Способ взвешивания рельсовых объектов



Способ взвешивания рельсовых объектов
Способ взвешивания рельсовых объектов

 


Владельцы патента RU 2411464:

Зеленский Сергей Валерьевич (RU)
Зеленский Валерий Александрович (RU)

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для взвешивания транспортных железнодорожных объектов как в статике, так и в движении по железнодорожному пути. Техническим результатом изобретения является повышение точности и надежности результатов взвешивания, расширение эксплуатационных возможностей, при одновременном снижении трудоемкости и материальных затрат. Этот результат обеспечивается за счет того, что взвешивание транспортных железнодорожных объектов включает измерение усилий, приложенных осями парных колес транспортного железнодорожного объекта на грузоприемное устройство, с использованием датчиков веса. При этом в качестве грузоприемного устройства используют отрезки неразрезанных рельсов, размещенных между двумя соседними шпалами, датчики веса устанавливают между соседними шпалами под неразрезанными рельсами, а для исключения провиса рельсов над датчиками веса и для создания постоянного предварительного контактного усилия между рельсами и датчиками веса используют домкраты и контролируют величины усилия поджатия датчиков веса к рельсам. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для взвешивания транспортных железнодорожных объектов как в статике, так и в движении по железнодорожному пути.

Известны способы взвешивания транспортных железнодорожных объектов, предусматривающие нарушение целостности рельсов железнодорожного пути в месте установки весов, что может быть связано либо с необходимостью разрезания рельсов для выделения изолированного от основного отдельного участка рельса, либо с необходимостью сверления рельсов для установки в полученные отверстия измерительных весовых приспособлений.

Так, в способе, который описан в а.с. SU 1453179 А1, опубл. 23.01.1989, для осуществления взвешивания объектов вырезается отдельный отрезок рельса и концы его устанавливаются на весоизмерительные датчики, которые преобразуют силы, создаваемые весом взвешиваемого объекта, в электрические сигналы, которые затем преобразуются в единицы веса в обрабатывающей аппаратуре. При этом вырезанные участки рельсов с рельсами основного пути не скрепляются ни во время строительства весов, ни во время их эксплуатации. Изменение целостности рельсового пути негативно сказывается на безопасности движения железнодорожного транспорта, а также вызывает значительные трудности при эксплуатации из-за необходимости поддержания требуемой величины зазоров между концами вырезанных рельс весового участка и концами прилегающих к ним основных рельс, т.к. при любом ускорении или торможении движущихся по рельсам объектов железнодорожного транспорта возникает затирание зазоров, что приводит к снижению точности взвешивания и надежности работы взвешивающих средств. Кроме того, наличие подвижных элементов во взвешивающих средствах приводит к снижению точности взвешивания и надежности результатов взвешивания.

В патенте RU 2376559 С1, опубл. 20.12.2009, который принимаем в качестве наиболее близкого аналога изобретения, описан способ взвешивания транспортных железнодорожных объектов, при реализации которого нарушение целостности рельсов железнодорожного пути в месте установки весов не предусмотрено. При осуществлении этого известного способа измерение усилия, приложенного осью колеса транспортного железнодорожного объекта на рельс, производят с использованием рельсовой подкладки, выполненной в виде единой целой конструкции, концентраторы напряжений которой изолированы от внешней среды корпусом рельсовой подкладки, которую устанавливают не менее чем на одной железобетонной шпале или на закладных деталях железобетонного основания для поосного измерения железнодорожного транспорта в движении или статическом режиме. Усилие от подошвы рельса передается на площадку рельсовой подкладки, под которой устанавливают концентраторы напряжений, выполняющие функцию датчика веса. В этом известном способе установка весовых средств вызывает ухудшение надежности железнодорожного пути, т.к. в процессе эксплуатации необходимо периодически поднимать рельсы путем поддомкрачивания для того, чтобы поставить датчик на место или вынуть его. Кроме того, поскольку шпала, на которой смонтированы весоизмерительные датчики, во время эксплуатации может периодически проседать (провисать) и часть взвешиваемой нагрузки будет тратиться на прогиб рельса над провисом, неизбежна потеря точности взвешивания и надежности результатов взвешивания. Другие недостатки известного из патента RU 2376559 С1 способа связаны с ограниченными геометрическими размерами используемых весоизмерительных датчиков (подкладок), что приводит к ограничению грузоподъемности взвешивающих средств, а также с невозможностью применения термоподогрева весовых датчиков (подкладок) из-за их местонахождения при осуществлении взвешивания, что ограничивает температурный диапазон эксплуатации. Наличие же в весоизмерительном датчике движущихся и деформирующихся частей приводит к его быстрому износу и, как следствие, к снижению точности и надежности результатов взвешивания.

