора 15, таким образом вызывая необходимость в частом трудоемком обслуживании. Следовательно обычно в середине канала 5 для циркулирующего воздуха, конкретно на стороне верх по потоку испарителя 31, конденсатора 32 и нагнетательного вентилятора 15 и, таким образом, в середине упомянутой выше трубы для впуска циркулирующего воздуха образовано отделение 36 для фильтра, вмещающего фильтр 35 для удаления инородного материала из циркулирующего воздуха. Следовательно, даже если инородный материал смешивается с воздухом после сушки белья и подачи на сторону трубы 16 для впуска циркулирующего воздуха стороны испарителя 31, инородный материал улавливается фильтром 35 при прохождении через отделение 36 для фильтра и таким образом не смешивается с циркулирующим воздухом, проходящим на сторону вниз по потоку. Следовательно, функции испарителя 31, конденсатора 32 и нагнетательного вентилятора 15 обеспечиваются в течение длительного срока. С другой стороны, захваченный инородный материал накапливается на фильтре 35 в отделении 36 для фильтра, постепенно вызывая увеличение сопротивления прохождению циркулирующего воздуха, приводя к ухудшению функции сушки, и таким образом фильтр 35 установлен с возможностью съема, как в обычном случае. Кроме того, устройство 39 с фильтром для кондиционирования воздуха непосредственно соединено с нагнетательным вентилятором 15 для образования устройства 81 с вентилятором для кондиционирования воздуха, которое может быть выполнено как одно целое, но данная конфигурация не ограничивается этим.

Испаритель 31, в котором образуется водоконденсат в виде росы, образует вместе с конденсатором 32 теплообменник 395, и емкость 63 для водоконденсата в виде росы установлена в диапазоне, соответствующем зоне обезвоживания нижнего участка корпуса 38 для кондиционирования воздуха теплообменника. Емкость 63 соединена со сливной трубкой 65, содержащей водоотливной насос 64, и вода сливается в соответствующем объеме на основании измерения уровня воды посредством использования датчика уровня воды (не показан). Однако когда уровень воды сильно увеличивается вследствие некоторого нарушения слива, накопленный водоконденсат в виде росы может пройти на другой участок канала 5 для циркулирующего воздуха. Принимая во внимание данный факт, теплообменник расположен в самом нижнем положении канала 5 для циркулирующего воздуха.

Как описано, так как устройство 39 с вентилятором для кондиционирования воздуха, которое работает при установке во многих устройствах, влияет на увеличение размера, производственные расходы, время и работы по обслуживанию и эксплуатационные затраты на устройство, установленное с устройством 39 для кондиционирования воздуха, желательно уменьшить размер, количество элементов, количество операций сборки и количество сменных элементов.

Фиг.3 изображает вид в разрезе устройства с вентилятором для кондиционирования воздуха, в котором нагнетательный вентилятор соединен с устройством для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.4 изображает вид в разрезе приемного отделения компрессора, а также задней зоны на одной торцевой стороне в качестве части воздушного канала, которая отделена от приемного отделения, устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.5 изображает вид в разрезе зоны теплообмена устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.6 изображает вид сверху устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, когда верхний отдельный участок корпуса устройства удален. Фиг.7 изображает перспективный вид устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения в состоянии на фиг.6, если смотреть под углом.

Как показано на фиг.3-7, устройство 39 для кондиционирования воздуха настоящего варианта осуществления имеет базовую конфигурацию, в которой теплообменник 395, образованный из испарителя 31 и конденсатора 32, которые расположены в середине воздушного канала 393 от всасывающего впускного канала 391 до всасывающего выпускного канала 392 и обезвоживают и нагревают циркулирующий воздух, и компрессор 37, который обеспечивает циркуляцию охлаждающей среды через теплообменник 395, установлены в корпусе 38 устройства, содержащем всасывающий впускной канал 391 и всасывающий выпускной канал 392. В этой базовой конфигурации корпус 38 устройства образован из множества отдельных участков 381, 382 (конкретно два, верхний и нижний, отдельных участка), уплотняющий элемент 384 постоянно удерживается на отмеченной линии 383, образованной отдельными участками 381, 382, ограничивающими наружную поверхность корпуса 38 устройства для обеспечения воздухонепроницаемости внутренней части и наружной части корпуса 38 устройства, и на наружной стенке участка для сбора воды, представляющим собой вышеупомянутую емкость 63 корпуса 38 устройства, расположено сливное устройство 101, которое открывается собранной водой, и сливает собранную воду при предотвращении всасывания наружного воздуха (см. фиг.4 и 5).

Таким образом, корпус 39 устройства образован из множества отдельных участков 381, 382, и в простой конфигурации, в которой уплотняющий элемент 384 удерживается на отмеченной линии 383, образованной отдельными участками 381, 382, ограничивающими наружную поверхность корпуса 38 устройства для обеспечения воздухонепроницаемости внутренней части и наружной части корпуса 38 устройства, даже когда воздушный канал 393 от всасывающего впускного канала 391 до всасывающего выпускного канала 392 соединен со стороной приемного отделения 394 компрессора 37, всасывающее действие не активно распространяется и таким образом не оказывает влияния на приемное отделение 394, которое используется в качестве воздухосборника, в результате чего можно обеспечить функции циркуляции всасываемого воздуха и функции обезвоживания и нагревания. Кроме того, с помощью воздушного канала 393 и приемного отделения 394, не отделенных друг от друга, посредством использования соединения между ними, в случае внезапного сбора воды сливное устройство 101, установленное в емкости 63 корпуса 38 устройства, открывается собранной водой и сливает собранную воду для сбора воды, для устранения проблемы со сбором воды, и сливное устройство 101 предотвращает всасывание наружного воздуха для обеспечения его функции подачи циркулирующего воздуха, осуществления теплообмена и слива воды.