Изобретение направлено на устранение отмеченных недостатков указанных аналогов и направлено на повышение точности и надежности результатов взвешивания, расширение эксплуатационных возможностей, при одновременном снижении трудоемкости и материальных затрат, необходимых для осуществления взвешивания транспортных железнодорожных объектов.

Этот результат обеспечивается за счет того, что способ взвешивания транспортных железнодорожных объектов включает измерение усилий с использованием датчиков веса, приложенных осями парных колес транспортного железнодорожного объекта на грузоприемное устройство. В качестве грузоприемного устройства используют отрезки неразрезанных рельсов, размещенных между двумя соседними шпалами, датчики веса устанавливают между соседними шпалами под неразрезанными рельсами. Для исключения провиса рельс над датчиками веса и для создания постоянного предварительного контактного усилия между рельсами и датчиками веса используют домкраты и контролируют величины усилия поджатия датчиков веса к рельсам. Домкраты могут быть размещены между рельсами и датчиками веса, которые при этом размещают или непосредственно на железнодорожном полотне, или на железнодорожном полотне через металлические подкладки, или на железобетонном основании железнодорожного полотна. В случае, когда датчики веса размещают на железнодорожном полотне через металлические подкладки, для каждого датчика веса предусматривают отдельную металлическую подкладку. В случае, когда датчики размещают между домкратами и рельсами, домкраты размещают или непосредственно на железнодорожном полотне, или на железнодорожном полотне через металлические подкладки, или на железобетонном основании железнодорожного полотна, при этом для каждого домкрата предусматривают отдельную металлическую подкладку. Для осуществления визуального контроля величины усилия поджатия датчиков веса к рельсам датчики веса снабжены информационным табло. Датчики веса связывают с весовым терминалом, в котором электрические сигналы с выходов датчиков веса обрабатываются и передаются в регистрирующее устройство. В качестве регистрирующих устройств могут быть использованы персональные компьютеры. Датчики веса размещают таким образом, чтобы проекции их центров совпадали с проекцией центральной оси рельса, под которым они размещены. Между двумя смежными шпалами размещают одну пару датчиков веса, причем, для обеспечения одновременного снятия информации с обоих датчиков пары, их размещают таким образом, чтобы линия, проходящая через их центры, была перпендикулярна продольным осям рельс железнодорожного пути.

Изобретение поясняется с помощью чертежей, где на фиг.1 показана структурная схема установки элементов, используемых для осуществления предлагаемого способа взвешивания транспортных железнодорожных объектов (датчик веса размещен под домкратом на металлической подкладке), на фиг 2 изображено то же, что на фиг.1, но с датчиком веса, размещенным между подошвой рельса и домкратом.

На фиг.1 схематически изображено колесо 1 транспортного железнодорожного объекта, один из пары рельсов 2 железнодорожного пути, шпалы 3, домкрат 4 (обычно винтовой), датчик 5 веса, металлическая подкладка 6, железнодорожное полотно 7, информационное табло 8 датчиков 5 веса. Сами по себе перечисленные средства просты и дешевы в изготовлении, их установка на месте взвешивания не требует нарушения рельсового пути и возможна «в окнах» между составами, т.е. без остановки их движения. Работа указанных средств, необходимых для взвешивания транспортных железнодорожных объектов, не зависит от состояния рельсового пути, по которому они перемещаются. Тип используемых датчиков 5 веса может быть различным, например таким, как описан в патенте RU 2191357 С2, опубл. 20.10.2002, или любым другим, например тензометрическим. В любом случае, геометрические размеры датчиков 5 веса должны быть такими, чтобы они могли поместиться в просвете между подошвой рельсов 2 и железнодорожным полотном 7 с учетом наличия там же домкратов 4 (обычно винтовых).

Для взвешивания транспортных железнодорожных объектов датчики 5 веса устанавливают между соседними шпалами 3 под неразрезанными рельсами 2 в любом месте промежутка между двумя соседними шпалами 3, а для исключения провиса рельсов 2 над датчиками веса 5 и для создания постоянного предварительного контактного усилия между рельсами 2 и датчиками 5 веса используют домкраты 4. При этом величина этого контактного усилия постоянно контролируется по показаниям информационного табло 8. Т.е. с помощью датчиков 5 веса контролируют величины усилия их поджатия к рельсам 2, что обеспечивает точность и надежность результатов взвешивания без применения какого-либо дополнительного оборудования. Для обеспечения лучшего упора датчиков веса 5 или домкратов 4 на железнодорожное полотно под них можно подкладывать металлические подкладки 6. Датчики веса 5 размещают под рельсами 2 таким образом, чтобы проекции их центров совпадали с проекцией центральной оси рельса 2, под которым они размещены, причем, для обеспечения одновременного снятия информации с обоих датчиков 5 веса одной пары, их размещают таким образом, чтобы линия, проходящая через их центры, была перпендикулярна продольным осям рельсов 2.

Взвешивание транспортных железнодорожных объектов осуществляется следующим образом. При наезде колеса 1 транспортного железнодорожного объекта на рельс 2 над датчиком 5 веса нагрузка через домкрат 4 (в том случае, когда домкрат 4 расположен между подошвой рельса 2 и датчиком 5 веса) передается на датчик 5 веса, который вырабатывает электрический сигнал, пропорциональный весу транспортного железнодорожного объекта, приходящемуся на его колесо 1. При этом влияние провиса рельса 2 над датчиком 5 веса на результаты взвешивания исключено из-за постоянного гарантированного контактного усилия между рельсами 2 и датчиками 5 веса, что обеспечивается с помощью винтового домкрата 4. Т.к. начало процесса провисания рельса 2 сразу будет видно по показаниям на информационном табло 8, это дает возможность немедленного реагирования и компенсации возникающего провисания рельса 2 изменением натяжения соответствующего винтового домкрата 4. С выходов датчиков 5 веса электрические сигналы поступают в весовой терминал (не показано), в котором они обрабатываются и преобразуются в единицы веса, а затем передаются в регистрирующее устройство (не показано), например персональный компьютер, на экран которого может быть выведена и информация о величине постоянного контактного усилия между рельсами 2 и датчиками веса 5.

Таким образом, изобретение в представленной в формуле совокупности его признаков позволяет:

- осуществлять взвешивание объектов железнодорожного транспорта без нарушения целостности железнодорожного пути в месте установки весоизмерительного оборудования ни во время его установки, ни во время эксплуатации;

- упростить эксплуатацию весового оборудования и уменьшить эксплуатационные расходы;

- повысить точность и надежность результатов взвешивания из-за отсутствия перемещений элементов весового оборудования в процессе взвешивания, а также за счет исключения влияния состояния рельсового пути на участке взвешивания;

- позволяет обеспечить условия поверки датчиков 5 веса безгирными способами в движении;

- за счет установки и размещения датчиков веса 5 между шпалами расширяются возможности использования весоизмерительного оборудования по динамическому диапазону, по диапазону температуры окружающей среды и скорости перемещения транспортных железнодорожных объектов при их взвешивании;

- при осуществлении взвешивания не требуется обязательная остановка движения железнодорожного транспорта на период монтажа, установки, ремонта взвешивающих средств.

Кроме того, предлагаемый способ взвешивания транспортных железнодорожных объектов позволяет осуществлять их взвешивание как в статике, так и в движении, поколесное, поосное, потележечное и повагонное взвешивание, позволяет осуществлять центровку взвешиваемого объекта в продольном и поперечном направлениях, а также его развесовку.

1. Способ взвешивания транспортных железнодорожных объектов, включающий измерение усилий, приложенных осями парных колес транспортного железнодорожного объекта на грузоприемное устройство, с использованием датчиков веса, отличающийся тем, что в качестве грузоприемного устройства используют отрезки неразрезанных рельсов, размещенных между двумя соседними шпалами, датчики веса устанавливают между соседними шпалами под неразрезанными рельсами, для исключения провиса рельсов над датчиками веса и для создания постоянного предварительного контактного усилия между рельсами и датчиками веса используют домкраты и контролируют величины усилия поджатая датчиков веса к рельсам.

2. Способ взвешивания транспортных железнодорожных объектов по п.1, отличающийся тем, что домкраты размещают между рельсами и датчиками веса, которые при этом размещают или непосредственно на железнодорожном полотне, или на железнодорожном полотне через металлические подкладки, или на железобетонном основании железнодорожного полотна.

3. Способ взвешивания транспортных железнодорожных объектов по п.2, отличающийся тем, что для каждого датчика веса предусмотрена отдельная металлическая подкладка.

4. Способ взвешивания транспортных железнодорожных объектов по п.1, отличающийся тем, что домкраты размещают или непосредственно на железнодорожном полотне, или на железнодорожном полотне через металлические подкладки, или на железобетонном основании железнодорожного полотна, а датчики веса при этом размещают между домкратами и рельсами.

5. Способ взвешивания транспортных железнодорожных объектов по п.4, отличающийся тем, что для каждого домкрата предусмотрена отдельная металлическая подкладка.

6. Способ взвешивания транспортных железнодорожных объектов по п.1, отличающийся тем, что датчики веса снабжают информационным табло, по показаниям которого визуально контролируют величины усилия поджатия домкратов к рельсам и к датчикам веса.

7. Способ взвешивания транспортных железнодорожных объектов по п.1, отличающийся тем, что датчики веса связывают с весовым терминалом, в котором электрические сигналы с выходов датчиков веса обрабатываются и передаются в регистрирующее устройство.