Следовательно, так как количество элементов, количество операций сборки и количество сменных элементов уменьшены вследствие уменьшения участка уплотнения по сравнению с известными участками уплотнения, производственные расходы и эксплуатационные затраты уменьшены. Особенно когда корпус 38 устройства образован из двух отдельных участков 381, 382, как в настоящем варианте осуществления, количество элементов, количество операций сборки и количество сменных элементов дополнительно уменьшено.

Как описано, без уплотняющей конфигурации даже когда воздушный канал 393 соединен со стороной приемного отделения 394 на обоих разделительных участках, всасывающее действие вряд ли достигает приемного отделения 394 вследствие объединения с эффектом разделения. Таким образом, можно надежно обеспечить функции циркуляции всасываемого воздуха, обезвоживания и нагревания для увеличения эффективности. Разделительный участок 386 обеспечивает разделение с помощью противостоящей конструкции из верхней и нижней разделительных стенок 386а, 386b, выполненных как одно целое, как на верхнем, так и нижнем отдельных участках 381, 382, и таким образом осуществляет разделение с помощью простой конфигурации, образованной из двух участков, в то время как корпус 38 устройства представляет собой корпус со сложной формой пространства, в котором приемное отделение 394 и воздушный канал 393 разделены. Кроме того, на месте верхней и нижней разделительных стенок 386а, 386b может быть использована одиночная разделительная стенка, образованная на одном из отдельных участков 381, 382 в качестве разделительного участка 386.

Клапанное устройство 101 содержит сливное отверстие 101а, образованное на наружной стенки участка для сбора воды, такого как емкость 63, и стопорный клапан 101b для закрытия сливного отверстия 101а с наружной стороны под действием тягового усилия внутри корпуса 38 устройства. Только во время работы, когда тяговое усилие действует в корпусе 38 устройства, сливное устройство 101 закрывает сливное отверстие 101а, образованное на наружной стенке участка для сбора воды, такого как емкость 63, под действием тягового усилия для блокирования наружного воздуха при высокой воздухонепроницаемости для поддержания функции устройства 39 для кондиционирования воздуха. В случае большого количества сбора воды вода выталкивает клапан под действием своего собственного веса и открывает капан и затем может сливаться, и во время бездействия стопорный клапан 101b не обязательно закрыт и может таким образом быть выполнен в виде простого откидного клапана без функции закрывания (см. фиг.4 и 5). Конкретно так как стопорный клапан 101b выполнен из резинового элемента, клапан можно легко установить таким образом, что крючок 101с, выполненный как одно целое на верхнем конце стопорного клапана 101b, упруго зацепляется с установочным отверстием 101d, образованным на верхнем участке сливного отверстия 101а, и даже при частом закрытия и открытия в ответ на всасывание и прекращение всасывания рабочий ход стопорного клапана 101b является незначительным и не вызывает усталость, и таким образом стопорный клапан 101b очень редко заменяется при обслуживании.

В настоящем варианте осуществления в связи с возможностью того, что внезапно собранная вода может достичь приемного отделения 394 из-за соединительной конструкции воздушного канала 393 и приемного отделения 394, нижний участок приемного отделения 394 выполнен в виде емкости 396 для воды, подобной емкости 63, в соответствии с теплообменником 395 и содержит сливное устройство 101. Следовательно, даже в случае, когда собранная вода, прошедшая когда-то на сторону приемного отделения 394 вследствие разности высот между воздушным каналом 393 и приемным отделением 394 не может быть полностью удалена на стороне емкости 63 стороны воздушного канала 393, вода может сливаться на сторону приемного отделения 394.

Фиг.8 изображает внешний перспективный вид устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, если смотреть с передней стороны. Фиг.9 изображает внешний вид сверху устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, если смотреть сверху. На фиг.8 и 9 корпус 38 устройства выполнен, по существу, в прямоугольной форме, в котором всасывающий впускной канал 391 образован на заднем участке потолка одного конца в продольном направлении корпуса 38 устройства, и всасывающий выпускной канал 392 образован на торцевой стенке другого конца. С компрессором 37, размещенным в приемном отделении 394 ближе к переднему участку одной торцевой стороны в корпусе 38 устройства, корпус 38 устройства разделен этим приемным отделением 394, воздушным каналом 393, расширяющимся к стороне заднего участка и другой торцевой стороне в корпусе 38 устройства относительно приемного отделения 394, а также верхней и нижней разделительными стенками 386а, 386b, проходящими от обоих отдельных участков 381, 382, образующих корпус 38 устройства для образования разделительного участка 386, или отдельной стенки, проходящей от одного из отдельных участков (см. фиг.7). Кроме того, испаритель 31 и конденсатор 32 расположены раздельно между всасывающей впускной стороной и всасывающей выпускной стороной на переднем и заднем участках зоны 393а теплообмена, расположенной между разделительным участком 386 и торцевой стенкой, которые расположены напротив друг друга в продольном направлении корпуса 38 устройства. Кроме того, всасывающий впускной канал 391 открывается вверх в самом высоком положении, чем потолок зоны 393а теплообмена корпуса 38 устройства, и как показано на фиг.4 и 7, всасывающий впускной канал 391 выполнен с таким размером, чтобы проходить в виде сверху от положения перекрытия стороны заднего участка приемного отделения 394 и от зоны 393а теплообмена в воздушном канале 393 к верхней части задней зоны 393b на одной торцевой стороне, проходящей к заднему участку приемного отделения 394 на одной торцевой стороне корпуса 38 устройства, без увеличения объема к наружной стороне корпуса 38 устройства.

Воздушный канал 393 дополнительно включает в себя вертикальную криволинейную зону 393с, которая плавно расширяется от нижнего отверстия всасывающего впускного канала 391 к задней зоне 393b на одной торцевой стороне для направления циркулирующего воздуха вниз, и расширенную вверх заднюю зону 303d, выполненную посредством расширения вверх задней всасывающей впускной стороны зоны 393а теплообмена от всасывающего впускного канала 391 к другой торцевой стороне корпуса 38 устройства в положении, которое не выше всасывающего впускного канала 391.

Таким образом, в воздушном канале 393, который расположен между всасывающим впускным каналом 391, образованным на заднем участке потолка на одном конце продольного направления корпуса 38 устройства, и всасывающим выпускным каналом 392, образованным на торцевой стенке другого конца, и почти полностью использует продольное направление корпуса 38 устройства, за исключением приемного отделения 394, вмещающего компрессор 37 ближе к переднему участку одного конца корпуса 38 устройства и отделенного разделительным участком 386, циркулирующий воздух может легко всасываться и подаваться из всасывающего впускного канала 391, равномерно подвергаемый теплообмену в теплообменнике 395, и всасываться и выпускаться во всасывающий выпускной канал 392. При этом, как показано стрелками на фиг.7, воздушный канал 393 принимает циркулирующий воздух, подаваемый из всасывающего впускного канала 391 в заднюю зону 393b на одной торцевой стороне, расположенную снаружи зоны 393а теплообмена, образованной на стороне приемного отделения 394 по направлению к одной торцевой стороне корпуса 38 устройства, и расширенную вверх заднюю зону 393d, расположенную снаружи заднего участка зоны 393а теплообмена вверх. В то время как принятый циркулирующий воздух собирается на всасывающей и входной стороне в качестве заднего участка зоны 393а теплообмена, теплообменный поток, проходящий, по существу, равномерно через, по существу, все зоны испарителя 31 и конденсатора 32 от заднего участка к переднему участку без отклонения, может образовываться с помощью эффекта заполнения теплообменника 395, установленного в зоне 393а теплообмена вследствие сопротивления равномерному прохождению, оказываемого испарителем 31 и конденсатором 32. Следовательно, эффективность теплообмена повышается, так что функция кондиционирования воздуха может быть улучшена.

В этом случае с всасывающим впускным каналом 391, имеющим размер, в виде сверху, по существу, перекрывающим заднюю зону 393b на одной торцевой стороне в воздушном канале 393 от положения, перекрывающего сторону заднего участка приемного отделения 394 компрессора 37, в то время как воздушный канал 393 увеличивает объем подаваемого циркулирующего воздуха, и поток циркулирующего воздуха в задней зоне 393b на одной торцевой стороне с меньшей продольной шириной, чем продольная ширина всасывающего впускного канала 391, сужается, воздух может равномерно подаваться направляющей вертикальной криволинейной зоны 393 с без случайного изменения или перепада давлений и направляться к задней всасывающей впускной стороне зоны 393а теплообмена, и, кроме того, поток подаваемого воздуха из всасывающего впускного канала 391 к стороне расширенной вверх задней зоны 393d, проходящей к другой торцевой стороне корпуса 38 устройства, обеспечивается в соответствии с указанным выше сужением. Это приводит к более равномерному расширению циркулирующего воздуха, подаваемого в воздушный канал 393, на задней всасывающей поверхности 393а теплообменника 395 для дополнительного увеличения эффективности теплообмена. Кроме того, в вертикальной криволинейной зоне 393с с изогнутым потоком всасываемого и подаваемого воздуха, как показано на фиг.4, влага, удаленная из белья, а также моющее средство и кондиционер для ткани, которые могли смешаться с воздухом, могут быть центрифугированы, и в зазоре 393с1, изображенном вертикальной линией, который предотвращает мешающее воздействие, оказываемое верхним концом компрессора 37, воздух также подвергается действию отделения посредством ударного действия. Как показано на фиг.4-7, описанная выше емкость 63 выполнена посредством образования открытого вверх поддона 393а1 для пластинчатого теплообменника, который имеет, по существу, форму, соответствующую прямоугольной форме, на виде сверху, теплообменника 395 в зоне 393а теплообмена, и установлена с теплообменником 395. Теплообменник 395, установленный на поддоне 393с1 для теплообменника, образует устройство, выполненное как одно целое из испарителя 31 и конденсатора 32 с их ребрами 393с, имеющими незначительный зазор (не показан). При теплоизолированном зазоре передача тепла от стороны конденсатора 32 к стороне испарителя 31 замедляется до такой степени, что образование инея или льда в испарителе 31 замедляется, и иней тает при увеличении температуры охлаждающей среды даже при поступлении наружного воздуха при низкой температуре для обеспечения высокой эффективности сушки. Следовательно, поскольку приемное пространство образовано меньшим из-за исключения изолированного пространства, обычно образованного между испарителем 31 и конденсатором 32, размер устройства может быть увеличен без увеличения общего размера для повышения эффективности. Кроме того, обходной путь к всасывающему выпускному каналу, обусловленный зазором в изолированном пространстве, может быть уменьшен для обеспечения большой эффективной зоны для увеличения эффективности обезвоживания, нагревания и эффективности сушки и, кроме того, для попытки уменьшить шум при сушке. Даже когда теплоизолированный зазор имеет такой размер, что позволяет пользователю индивидуально манипулировать испарителем 31 и конденсатором 32, эффективность не понижается значительно.

Кроме того, теплообменник 395 ориентирован под наклоном относительно продольного направления корпуса 38 устройства, как показано на фиг.6 и 7, так что противоположное расстояние между задней всасывающей поверхностью 395а, которая ориентирована назад, и задней стенкой на всасывающей впускной стороне зоны 393а теплообмена корпуса 38 для кондиционирования воздуха, расположенной напротив задней всасывающей поверхности 395а, становится короче от стороны задней зоны 393b на одной торцевой стороне, соединенной с всасывающим впускным каналом 391, к другой торцевой стороне корпуса 38 устройства. Таким образом, относительно самого короткого направления А, зоны 393b теплообмена, ориентированной под наклоном от стороны задней зоны 393b на одной торцевой стороне к всасывающему выпускному каналу 392, изображенному на фиг.6, угол θ наклона ориентации ребра 395 с теплообменника 395 становится меньше в соответствии со случаем расположения теплообменника 385 в продольном направлении корпуса 38 для кондиционирования воздуха. Вентиляционное сопротивление уменьшается по мере уменьшения угла наклона, и распределение воздуха, проходящего через теплообменник 395, осуществляется равномерно. Следовательно, можно дополнительно увеличить как эффективность обезвоживания, так и эффективность нагревания для увеличения эффективности кондиционирования воздуха, а также эффективности сушки и выполнения сушки при установке в стирально-сушильную машину, и уменьшить шум.

Оптимальная ориентация при установке теплообменника 395 должна соответствовать по возможности наклонному направлению А, проходящему через самое короткое расстояние от задней зоны 393b на одной торцевой стороне к всасывающему выпускному каналу 392 в зоне 393а теплообмена.

Фиг.10 изображает вид сверху нижнего отдельного участка корпуса устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.11 изображает перспективный вид нижнего отдельного участка на фиг.10. Как показано на фиг.10 и 11, зона 393а теплообмена образована с формой дна корпуса 38 устройства, в котором поддон 393а1 для теплообменника и всасывающая выпускная сторона теплообменника 395 расположены низко, как емкость 63, и всасывающая воздухоприемная сторона теплообменника 395 расположена высоко, и, как показано на фиг.4, приемное отделение 394 образовано с формой дна корпуса 38 устройства для расположения еще ниже емкости 63. Это обеспечивает уменьшение высоты, на которой устанавливается компрессор 37, и понижение центра тяжести.

Как показано на фиг.3, теплообменник 395 непосредственно расположен и установлен на поддоне 393а1 для теплообменника без фильтра, установленного между ними. Элемент, установленный с испарителем 31, рассматривается в качестве поддона 21 для слива водоконденсата в виде росы для приема водоконденсата в виде росы, образуемого в испарителе 31, и слива воды. Элемент, установленный с конденсатором 32 теплообменника 395, отделен от элемента, установленного с конденсатором 32, рассматривается в качестве поддона 23 для слива отделенной воды для отделения и приема влаги, удаленной из белья, а также моющего средства и кондиционера для ткани, которые могли смешаться в циркуляционной системе, перед прохождением воздуха через теплообменник 395, и затем слива воды. Поддон 21 для слива водоконденсата в виде росы и поддон 23 для слива отделенной воды разделены разделительной стенкой 28. Однако сливное отверстие 22 образовано в поддоне 21 для слива водоконденсата в виде росы, так что поддон 23 для слива отделенной воды сливает воду через поддон 21 для слива водоконденсата в виде росы.

Причиной этому является следующее. Вода из циркулирующего воздуха удаляется посредством прохождения через испаритель 31 в качестве водоконденсата в виде росы и свободно сливается из поддона 21 для слива водоконденсата в виде росы. Однако когда высоковязкое моющее средство или кондиционер для ткани, которые могли смещаться с циркулирующим воздухом, проходят в теплообменник 395 или нагнетательный вентилятор 15, они прилипают к нему и сужают или забивают воздушный канал, или увеличивают сопротивление вращению нагнетательного вентилятора 15. Следовательно, воздух подвергается отделению газа-жидкости перед прохождением в теплообменник 395, и отделенная вода сливается из поддона 23 для слива отделенной воды через поддон 21 для слива водоконденсата в виде росы без нагружения водоотливного насоса 64. Элементы этого отделения газа-жидкости обычно включают в себя воду, содержащуюся в циркулирующем воздухе, и высоковязкое моющее средство или кондиционер для ткани, подвергнутые отделению газа-жидкости, могут быть смыты или растворены водой, одновременно отделенной в результате отделения газа-жидкости, таким образом предотвращается нагружение водоотливного насоса 64, что является преимуществом.

Что касается этого отделения газа-жидкости, на воздухоприемной всасывающей стороне зоны 393а теплообмена, на которой воздух, проходящий вниз между задней всасывающей поверхностью 305а теплообменника 395 и задней стенкой корпуса 38 устройства от всасывающего впускного канала 391, включающего в себя заднюю зону 393b на одной торцевой стороне и расширенную вверх заднюю зону 393b, сразу захватывается в среднем положении направления высоты теплообменника 305, как показано на фиг.4, 5 и 7, и направляется к стороне теплообменника 395, полке 24, которая, по существу, проходит горизонтально от задней стенки к стороне переднего участка корпуса 38 устройства, и наклонному участку 25, который соединен с полкой 24, наклоненной вниз от полки 24 к поддону 393а1 для теплообменника, и направляет всасываемый и подаваемый воздух, прошедший через полку 24, для прохождения над задней всасывающей поверхностью 395а теплообменника 395, установленного на поддоне 393а1 для теплообменника.

Следовательно, всосанный воздух, поданный в воздушный канал 393, сталкивается с полкой 24 в середине своего потока, направленного вниз от всасывающего впускного канала 391 и расширенной вверх задней зоны 393 с в теплообменник 395, и направляется к стороне теплообменника 395. При таком столкновении влага, удаленная из белья, а также моющее средство и кондиционер для ткани, которые могли смешаться в циркуляционной системе, могут быть отделены посредством ударного действия. Отделенная вода, моющее средство и кондиционер для ткани, которые были отделены, перемещаются на полке 24 к стороне наклонного участка 25 вследствие частичного прохождения всасываемого воздуха и опускаются при поддержании наклонной частью 25. Конкретно отделенная вода быстро стекает к наклонному участку 25 и достигает стороны наклонного участка 25, смывая высоковязкое моющее средство и кондиционер для ткани. Следовательно, действие силы тяжести добавляется к потоку всасываемого воздуха, приводя к стеканию отделенной воды при поддержании наклонного участка 25. Отделенная вода, стекающая при поддержании наклонного участка 25, ограждается ребром 26, изображенным на фиг.5 и 11 в нижней части наклонного участка 25, затем проходит в соединительный канал 27, изображенный на фиг.3 и 11, одна сторона которого или сторона приемного отделения 304 на чертежах соединена с поддоном 23 для слива отделенной воды.

Затем отделенная вода проходит в поддон 23 для слива отделенной воды.

Поддон 393а1 для теплообменника и вся нижняя часть емкости 63, образованной на всасывающей выпускной стороне, расположены ниже по направлению к сливному отверстию 22, образованному в поддоне 21 для слива водоконденсата в виде росы. В соответствии с данным расположением поддон 23 для слива отделенной воды содержит небольшой соединительный участок 29а на разделительной стенке 29 для отделения от всасывающей выпускной стороны и небольшой соединительный участок 28а на разделительной стенке 28 для отделения от поддона 21 для слива водоконденсата в виде росы. Таким образом, отделенная вода, прошедшая в поддон 23 для слива отделенной воды, проходит в поддон 21 для слива водоконденсата в виде росы через соединительный участок 28а и затем проходит в сливное отверстие 22 в поддоне 21 для слива водоконденсата в виде росы. Кроме того, вода в случае перелива на всасывающую выпускную сторону по причине рабочей неисправности водоотливного насоса 64, соединенного со сливным отверстием 22 или по другой причине, или вода, которая могла собраться, проходит в поддон 23 для слива отделенной воды через соединительный участок 29а и затем проходит в поддон 21 для слива водоконденсата в виде росы через соединительный участок 28а и достигает сливного отверстия 22.

Для поддержания теплообменника 395 на поддоне 393а1 для теплообменника без установки фильтра соединительные участки 28а, 29а имеют такой размер, чтобы обеспечить равномерное прохождение воды, но не пропускать высоковязкое моющее средство и кондиционер для ткани, когда они имеются. Подобным образом середина канала каждого из поддона 22 для слива водоконденсата в виде росы и поддона 23 для слива отделенной воды также содержит соединительный участок 41, который не пропускает пух, моющее средство и кондиционер для ткани, и разделительный выступ 42. Даже когда эти соединительные участки 28а, 29а, 41 и разделительный выступ 42 удерживают пух, общий объем задержанного пуха является небольшим, таким образом не оказывая влияние на нормальный слив. Напротив, задержанный пух способствует задерживанию моющего средства. Хотя задержание пуха препятствует прохождению воды, задержанная вода растворяет моющее средство при сборе и окончательно смывает растворенное моющее средство в сливное отверстие 22. Перед прохождением через теплообменник 395 моющее средство и кондиционер для ткани эффективно отделяются вместе с влагой, удаленной из белья, из циркулирующего воздуха, и дополнительно сливаются после растворения и таким образом ни нагружают, ни останавливают водоотливной насос 64. Кроме того, хотя соединительный участок 41 образован посредством выреза центральной части разделительной стенки 41а, пересекающей канал в V-образной форме, и надежно ограничивает прохождение моющего средства и кондиционера для ткани, даже когда объем пуха при его незначительно ограниченном прохождении увеличивается и ограничивает прохождение воды, объем воды при ее ограниченном прохождении становится больше, чем объем пуха, и соединительный участок 41 расширяется вверх и уменьшает степень ограничения, таким образом обеспечивая прохождение воды вперед при ее ограниченном вперед вместе с компонентом, таким как компонент растворенного моющего средства.

Кроме того, упомянутая выше полка 24 и наклонный участок 25 эффективно действуют посредством сужения внутреннего пространства заднего участка нижней половины корпуса 38 устройства, и, следовательно, углубленная форма, изображенная на фиг.4 и 7, увеличивает внутреннюю сторону задней стенки нижней половины корпуса 38 устройства и образует пустое пространство S, открытое назад и вниз под полкой 24. Когда устройство 39 для кондиционирования воздуха и устройство 81 с вентилятором для кондиционирования воздуха установлены вдоль задней стенки в нижней части корпуса 44 стирально-сушильной машины, как показано на фиг.3, пустое пространство S может эффективно использоваться в качестве пространства для электропроводки, которая выполнена снаружи устройства 39 для кондиционирования воздуха и устройства 81 вентилятора для кондиционирования воздуха, пространства для установки наружного устройства, такого как датчик и тому подобное, как показано на фиг.1 и 4.

Следует отметить, что полка 24 и наклонный участок 25 выполнены как одно целое на стороне нижнего отдельного участка 382 для обеспечения их непрерывности, и полка 24 образована в положении, которое немного ниже соединительного фланца 382а, который обеспечивает соединение между нижним отдельным участком 382 и верхним отдельным участком 381 при образовании помеченной линии 383. Соединительный фланец 382а вмещает кольцеобразный уплотняющий элемент 384 на вогнутой поверхности его окружности и уплотняет пространство с помеченной линией 383 в соединительной конструкции помещенного посередине уплотняющего элемента 384 посредством пригонки вогнутой и выпуклой поверхностей, в которой выпуклая поверхность соединительного фланца 381а верхнего отдельного участка 381 устанавливается на упомянутую выше вогнутую поверхность. При таком соединении и уплотнении соединительный фланец 381а и соединительный фланец 382а взаимно прочно удерживаются крепежными винтами 68, как показано на фиг.5, которые используют крепежные отверстия, образованные в большом количестве в направлении вдоль окружности, как показано на фиг.11.

Теплообменник 395 содержит разделительную стенку 52, которая является металлической пластиной, выступающей вперед и назад, и является коррозионностойкой, такой как металлическая пластина на основе алюминия, как показано на фиг.4, 6 и 7, установленная на конце при удержании сверху и снизу, в отверстии 51, образованном воздушным каналом 393 и разделительным участком 386 приемного отделения 394 на стороне приемного отделения 394, как показано на фиг.3 и 4. Вставка разделительной стенки 52 сверху в направляющую канавку 51а, образованную на кромке отверстия, особенно вертикальной кромке отверстия 51, размещает торцевую сторону на стороне приемного отделения 394 и, кроме того, образует уплотняющую конструкцию, уменьшающую воздушный поток на участке отверстия 51 воздушного канала 393 и приемном отделении. Кроме того, конец теплообменника 395 на противоположной стороне, то есть конец на стороне всасывающего выпускного канала 392 установлен для расположения сверху между направляющими 53а, 53b, образованными вверх как одно целое на переднем и заднем угловых участках конца на стороне всасывающего выпускного канала 392 поддона 393а1 для теплообменника нижнего отдельного участка 382, как показано на фиг.6 и 10. Позиционирование этих двух концов размещает теплообменник 395 в заданном положении на поддоне 393а1 для теплообменника.

Фиг.12 изображает вид снизу верхнего отдельного участка корпуса устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Как показано на фиг.12, поскольку находясь в контакте с рифленой разделительной стенкой 54, образованной вниз от разделительной стенки 386а над пространством с другой торцевой стенкой, расположенной напротив разделительной стенки 386а на задней поверхности потолка верхнего отдельного участка 381, теплообменник 395 предотвращен от смещения с поддона 393а1 для теплообменника совместно с кромкой на верхнем участке отверстия 51 разделительного участка 386. Одновременно в теплообменнике 395 всасываемый входящий воздух на всасывающей впускной стороне предотвращен от обхода от окружности теплообменника 395 к всасывающей выпускной стороне.

Компрессор 37 упруго поддерживается посредством установки в выемке 394а нижнего участка 394 с приемного отделения 394 с помощью упругого основания 43 для поглощения ударной нагрузки и вибрации. При такой конфигурации можно уменьшить размер, вес и стоимость самого компрессора 37. Кроме того, благодаря упругому поддержанию посредством размещения в выемке 394а с помощью упругого основания 43 эффект поглощения вибрации действует на вибрацию компрессора 37, и кроме того, эффект амортизации также действует на поперечную наружную вибрацию во время обезвоживания. Например, поскольку компрессор 37 уменьшен в размере от известного размера 140 мм до 90 мм в виде сверху, и пространство, необходимое для приемного отделения 394, уменьшено, воздушный канал 393 и теплообменник 395, установленные в нем, могут быть выполнены с большим размером, при сохранении известного размера корпуса 38 устройства, в результате чего можно увеличить эффективность теплообмена для увеличения эффективности кондиционирования воздуха.

Фиг.13 изображает перспективный вид объединенного состояния упругого основания и компрессора, установленных в устройстве для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Как показано на фиг.13, компрессор 37 расположен с помощью упругого основания 43 (см. фиг.3), закрытого и прикрепленного к его нижнему участку при небольшом зазоре 45 в радиальном направлении. В соответствии с этим выступ 145, выступающий вниз от верхней части верхнего отдельного участка 381 корпуса 38 устройства, как показано на фиг.3 и 12, расположен напротив верхнего конца компрессора 37 при заданном зазоре 46, как показано на фиг.3, для предотвращения выхода из выемки 394а компрессора 37 за допустимые пределы. Конкретно, например, зазор 45 установлен порядка 0,5 мм, и зазор 46 установлен порядка 5 мм. Допустимые пределы для выхода находятся в диапазоне, который не уменьшает эффект поглощения вибрации и эффект амортизации для компрессора 37.

Таким образом, компрессор 37 сжимает упругое основание 43 до уравновешивания упругого поддерживающего усилия упругого основания 43 собственным весом для установки в выемке 394а и свободно поддерживается в радиальном и вертикальном направлениях при некоторой величине зазора. Как показано на фиг.3, 5 и 13, упругое основание 43 включает в себя кольцевую нижнюю кромку 43а, расположенную напротив наружного периферийного участка нижней поверхности компрессора 37 и упруго поддерживающую компрессор 37, и так как не является абсолютно правильным, упругое основание 43 увеличивает способность поглощения вибрации компрессора 37. Кроме того, при его радиальном перемещении, ограниченном вставкой его нижнего конца в соосную полую вторую выемку 394b внутри выемки 394а, нижняя кромка 43а компрессора 37 выполнена с возможностью обеспечения некоторой степени колебания нижней кромки 43а компрессора 37 в центре в соответствии с размером упомянутого выше зазора 45 при увеличении радиального поддерживающего усилия, приложенного к компрессору 37 на его нижнем конце. Упругое основание 43 дополнительно содержит крышку 43b, которая соединена с верхним концом нижней кромки 43а и закрывает при незначительно большей толщине наружную окружность нижней части компрессора, как показано на фиг.3, 6 и 13. Даже когда колебание компрессора 37 превышает зазор 45 в любом конкретном радиальном направлении, упругое основание 43 сжимается в конкретном радиальном направлении, соответствующем крышке 43b в пространстве с внутренней окружностью выемки 394а, таким образом оказывая эффект поглощения вибрации на вибрацию, и уменьшает шум, вызванный ударами, производимыми при передачи вибрации корпусу 38 устройства. Кроме того, с ребром 43с в направлении осевой линии, расположенным на ее наружной окружности, крышка 43b упруго и легко осуществляет поглощение вибрации посредством сжатия в пространстве с внутренней окружностью выемки 394а и упруго поддерживает компрессор 37 для расположения в пределах заданного диапазона внутри выемки 394а. Кроме того, когда выемка для зацепления, такая как выемка для частичного зацепления трубы, выступающей от компрессора 37 к стороне корпуса, образована заранее на периферийной стенке крышки 43b, она может использоваться в качестве стопора поворота для упругого основания 43 и компрессора 37. Кроме того, участок зацепления или участок установки для стопора поворота может также быть образован между упругим основанием 43 и выемкой 394а. Кроме того, нижняя кромка 43а и крышка 43b упругого основания 43 могут быть расположены как частично разные элементы. Одним словом, основное условие состоит в том, чтобы пространство между выемкой 394а и нижним концом компрессора 37 было заполнено упругим элементом.

Как показано на фиг.3, в приемном отделении 394 нижний участок 394с, образующий выемку 394а, установлен немного выше поддона 393а1 для теплообменника и нижнего участка всасывающей выпускной стороны 393а2, сторона приемного отделения 394 и сторона воздушного канала 393 разделены разделительным участком 386 вокруг отверстия 51, вмещающего теплообменник 395, и вогнутая поверхность образована на нижнем участке кромки отверстия 51 для образования соединительного участка 47 под теплообменником 395 нижнего участка 394с, который соединяет сторону приемного отделения 394 с поддоном 23 для слива отделенной воды на стороне воздушного канала 393, конкретно через соединительный канал 27. В соответствии с этим, по существу, кольцеобразное ребро 48, образованное посредством прохождения внутренней периферийной стенки выемки 394а вверх, как показано на фиг.3, 4, 6 и 10, выполнено на нижнем участке 394с. Кроме того, часть нижнего участка 394с соответствует участку для капания водоконденсата в виде росы из криогенного трубопровода 37а вокруг компрессора 37 и принимает капающий водоконденсат в виде росы. Следовательно, водоконденсат в виде росы, постоянно капающий с криогенного трубопровода 37а во время работы, даже в небольшом количестве проникает на нижний участок 394с вокруг выемки 394а, проходит через соединительный канал 47, образованный на том же уровне, как нижний участок 394с на нижнем участке кромки отверстия 51 разделительного участка 386, и проходит и капает в поддон 23 для слива отделенной воды, расположенный ниже нижнего участка 394а для свободного слива вместе с отделенной водой и не проходит в выемку 394а благодаря ребру 48. Соответственно сливной канал может быть уменьшен без необходимости в сливном отверстии в выемке 394а, в которой установлен компрессор 37, и наружный воздух не всасывается, таким образом предотвращая снижения эффективности сушки при низкой температуре.

Как описано выше, расположение под наклоном теплообменника 395 относительно продольного направления корпуса 38 устройства не влияет на то, что всасывающее действие, достигающее всасывающего выпускного канала 392, нагнетательного вентилятора 15 на стороне вниз по потоку оказывает большее усилие на ближнюю сторону к всасывающему выпускному каналу 382 относительно всей площади поверхности 395b выпуска, ориентированной к переднему участку теплообменника 395. Следовательно, на всасывающей выпускной стороне зоны 393а теплообмена существует проблема в том, что водоконденсат в виде росы, образованный во время прохождения через испаритель 31, может всасываться с ближней стороны к всасывающему выпускному каналу 392 передней поверхности 395b выпуска теплообменника 395 на сторону поверхности 395b выпуска и затем всасываться в нагнетательный вентилятор 15 через всасывающий выпускной канал 392.

Фиг.14 изображает частичный перспективный вид устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, если смотреть под углом сверху в состоянии на фиг.6. Фиг.15 изображает вид сбоку устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, если смотреть со стороны приемного отделения. На фиг.14 в настоящем варианте осуществления образована экранирующая стенка 56, которая препятствует всасыванию водоконденсата в виде росы, обусловленному сильным всасывающим действием из всасывающего выпускного канала 392 посредством использования направляющей 56а, проходящей вверх на стороне переднего участка конца на стороне всасывающего выпускного канала 392 поддона 393а1 для теплообменника. Кроме того, на фиг.15 для обеспечения этого нагнетательный вентилятор 15, соединенный с всасывающим выпускным каналом 392, содержит спиральный корпус 15b и расположен в положении, в котором его продувочный участок 15d (см. фиг.12) проходит вверх на заднем участке, так что сильное отклонение всасывающего действия направлено в угол вдоль торцевой кромки на участке нижней половины стороны всасывающего выпускного канала 392 поверхности 395b выпуска теплообменника 395 и стороне переднего участка нижней концевой кромки, как показано на фиг.3, 8 и 11, экранирующая стенка 56, выполненная в простой ступенчатой форме, включающая в себя направляющую 53а, может закрывать поверхность 395b выпуска теплообменника 395 на минимальной необходимой площади.

Кроме того, для поддержания сильного всасывающего действия, оказываемого особенно на нижний участок концевого участка стороны всасывающего выпускного канала 392 конденсатора 32, ступенчатая экранирующая стенка 56 образована в виде ступеней со своим нижним участком, выступающим от ее боковой стороны к поверхности 395b выпуска в большей степени, чем ее верхний участок. Следовательно, для рассмотрения того, что всасывание из всасывающего выпускного канала 392 сильно действует особенно на нижний участок концевого участка стороны всасывающего выпускного канала 392 поверхности 395b выпуска конденсатора 32 и постепенно уменьшается от него к его верхнему участку, экранирующая стенка 56 закрывает нижний участок стороны всасывающего выпускного канала 392 конденсатора 32 на большей площади, чем его верхний участок, в результате чего можно ограничить всасывание в соответствующем объеме в соответствии с распределением всасывания, в значительной степени оказываемого из всасывающего выпускного канала 392 поверхности 395b выпуска конденсатора 32.

Экранирующая стенка 56 содержит выступающую кромку, включающую в себя наклон, изгиб на месте формы ступеней, которая образована выступающей от нижнего участка или бокового участка окрестности поверхности выпуска конденсатора. Для того чтобы экранирующая стенка 56 выступала от окрестности конденсатора 32 к его поверхности 395b выпуска для блокирования сильного всасывания из всасывающего выпускного канала 392, ее выступающая кромка имеет форму или наклона, или изгиба, или ступеней. Это может облегчить выполнить выступающий размер, пропорциональный степени, при которой экранирующая стенка 56 выступает к поверхности 395b выпуска конденсатора 32 для блокирования сильного всасывания из всасывающего выпускного канала 392 для обеспечения ограничения в более подходящем объеме.

Кроме того, для минимизации сужения зоны вентиляции поверхности 395b выпуска, вызванного экранирующей стенкой 56,выступающий участок 56а от направляющей 53а свободно колеблется, как показано на фиг.6, для образования зазора 111. Таким образом экранирующая стенка 56 выступает к стороне поверхности 395b выпуска конденсатора 32 для перекрытия сильного всасывания из всасывающего выпускного канала 392 для ограничения сильного всасывания из всасывающего выпускного канала 392. Однако с зазором 111, образованным в пространстве с поверхности 395b выпуска, всасывание из всасывающего выпускного канала 392 отведено для достижения, и, следовательно, конденсатор 32 не прекращает своей работы вследствие блокирования воздушного потока в диапазоне, закрытом экранирующей стенкой 56. Таким образом, можно избежать сужения рабочей зоны конденсатора 32 для предотвращения уменьшения эффективности. Используя особенно равновесие между степенью ограничения сильного всасывания экранирующей стенкой 56 и степенью обходного всасывания, обусловленного зазором 111, теплообмен на всей площади конденсатора 32 может осуществляться равномерно.

Кроме того, во всасывающем выпускном канале 392, соосном с вентилятором 15а нагнетательного вентилятора 15 сторона для ограничения всасывания, на которой всасывание ограничивается экранирующей стенкой 56, образована в форме вертикальной прямой кромки 392b, которая сужает кольцеобразную форму вокруг осевой линии вентилятора 15а всасывающего выпускного канала 392 и выступает к стороне осевой линии, как показано на фиг.11, для предотвращения всасывания воды с концевого участка на стороне всасывающего выпускного канала 392 теплообменника 395. Подобным образом нижняя кромка всасывающего выпускного канала 392 образована в форме боковой прямой кромки 392с, которая сужается вверх к осевой линии до той же высоты, как высота поддона 393а1 для теплообменника для ограничения всасывания влаги с нижней части емкости 63.

Как показано на фиг.3, соединение между всасывающим выпускным каналом 392 корпуса 38 устройства и нагнетательным вентилятором 15 выполнено таким образом, что соединительная трубка 15с1 всасывающего канала 15с спирального корпуса 15b для вмещения вентилятора 15а вставлена во внутреннюю окружность всасывающего выпускного канала 392 с зазором. Передняя кромка соединительной трубки 15с1 приваривается под давлением к фланцевой стенке 392а на внутренней окружности всасывающего выпускного канала 392. Шов образуется там, где спиральный корпус 15b и корпус 38 устройства соединены винтами во многих местах (например, более, чем в трех местах) вокруг соединительного участка всасывающего выпускного канала 392 и всасывающего канала 15с для удержания упомянутого выше сваренного под давлением состояния, таким образом легко уплотняя соединительный участок. Это позволяет исключить уплотняющий элемент, который является предметом потребления, таким образом уменьшая эксплуатационные расходы.

Кроме того, корпус 38 устройства имеет преимущество в том, что когда он имеет конфигурацию, образованную из трех отдельных элементов, каждый формованный элемент может быть выполнен небольшим по размеру и таким образом облегчить формирование сложной формы. В случае применения этого в иллюстративном примере, когда этот случай описан со ссылкой на 8, например, верхний отдельный участок 381 разделен помеченными линиями (штрихпунктирные линии) 61, ограничивающими наружную поверхность корпуса 38 устройства на простой плоскости между частью на и под потолком 303а1 и частью над потолком, то есть расширенной вверх задней зоной 393d, всасывающим впускным каналом 391 и верхним участком приемного отделения 394, и сплошной уплотняющий элемент вставлен между помеченными линиями 61 на окружности для уплотнения внутри и снаружи корпуса 38 для кондиционирования воздуха, в результате чего можно обеспечить признак, относящийся к конфигурации из трех отдельных элементов без потери признаков, полученных в случае упомянутого выше варианта осуществления конструкции из двух отдельных элементов.

В соответствии с настоящим изобретением вода, образованная или собранная в зоне теплообмена в корпусе для кондиционирования воздуха, может сливаться без фильтра, таким образом исключая необходимость в фильтре и его обслуживании.

1. Устройство для кондиционирования воздуха, в котором зона теплообмена воздушного канала от всасывающего впускного канала до всасывающего выпускного канала для воздуха разделена между зоной теплообмена на всасывающей впускной стороне и зоной теплообмена на всасывающей выпускной стороне и теплообменник для обезвоживания и теплообменник для нагревания для обезвоживания и нагревания расположены в разделенных зонах в корпусе устройства, содержащего всасывающий впускной канал и всасывающий выпускной канал, при этом вода, образованная в зоне теплообмена, сливается на нижний участок зоны теплообмена через сливной канал, образованный с выступом и/или суженным участком в качестве блокирующих участков для удерживания инородного материала для предотвращения его прохождения дальше.

2. Устройство для кондиционирования воздуха, в котором зона теплообмена воздушного канала от всасывающего впускного канала до всасывающего выпускного канала для воздуха разделена между зоной теплообмена на всасывающей впускной стороне и зоной теплообмена на всасывающей выпускной стороне и теплообменник для обезвоживания и теплообменник для нагревания для обезвоживания и нагревания расположены в разделенных зонах в корпусе устройства, содержащего всасывающий впускной канал и всасывающий выпускной канал, при этом нижний участок зоны теплообмена содержит поддон для слива водоконденсата в виде росы, расположенный для задерживания водоконденсата в виде росы, выходящего из теплообменника для обезвоживания, и слива воды; участок для сбора воды, который собирает и хранит воду или ей подобное, капающую или стекающую на сторону зоны теплообмена на всасывающей впускной стороне теплообменника для обезвоживания; и вспомогательный поддон для слива, который окружает поддон для слива водоконденсата в виде росы от части участка для сбора воды для соединения с поддоном для слива водоконденсата в виде росы и направляет воду, собранную на участке для сбора воды, в поддон для слива водоконденсата в виде росы, и по меньшей мере, сливной канал вспомогательного поддона для слива снаружи вспомогательного поддона для слива и поддона для слива водоконденсата в виде росы содержит выступ и/или суженный участок в качестве блокирующих участков для удерживания инородного материала для предотвращения его прохождения дальше.

3. Устройство для кондиционирования воздуха по п.2, в котором вспомогательный поддон для слива соединяется с поддоном для слива водоконденсата в виде росы через суженный участок.

4. Устройство для кондиционирования воздуха по п.2, в котором теплообменник для обезвоживания и теплообменник для нагревания образуют теплообменник, в котором их ребра расположены параллельно, теплообменник для обезвоживания расположен непосредственно на поддоне для слива водоконденсата в виде росы и теплообменник для нагревания расположен непосредственно на вспомогательном поддоне для слива.

5. Устройство для кондиционирования воздуха по п.2, в котором вспомогательный поддон для слива соединяется с нижним участком зоны теплообмена на всасывающей выпускной стороне в зоне теплообмена.