8. Способ взвешивания транспортных железнодорожных объектов по п.1, отличающийся тем, что в качестве регистрирующих устройств используют персональные компьютеры.

9. Способ взвешивания транспортных железнодорожных объектов по п.1, отличающийся тем, что датчики веса размещают таким образом, чтобы проекции их центров совпадали с проекцией центральной оси рельса, под которым они размещены.

10. Способ взвешивания транспортных железнодорожных объектов по п.1, отличающийся тем, что между двумя смежными шпалами размещают одну пару датчиков веса, причем для обеспечения одновременного снятия информации с обоих датчиков пары, их размещают таким образом, чтобы линия, проходящая через их центры, была перпендикулярна продольным осям рельс железнодорожного пути.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для взвешивания вагонов на железнодорожном транспорте. .

Изобретение относится к весоизмерительной технике, а именно к устройствам для измерения веса вагона, и может быть использовано для регулирования давления в тормозном цилиндре в зависимости от загрузки вагона.

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для взвешивания вагонов на железнодорожном транспорте. .

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для метрологического обслуживания весов. .

Изобретение относится к технике железнодорожного транспорта, в частности к технике оперативного автоматизированного определения параметров вагонов поезда в процессе его движения.

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может использоваться для взвешивания железнодорожных объектов в статике и движении. .

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения массы неподвижных и движущихся по рельсам объектов, в частности для измерения массы железнодорожных вагонов.

Изобретение относится к области дистанционного контроля заполненности цистерн наливным грузом и определения веса указанного груза на подвижном железнодорожном транспорте

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к устройствам для взвешивания железнодорожных подвижных составов и их единиц. Способ заключается в использовании взвешивающих участков, содержащих весоизмерительные устройства. Для оценки веса взвешиваемого вагона собирают данные по весу только с тех участков взвешивания, на которых стоят колеса взвешиваемого вагона. Взвешивающие участки устанавливают последовательно в разрез железнодорожного пути таким образом, что взвешиваемый вагон размещается на них всеми колесами, а участков, участвующих во взвешивании не касаются колесные пары каждого соседнего вагона, сцепленного с взвешиваемым вагоном. При этом длины участков взвешивания подбирают таким образом, что при прохождении ж/д состава через взвешивающие участки для каждого вагона в интервал времени, отведенном для замера веса вагона, используют один или более взвешивающих участков, на которых в указанный интервал времени оказываются только колесные пары взвешиваемого вагона. Технический результат заключается в возможности производства измерения веса железнодорожных подвижных составов без их расцепки и с большим допуском позиционирования вагона, состоящих в том числе из различных типов железнодорожных единиц подвижного состава (вагонов) с различной базой. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для взвешивания железнодорожного подвижного состава в движении. Способ заключается в следующем. Измерение веса тележки проводят, при учете последовательности перемещаемых осей тележек, с момента наезда любой «второй» оси до выезда «первой» наехавшей, после чего счетчик наехавших осей погашают, возобновляют счет осей, начиная измерение веса с очередной «первой» наехавшей оси. Если далее поступает сигнал «весы свободны», измерение веса одиночной оси суммируют с весом прежде измеренной тележки, в случае наезда «второй» оси результат измерения веса одиночной оси погашают и повторяют измерение веса двух соседних осей до выезда «первой» наехавшей. При этом длину платформы весов выбирают из соотношения, что минимальное межосевое расстояние между тремя осями любого объекта в составе будет больше или равно длины платформы весов, которая в свою очередь будет меньше, чем сумма длины базы двухосной тележки и метрологически минимально необходимого пути измерения. Технический результат заключается в повышении точности взвешивания, упрощении и унификации способа взвешивания железнодорожных объектов. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способу и системе для определения магнитной массы железнодорожных вагонов. Способ заключается в том, что для определения магнитной массы железнодорожных вагонов сначала производят калибровку с учетом окружающей температуры, а также насыпной плотности груза в вагонах. Определяют последовательность подачи вагонов и их количество, начальный момент подачи в область измерений и выход из зоны измерений. Затем определяют изменения параметров тока катушки, мгновенные значения напряжения и тока в катушке, скорость движения вагонов, высоту вагона, уровень загрузки, температуру и вычисляют мгновенные величины добротности и индуктивности катушки. Затем по этим данным определяют интегральные индуктивность и добротность вагона и магнитную массу вагона. Для осуществления способа предложена система, включающая средства определения добротности и индуктивности 1, средства для измерения температуры 2, ультразвуковой датчик уровня вагона 4, фотоэлектрические датчики положения вагона 5, оптические датчики скорости 6, видеокамеру 7, датчики объемной плотности 8, а также блок обработки и управления 9. Технический результат заключается в повышении точности определения магнитной массы железнодорожных вагонов и других контейнеров. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх